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公开(公告)号：CN107460327B
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201710633305.X
申请日：2017-07-28
Inventor： 栗克建
Abstract: 本发明提供了一种电炉炼钢含铅锌粉尘的综合回收利用方法，包括：将含铅锌粉尘制成球团，在高温下进行还原焙烧，使铅锌被还原成单质且以气态形式挥发，含铁物料则形成熔融块，从而使铅锌与含铁物料分离；收集含铅锌的气体和粉尘，并通过氧化和冷却得到粗氧化铅粉末和粗氧化锌粉末；收集脱铅锌的含铁物料并通过速冷、粉碎和磁选得到铁原料；将粗氧化铅粉末、粗氧化锌粉末再次置于回转窑中进行高温烧结，再经过氧化和冷却得到高纯度的精氧化铅粉末、精氧化锌粉末；精氧化铅粉末、精氧化锌粉末先与盐酸反应得到氯化铅和氯化锌，氯化铅和氯化锌再与碳酸钠反应最终得到碳酸铅和碳酸锌。本发明工艺简单、铅锌回收率高、整体资源回收利用率高。
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公开(公告)号：CN107523691A
公开(公告)日：2017-12-29
申请号：CN201710621704.4
申请日：2017-07-27
IPC: C22B7/00
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B7/001
Abstract: 本发明公开了一种从工业生产废弃物中提取有价金属的方法，属于金属回收技术领域。本方法包括以下步骤：1)废弃物预处理阶段；2)废弃物水洗阶段，用于去除水溶性成分；3)团块制造阶段；4)预备还原阶段，主要回收氧化锌；5)熔融还原阶段，回收铁、镍、铬、锰、钼等有价金属成分。本发明有效地实现了从废弃物中提取有价金属，特别是在不锈钢冶炼和不锈钢加工过程中产生的废弃物中提炼有价金属，本发明不仅提高预备还原炉的作业安全性和氧化锌的纯度，而且使下一步的熔融还原炉的作业也更加安全，铁、镍、锰、钼等有价金属以特殊钢生铁的形态被有效的回收。
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公开(公告)号：CN107460328A
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201710639195.8
申请日：2017-07-31
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B7/02 , C01G9/00 , C01G21/14 , C01P2006/80 , C22B7/007 , C22B13/045 , C22B19/22 , C22B19/26
Abstract: 本发明公开了一种从炼钢粉尘回收的粗氧化锌中提炼铅和锌的方法，属于金属回收技术领域。该方法包括以下步骤：1)将粗氧化锌制作为球形微粒，并将其加入到氧化熔炼炉内加热氧化提炼；2)锌和铅元素以气态形式挥发出炉体，遇氧后以变为粉尘，用容器收集含锌和铅的粉尘；3)将上述粉尘投入到盐酸溶液中搅拌溶解，锌成分以锌离子溶液的形态存在，铅成分以氯化铅固体形态存在；4)在锌离子溶液中添加碳酸钠溶液生成碳酸锌，氯化铅添加碳酸钠溶液生成碳酸铅；5)水洗干燥。本发明工艺简单，操作方便，最终制作出的PbCO3和ZnCO3纯度能达到98％以上，PbO和ZnO纯度达到99％以上，单质Zn和Pb达到99.9％以上。
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公开(公告)号：CN108302931B
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：CN201710666008.5
申请日：2017-08-07
Abstract: 本发明公开了一种含铁锌废弃物回收工艺中提高氧化反应效率的系统，属于金属回收技术领域。本系统包括燃烧器、喷嘴、窑炉、预除尘器和热交换器，所述窑炉的一端连接燃烧器和喷嘴，窑炉的另一端连接预除尘器，空气经燃烧器加热后进入到窑炉内；所述预除尘器上设置有热交换器，热交换器与喷嘴之间通过空气导管连接，窑炉内的尾气流向预除尘器为热交换器提供热量，外界空气进入到热交换器进行预热，预热的外界空气经由空气导管流向喷嘴再进入到窑炉内，之后也作为尾气的一部分流向预除尘器。本发明的有益效果为本发明将尾气余热通过热转换器将外界空气预热，如此实现了热量的最大化利用，同时预热的外界空气与冷空气相比有更好的反应效果。
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公开(公告)号：CN107419109A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201710663191.3
申请日：2017-08-05
Inventor： 栗克建
CPC classification number: Y02P10/214 , C22B13/025 , C22B7/001 , C22B7/02
Abstract: 本发明提供了一种从氯化铅中回收金属铅的方法，包括：步骤一、在回收电炉炼钢粉尘过程中得到氯化铅沉淀，并收集、干燥得到氯化铅粉末；步骤二、将氯化铅粉末、呈弱碱性的碳酸盐粉末、炭粉末均匀混合后，压制成型为块体；步骤三、将步骤二中的块体置于反应炉中，控制反应炉温度750-900℃，保温1-3小时，进行还原冶炼，得到铅和氯化物混合块体；步骤四、将步骤三中得到的铅和氯化物的混合块体投入水中，氯化物溶于水，从而得到金属铅沉淀，再经过回收、干燥得到高纯度单质铅。本发明工艺简单，能耗低，铅的回收率高达98％以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107400782A
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201710632116.0
申请日：2017-07-28
CPC classification number: C22B7/04 , C04B5/00 , C21B11/06 , C21B11/10 , C22B1/2406 , C22B7/001 , C22B7/02 , C22B19/34
Abstract: 本发明公开一种钢铁企业生产过程中产生的含锌-铁废料的资源回收方法，先将含锌-铁废料和还原剂混匀，投入第一高温炉内进行预还原，收集第一高温炉的废气，过滤得到第一含锌粉尘；将第一高温炉内的炉渣再次混入还原剂后，送入第二高温炉内进行二次还原，收集第二高温炉的废气，过滤得到第二含锌粉尘，将第二含锌粉尘和第一含锌粉尘混合得到粗氧化锌粉尘，将锌回收；第二高温炉内形成下层的熔融生铁和上层的熔融炉渣，将所述熔融生铁和熔融炉渣分别引出，冷却后分别得到生铁和炉渣废料。采用本发明的显著效果是，对炼钢过程产生的含锌-铁的炉渣、粉尘等废料进行高效的资源回收，含锌-铁废料最终达到各自分离，高回收率，充分实现资源的充分再利用的效果。
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公开(公告)号：CN107523691B
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201710621704.4
申请日：2017-07-27
IPC: C22B7/00
Abstract: 本发明公开了一种从工业生产废弃物中提取有价金属的方法，属于金属回收技术领域。本方法包括以下步骤：1)废弃物预处理阶段；2)废弃物水洗阶段，用于去除水溶性成分；3)团块制造阶段；4)预备还原阶段，主要回收氧化锌；5)熔融还原阶段，回收铁、镍、铬、锰、钼等有价金属成分。本发明有效地实现了从废弃物中提取有价金属，特别是在不锈钢冶炼和不锈钢加工过程中产生的废弃物中提炼有价金属，本发明不仅提高预备还原炉的作业安全性和氧化锌的纯度，而且使下一步的熔融还原炉的作业也更加安全，铁、镍、锰、钼等有价金属以特殊钢生铁的形态被有效的回收。
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公开(公告)号：CN107502756A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710697113.5
申请日：2017-08-15
Inventor： 栗克建
IPC: C22B19/38
CPC classification number: C22B19/38
Abstract: 本发明提供了一种粗氧化锌精炼处理方法，包括步骤：步骤一、备料，收集制备粗氧化锌粉末；步骤二、造球，向步骤一中的粗氧化锌粉末加入1-5％的水，经过造球机成型为球团；步骤三、回转炉干法冶炼脱杂质，将步骤二中的球团加入到回转炉内，控制炉内温度1000-1200℃，使得粗氧化锌中的氯化物杂质和其它低温挥发性杂质挥发，挥发的气体杂质通过设置在回转炉后端的感应集尘器吸收，脱杂质后的精氧化锌从回转炉前端出口排出并收集。本发明减少了工艺过程中原料损耗，从而使精炼得到的高纯度精氧化锌的回收率更高可达90％以上，并且本发明易于实施、见效明显。
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公开(公告)号：CN108302931A
公开(公告)日：2018-07-20
申请号：CN201710666008.5
申请日：2017-08-07
Abstract: 本发明公开了一种含铁锌废弃物回收工艺中提高氧化反应效率的系统，属于金属回收技术领域。本系统包括燃烧器、喷嘴、窑炉、预除尘器和热交换器，所述窑炉的一端连接燃烧器和喷嘴，窑炉的另一端连接预除尘器，空气经燃烧器加热后进入到窑炉内；所述预除尘器上设置有热交换器，热交换器与喷嘴之间通过空气导管连接，窑炉内的尾气流向预除尘器为热交换器提供热量，外界空气进入到热交换器进行预热，预热的外界空气经由空气导管流向喷嘴再进入到窑炉内，之后也作为尾气的一部分流向预除尘器。本发明的有益效果为本发明将尾气余热通过热转换器将外界空气预热，如此实现了热量的最大化利用，同时预热的外界空气与冷空气相比有更好的反应效果。
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公开(公告)号：CN107416890B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201710676156.5
申请日：2017-08-09
IPC: C01G9/02
Abstract: 本发明公开一种从工业废弃物中回收的粗氧化锌的精炼方法，按以下步骤进行：将粗氧化锌粉末和酒精溶液混合制成粗氧化锌浆体，磁选去除粗氧化锌浆体内的含铁杂质，蒸发去除磁选后的粗氧化锌浆体内的酒精溶液得到粗纯氧化锌粉末，按质量比计算，在每100份所述粗纯氧化锌粉末中加入8‑12份氯化物后进行氯化焙烧，氯化焙烧结束后进行氧化焙烧，得到的固体粉末即为高纯度氧化锌，采用本发明通过磁选除铁，再加入合适量的氯化物得到的氧化锌纯度高达99.9％以上，克服了一直以来粗氧化锌高纯度化工业中难以跨越的95％的技术难关，进而在含锌废弃物的再资源化事业领域，取得了巨大的效果，非常符合当下经济环保的主旋律。
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