-
公开(公告)号：CN119637866A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411963645.5
申请日：2024-12-30
Applicant: 重庆森仟烨新材料科技股份有限公司
IPC: C01B32/205 , F27D11/10 , H05B3/14
Abstract: 本发明公开了一种利用艾奇逊石墨化炉生产电极的制备方法，包括炭素电极制备、炭素电极装入石墨化炉、石墨化送电、冷却、出炉、机械加工等步骤。本申请利用艾奇逊石墨化炉对炭素电极进行石墨化处理，处理过程中，每吨主产品(石墨电极)与副产品(煅后焦等)的综合能耗大约在2400至2600千瓦时的电能，能耗较现有技术中大幅度降低，能有效降低电极石墨化处理的成本。
-
公开(公告)号：CN117945390A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202410167848.7
申请日：2024-02-06
Applicant: 重庆森仟烨新材料科技股份有限公司
IPC: C01B32/05
Abstract: 本发明属于炭素材料焙烧用填充料技术领域，具体涉及一种炭素材料焙烧用填充料及其制备方法，一种炭素材料焙烧用填充料，包括石墨化焦、煅后焦和二氧化硅，其制备方法为将石墨化焦筛分后，将石墨化焦按不同粒度及各自所占重量百分比进行混合，得到石墨化焦混合料，然后将二氧化硅和煅后石油焦按特定重量比例进行混合后，再与上述石墨化焦颗粒按重量比例进行混合，最终得到焙烧用填充料，本发明技术方案焙烧的生制品比普通生制品在性能指标和质量方面有较大提高，不仅可缩短焙烧时间24‑40小时，提高用户的生产效率，且可以降低制品的灰分，降低炭素材料焙烧用填充料的氧化损耗，提高填充物料的导热性，降低用户的生产成本。
-
公开(公告)号：CN118111234A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202410243019.2
申请日：2024-03-04
Applicant: 重庆森仟烨新材料科技股份有限公司
IPC: F27B17/00 , C01B32/205 , F27D1/00 , F27D19/00
Abstract: 本发明属于负极材料石墨化技术领域，具体涉及一种生产负极材料的石墨化炉及石墨化工艺，石墨化炉包括炉体，炉体的四周及底部为炉墙，炉体内设有盛装负极材料的箱体，箱体与两侧的炉墙之间设有炉芯板，在箱体与炉芯板之间填充有电阻料，炉体两端均设有石墨电极和填充有导电焦，炉体底部从下到上依次具有硅微粉垫层和炭黑垫层，箱体顶部铺设有石墨化焦，整形后的负极材料经过装炉、送电和冷却出炉完成石墨化工艺，本发明采用硅微粉和炭黑组合作为炉底料，提高了石墨化炉的耐火性能和寿命，且降低生产成本。
-
公开(公告)号：CN117800331A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311730846.6
申请日：2023-12-15
Applicant: 重庆森仟烨新材料科技股份有限公司
IPC: C01B32/205 , H01M4/587
Abstract: 本发明属于负极材料技术领域，具体公开了一种高硫焦生产负极材料的生产方法和生产设备，包括以下步骤：煅烧处理：对高硫焦进行加热煅烧处理，降温后得到中间料Ⅰ；整形粉碎处理：对中间料Ⅰ进行整形粉碎处理，筛分得到中间料Ⅱ；中间料Ⅱ的粒径D10＞7.2μm、D50为15.3‑17.3μm、D90＜35.5μm、D100＜72μm；石墨化处理：将中间料Ⅱ进行艾奇逊格子炉石墨化处理，筛分得到成品负极材料。本发明选用高硫焦作为原材料，降低了生产成本。选择合适的煅烧、粉碎设备及工艺，可以有效地降低高硫焦中的挥发分和硫含量；筛选出适宜粒径分布可增加人造石墨振实密度从而改善电性能。
-
公开(公告)号：CN119751068A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411947876.7
申请日：2024-12-27
Applicant: 重庆森仟烨新材料科技股份有限公司
IPC: C04B35/532 , C04B35/622 , F28F21/02
Abstract: 本发明公开了一种石墨换热器所用石墨块的制备方法，包括如下步骤：配料：按照重量百分比，称取74％‑78％的干料和余量的沥青；按照重量百分比，干料包括60％的石墨化焦、15％的针状焦、10％的沥青焦、5％的炭黑和余量为石墨化碎颗粒；加温混捏得到糊料；晾料排除沥青烟气；利用成型设备加压成型，得到石墨块生坯；采用环式焙烧炉对石墨块生坯进行焙烧处理，得到石墨块熟坯；利用石墨化炉对石墨块熟坯进行石墨化处理后，冷却、出炉，得到石墨块产品。本发明的通过各组分的结合，使得通过本申请制备的石墨块产品具有较好的导热性和机械强度，石墨块产品的外表面无裂纹、无孔洞、结构均匀，产品灰分小于0.5％，体积密度1.60‑1.64g/cm3，抗折强度6.5‑9.0MPa，热膨胀系数2.4‑2.7，电阻率14.3‑17.5μΩ·m。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117438129A
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202311398992.3
申请日：2023-10-26
Applicant: 重庆森仟烨新材料科技股份有限公司
IPC: H01B1/04 , C04B35/52 , C04B35/532 , C04B35/622 , H01B13/00
Abstract: 本发明属于炭电极技术领域，具体涉及一种再生石墨电极及其制备方法，再生石墨电极包括以下重量百分比的组分：废旧石墨碎40～60％、废旧石墨化焦18‑25％和煤沥青18～25％，制备方法包括如下工艺步骤：步骤一，预碎及中碎磨粉：步骤二，配料：步骤三，加温混捏：加热干混，然后加入改质煤沥青，进行湿混；步骤四，晾料：步骤五，成型：振动成型制得生制品；步骤六，焙烧：将步骤五的生制品用冶金焦粒填充空隙，并捣实，加热处理成合格焙烧品；步骤七，加工成品，本发明的再生石墨电极经资源整合降低了产品的电阻率，提高产品导电、导热性能，提高产品的热稳定性，提高用户的生产效率，降低用户的成本。
-
公开(公告)号：CN119751067A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411947873.3
申请日：2024-12-27
Applicant: 重庆森仟烨新材料科技股份有限公司
IPC: C04B35/532 , F27B17/00 , F27D17/18 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种箱式石墨化炉用石墨箱板的制备方法，包括如下步骤：称取干料和沥青，干料包括石墨化焦、沥青焦、除尘粉、电煅煤；其中，按照重量百分比，石墨化焦为50‑52％、沥青焦10‑12％、除尘粉为10‑12％、电煅煤为5‑7％、沥青为20‑22％；将干料和沥青混捏成糊料；将糊料加入模具后，进行模压，模压振动成型得到石墨生坯；将石墨生坯脱模、冷却后，通过环式焙烧炉得到石墨熟坯；将石墨熟坯，通过机械加工获得石墨箱板。相比于现有技术，本发明具有如下有益效果本发明制备方法简单，操作方便，且制备得到的石墨箱板材料体积密度1.62‑1.65g/cm3、抗折强度＞13MPa、抗压强度＞45MPa、电阻率26‑33μΩ·m，满足在电负载抗热震性能需求。
-
公开(公告)号：CN119468712A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411900451.0
申请日：2024-12-23
Applicant: 重庆森仟烨新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明属于电池材料的加工设备技术领域，公开了一种艾奇逊石墨化炉的出炉设备和出炉方法，包括多块保护盖板和保护气体供气机构，各保护盖板依次架设在炉体上方，并与炉体构成冷却腔室；其中，任意两保护盖板上分别设有进气通道和出气通道；保护气体供气机构与进气通道相通，用于对冷却腔室内导气，出气通道用于连通外界和冷却腔室。本申请的出炉设备的存在，使得负极材料在冷却过程中，不容易被氧化，降低比表面积；且保护气体的流动能带走石墨化炉中的部分热量，缩短冷却周期，其上覆盖的多个保护盖板，更能隔绝外部粉尘，防止在吸料过程中受到外部污染，保证负极材料的质量。
-
公开(公告)号：CN118754128A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410933020.8
申请日：2024-07-12
Applicant: 重庆森仟烨新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明属于微硅粉加工技术领域，具体涉及一种改性微硅粉及其应用。该改性微硅粉的制备方法包括：将微硅粉在预热条件下处理得预热微硅粉，将预热微硅粉在高温炭化条件下处理得高温炭化微硅粉，将高温炭化微硅粉在冷却处理条件下冷却处理得改性微硅粉。该改性微硅粉电阻率较未改造的微硅粉可以提高约52.1％，将其作为石墨化炉的炉底材料可以有效减少未改性微硅粉石墨化炉电流泄露情况，改善温度不均匀状况，提高安全性和增加寿命。
-
公开(公告)号：CN117842978A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202311398959.0
申请日：2023-10-26
Applicant: 重庆森仟烨新材料科技股份有限公司
IPC: C01B32/205 , H01M4/587
Abstract: 本发明属于石墨负极材料制备技术领域，具体涉及一种石墨负极材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、低温炭化处理：对石油焦进行低温炭化处理；步骤二、破碎：对低温炭化处理后的石油焦降温，再进行粉碎筛分；步骤三、石墨化处理：得到石墨负极材料，本发明技术采用普通石油焦做为原料，经过低温炭化→破碎→粉碎→石墨化(产品)，低温炭化是对普通石油焦进行加热处理，对加热处理后的低温炭化料进行降温，制备的负极材料成本低、性能得到大幅度提升，且省去了预炭化工序，可以缩短生产周期提升生产产量，在实际使用中性价比高。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
11
records
(took 0.055 seconds)
