链锯导板弯曲试验机
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104215525A

    公开(公告)日:2014-12-17

    申请号:CN201310370984.8

    申请日:2013-08-23

    Abstract: 本发明涉及一种链锯导板弯曲试验机,试验机的桌架上固定工字型上板,紧固在工字型上板的左部的导板垫板和导板压板的中间可夹住链锯导板的尾部。侍服电机旋转时通过减速器和同步带带动从动带轮旋转,驱动丝杠向上运动,丝杠的上端紧固力传感器和半圆柱顶头,顶起链锯导板,使链锯导板向上弯曲,力传感器感受丝杠的举升力。两个承力销用于承受链锯导板中点加载时的举升力,使链锯导板中部受力弯曲。位移传感器的触头顶住链锯导板的上表面,随着链锯导板的向上弯曲而向上移动,力传感器和位移传感器发出的举升力信号和位移信号在配套的仪器上显示出来。

    一种链锯导板
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101502973B

    公开(公告)日:2011-05-25

    申请号:CN200910096611.X

    申请日:2009-03-11

    Abstract: 本发明公开了一种链锯导板,包括两块侧板及连接在两侧板中间的芯板,所述芯板与两侧板间形成用以嵌合锯链用的导板槽,所述侧板和芯板间设有液体通道系统,所述侧板的侧壁开设有与液体通道系统连通的进液孔,所述液体通道系统上开设有若干个通向导板槽的喷液孔。液体通道系统包括导液主道、导液尾叉道、导液支道,所述进液孔设两个,分别开在两侧板的尾部一侧侧面的上部和下部,两进液孔和导液主道间分别通过两导液尾叉道连通。液体通道系统由两侧板封闭开设在芯板侧壁的槽形成。采用本发明后液体可由进液孔流入导板内的液体通道系统,经导板槽喷入导板两侧边和前端的导板槽和导向轮附近,对锯链、导板槽和导向轮进行冷却、清洗和润滑。

    链锯导板弯曲试验机
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104215525B

    公开(公告)日:2016-11-16

    申请号:CN201310370984.8

    申请日:2013-08-23

    Abstract: 本发明涉及一种链锯导板弯曲试验机,试验机的桌架上固定工字型上板,紧固在工字型上板的左部的导板垫板和导板压板的中间可夹住链锯导板的尾部。侍服电机旋转时通过减速器和同步带带动从动带轮旋转,驱动丝杠向上运动,丝杠的上端紧固力传感器和半圆柱顶头,顶起链锯导板,使链锯导板向上弯曲,力传感器感受丝杠的举升力。两个承力销用于承受链锯导板中点加载时的举升力,使链锯导板中部受力弯曲。位移传感器的触头顶住链锯导板的上表面,随着链锯导板的向上弯曲而向上移动,力传感器和位移传感器发出的举升力信号和位移信号在配套的仪器上显示出来。

    一种层叠式导板
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102837335A

    公开(公告)日:2012-12-26

    申请号:CN201210344200.X

    申请日:2012-09-18

    Abstract: 本发明涉及链锯的一种层叠式导板,本发明所要解决的技术问题就是提供一种强度高、整体平直、表面无压坑及烧蚀、生产效率高的层叠式导板。所述层叠式导板由两块侧板及连接在两侧板中间的芯板组成,两侧板由优质中碳合金钢板冲裁成形,然后进行整体热处理至40HRC以上的高硬度,再在侧板外侧冲压,使内侧形成两行圆形凸点,最后将两侧板和芯板叠合起来放到凸焊机的两电极板之间加压通电,焊接时电流集中在两行凸点上,很快在两侧板和芯板界面凸点处形成两行双层熔核,并被压紧压平,一次性焊接成整体,导板两侧面各有两行凸焊形成的细圆形线。本发明可用于油锯、电链锯等多种链锯。

    一种链锯导板
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101502973A

    公开(公告)日:2009-08-12

    申请号:CN200910096611.X

    申请日:2009-03-11

    Abstract: 本发明公开了一种链锯导板,包括两块侧板及连接在两侧板中间的芯板,所述芯板与两侧板间形成用以嵌合锯链用的导板槽,所述侧板和芯板间设有液体通道系统,所述侧板的侧壁开设有与液体通道系统连通的进液孔,所述液体通道系统上开设有若干个通向导板槽的喷液孔。液体通道系统包括导液主道、导液尾叉道、导液支道,所述进液孔设两个,分别开在两侧板的尾部一侧侧面的上部和下部,两进液孔和导液主道间分别通过两导液尾叉道连通。液体通道系统由两侧板封闭开设在芯板侧壁的槽形成。采用本发明后液体可由进液孔流入导板内的液体通道系统,经导板槽喷入导板两侧边和前端的导板槽和导向轮附近,对锯链、导板槽和导向轮进行冷却、清洗和润滑。

    树木收割机锯链
    6.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202742449U

    公开(公告)日:2013-02-20

    申请号:CN201220473319.2

    申请日:2012-09-18

    Abstract: 本实用新型涉及一种用于树木收割机的锯链,本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种强度高、能承受树木收割机的巨大切削载荷和超高运转速度、锯切效率很高的树木收割机锯链。所述树木收割机锯链由左切齿链片、右切齿链片、连接片、传动链片用链轴铆接而成,传动链片导向部厚度为1.8-2.2mm,传动链片连接部厚度为2.0-2.4mm,侧链片厚度为1.6-1.7mm,切齿链片拨料量为3.48-3.8mm,锯路宽度为9.2-9.8mm,链轴连接部直径为3.2-3.5mm,链轴中部直径为4.8-5.2mm,铆钉头高度为0.8-0.85mm,链片的孔距相等,锯链的节距为10.26-12.7mm。

    层叠式伐木机导板
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201736290U

    公开(公告)日:2011-02-09

    申请号:CN201020236531.8

    申请日:2010-06-24

    Abstract: 本实用新型的目的是提供一种制造成本较低的一种层叠式伐木机导板。本实用新型的目的是这样实现的:导板体由两块侧板与一块芯板点焊而成,侧板和芯板围成导槽。由于采用了所述结构,由于导板体由两块侧板与一块芯板焊接而成,侧板和芯板围成导槽,可以通过选用不同的侧板制成不同的导槽以配合不同结构的锯链,大大简化了导板的制造工艺过程,把原先的机加工工艺变为冲裁工艺,节省了工时和钢材,降低了生产成本。

    一种层叠式导板
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202922691U

    公开(公告)日:2013-05-08

    申请号:CN201220473461.7

    申请日:2012-09-18

    Abstract: 本实用新型涉及链锯的一种层叠式导板,本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种强度高、整体平直、表面无压坑及烧蚀、生产效率高的层叠式导板。所述层叠式导板由两块侧板及连接在两侧板中间的芯板组成,两侧板由优质中碳合金钢板冲裁成形,然后进行整体热处理至40HRC以上的高硬度,再在侧板外侧冲压,使内侧形成两行圆形凸点,最后将两侧板和芯板叠合起来放到凸焊机的两电极板之间加压通电,焊接时电流集中在两行凸点上,很快在两侧板和芯板界面凸点处形成两行双层熔核,并被压紧压平,一次性焊接成整体,导板两侧面各有两行凸焊形成的细圆形线。本实用新型可用于油锯、电链锯等多种链锯。

    一种链锯导板
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201380333Y

    公开(公告)日:2010-01-13

    申请号:CN200920115134.2

    申请日:2009-03-11

    Abstract: 本实用新型公开了一种链锯导板,包括两块侧板及连接在两侧板中间的芯板,所述芯板与两侧板间形成用以嵌合锯链用的导板槽,所述侧板和芯板间设有液体通道系统,所述侧板的侧壁开设有与液体通道系统连通的进液孔,所述液体通道系统上开设有若干个通向导板槽的喷液孔。液体通道系统包括导液主道、导液尾叉道、导液支道,所述进液孔设两个,分别开在两侧板的尾部一侧侧面的上部和下部,两进液孔和导液主道间分别通过两导液尾叉道连通。液体通道系统由两侧板封闭开设在芯板侧壁的槽形成。采用本实用新型后液体可由进液孔流入导板内的液体通道系统,经导板槽喷入导板两侧边和前端的导板槽和导向轮附近,对锯链、导板槽和导向轮进行冷却、清洗和润滑。

    金刚石锯链
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202241624U

    公开(公告)日:2012-05-30

    申请号:CN201120270738.1

    申请日:2011-07-28

    Abstract: 金刚石锯链,其由金刚石切削齿、连接片、传动链片通过链轴铆接组成,所述金刚石切削齿包括孕镶金刚石齿块和铆接在链轴两侧的侧链片,所述孕镶金刚石齿块通过激光焊接焊在侧链片上。本实用新型的有益效果:由于锯链的切削齿是用孕镶金刚石齿块焊成的金刚石切削齿,并通水进行冷却,从而可以锯切砖、石、混凝土和钢筋混凝土;由于孕镶金刚石齿块是用激光焊到锯链的两个侧链片上的,确保了焊接的牢固性,锯切时不会掉齿;使用带保护齿的保护齿连接片,可以避免金刚石切削齿受大的冲击载荷,延长了使用寿命;金刚石切削齿不同的排列密度和金刚石齿块不同的形状适用于不同的场合和不同的工况,以达到最佳的效果。

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