一种UiO-66-Tu/PAN核壳结构纳米纤维膜材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN116555979A

    公开(公告)日:2023-08-08

    申请号:CN202310439413.9

    申请日:2023-04-22

    Abstract: 本发明涉及核壳结构纳米纤维材料技术领域,具体涉及一种UiO‑66‑Tu/PAN核壳结构纳米纤维膜材料及其制备方法;UiO‑66‑Tu/PAN核壳结构纳米纤维膜材料制备方法包括:制备UiO‑66‑NH2;基于UiO‑66‑NH2,制备UiO‑66‑Tu;对UiO‑66‑Tu进行同轴静电纺丝,得到UiO‑66‑Tu/PAN核壳结构纳米纤维膜;本申请以UiO‑66‑Tu为填料,聚丙烯腈为基质,聚乙二醇为制孔剂,通过同轴静电纺丝技术制备UiO‑66‑Tu/PAN核壳结构纳米纤维膜,将UiO‑66‑Tu均匀的分散在纤维膜壳层上,增强了膜材料的亲水性和对钴离子的分离能力,还解决了吸附材料不易回收的问题。

    氮化碳铁铜双金属氧化物复合材料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN113070091A

    公开(公告)日:2021-07-06

    申请号:CN202110398872.8

    申请日:2021-04-12

    Abstract: 本发明提供一种氮化碳铁铜双金属氧化物复合材料,将氮化碳、六水三氯化铁、三水硝酸铜、对苯二甲酸分散到DMF溶液中,通过水热法制备得到g‑C3N4@Fe/Cu‑MOFs,再将g‑C3N4@Fe/Cu‑MOFs置于坩埚中,在马弗炉中高温煅烧制得。本发明采用水热法将g‑C3N4与Fe/Cu‑MOFs复合后,高温煅烧使g‑C3N4与铁铜双金属氧化物成功复合制得氮化碳铁铜双金属氧化物复合催化材料,制备方法简单,适合工业化生产。本发明制备的氮化碳铁铜双金属氧化物复合催化材料用于废水的降解处理,充分发挥其催化氧化能力,对罗丹明B废水有着良好的UV‑Fenton催化效果,并具有一定磁性便于回收利用。

    一种制备对苯二酚的方法

    公开(公告)号:CN104030890B

    公开(公告)日:2015-10-21

    申请号:CN201410309241.4

    申请日:2014-06-30

    Abstract: 本发明涉及一种制备对苯二酚的方法,该方法使用水溶性钌络合物[RuCl2(TPPTS)2]2作为催化剂,在pH值为0-4的介质中,通过催化加氢还原对苯醌制备对苯二酚,反应时间控制在10-100分钟。反应结束后,对苯二酚产率大于85%,催化剂可重复使用。所述方法大幅度降低了可回收催化剂的用量,显著降低成本;通过采用均相催化剂而提高催化效率和反应均匀性,同时在酸性条件下加速反应,缩短制备时间;催化剂和产物便于分离,催化剂可循环使用,经济环保,操作简便。

    聚噻吩修饰金属铋掺杂的二氧化铅电极制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN111606395A

    公开(公告)日:2020-09-01

    申请号:CN202010428719.0

    申请日:2020-05-20

    Abstract: 本发明属于电极材料制备技术领域,公开了一种聚噻吩修饰金属铋掺杂的二氧化铅电极制备方法及其应用,将钛板进行初步超声清洗,在NaOH溶液中进行碱洗除油,将钛板浸渍到草酸溶液中进行表面粗糙化处理,酸蚀后,从溶液中取出钛板,用去离子水洗净,冷风吹干;以预处理后的钛板为阳极,同等面积大小的钛网为阴极,以含Bi(NO3)3颗粒、Pb(NO3)2、噻吩单体及浓度离子液体[BMIM]BF4混合溶液为电沉积液,制备得到电极。本发明对苯酚的降解率可达100%,TOC去除率达94.45%,能耗低。此外,降解的最终产物为二氧化碳和水,绿色经济。本发明电极的制备工艺简单,节省药剂及耗电,综合成本低。

    一种制备对苯二酚的方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104030890A

    公开(公告)日:2014-09-10

    申请号:CN201410309241.4

    申请日:2014-06-30

    CPC classification number: C07C37/07 C07C39/08

    Abstract: 本发明涉及一种制备对苯二酚的方法,该方法使用水溶性钌络合物[RuCl2(TPPTS)2]2作为催化剂,在pH值为0-4的介质中,通过催化加氢还原对苯醌制备对苯二酚,反应时间控制在10-100分钟。反应结束后,对苯二酚产率大于85%,催化剂可重复使用。所述方法大幅度降低了可回收催化剂的用量,显著降低成本;通过采用均相催化剂而提高催化效率和反应均匀性,同时在酸性条件下加速反应,缩短制备时间;催化剂和产物便于分离,催化剂可循环使用,经济环保,操作简便。

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