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公开(公告)号：CN115337961A
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202210589764.3
申请日：2022-05-26
Applicant: 重庆康普化学工业股份有限公司
IPC: B01J31/04 , C07C333/04
Abstract: 本发明涉及精细化工产品合成技术领域，具体涉及一种用于N‑烯丙基硫氨酯类化合物合成的催化剂及其合成方法。本技术方案使用有机铋类化合物代替传统的钛酸酯类化合物为催化剂，催化异硫氰酸酯与多碳醇发生化学反应生成目标产物。本技术方案解决了现有技术的N‑烯丙基硫氨酯类化合物合成工艺过程复杂、生产效率低以及环境友好程度低等技术问题。相对于传统的以钛酸四丁酯为催化剂的合成路线，本方案减少了多碳醇用量，且产品品质更佳，几乎所有原料全部转化为产品，实现了原子经济性目标，具有非常理想的应用前景。
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公开(公告)号：CN114956978B
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202210699196.2
申请日：2022-06-20
Applicant: 重庆康普化学工业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及精细化工产品合成技术领域，具体涉及2‑羟基‑5‑甲氧基苯乙酮的微波合成工艺，包括合成步骤：酚酯在微波辐射作用下，在碱性环境中反应生成邻羟基苯乙酮。本方案创新地采用绿色有机合成技术—微波合成，避免了使用路易斯酸，解决了化工生产过程中的环保问题。本方案还克服常规Fries重排需要高温的条件的问题，在较低温度下可以较快反应，选择性良好并且更安全。本技术方案解决了现有技术中缺少具有反应时间短、收率高、副反应少、操作简单和环境友好等优势的2‑羟基‑5‑甲氧基‑苯乙酮及同位置取代基酮的合成工艺的技术问题，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN115337961B
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202210589764.3
申请日：2022-05-26
Applicant: 重庆康普化学工业股份有限公司
IPC: B01J31/04 , C07C333/04
Abstract: 本发明涉及精细化工产品合成技术领域，具体涉及一种用于N‑烯丙基硫氨酯类化合物合成的催化剂及其合成方法。本技术方案使用有机铋类化合物代替传统的钛酸酯类化合物为催化剂，催化异硫氰酸酯与多碳醇发生化学反应生成目标产物。本技术方案解决了现有技术的N‑烯丙基硫氨酯类化合物合成工艺过程复杂、生产效率低以及环境友好程度低等技术问题。相对于传统的以钛酸四丁酯为催化剂的合成路线，本方案减少了多碳醇用量，且产品品质更佳，几乎所有原料全部转化为产品，实现了原子经济性目标，具有非常理想的应用前景。
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公开(公告)号：CN114956978A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210699196.2
申请日：2022-06-20
Applicant: 重庆康普化学工业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及精细化工产品合成技术领域，具体涉及2‑羟基‑5‑甲氧基苯乙酮的微波合成工艺，包括合成步骤：酚酯在微波辐射作用下，在碱性环境中反应生成邻羟基苯乙酮。本方案创新地采用绿色有机合成技术—微波合成，避免了使用路易斯酸，解决了化工生产过程中的环保问题。本方案还克服常规Fries重排需要高温的条件的问题，在较低温度下可以较快反应，选择性良好并且更安全。本技术方案解决了现有技术中缺少具有反应时间短、收率高、副反应少、操作简单和环境友好等优势的2‑羟基‑5‑甲氧基‑苯乙酮及同位置取代基酮的合成工艺的技术问题，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN118851952A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202410971632.6
申请日：2024-07-19
Applicant: 重庆康普化学工业股份有限公司
IPC: C07C303/38 , C08G65/333 , C07C311/09 , C07C227/16 , C07C227/18 , C07C229/08 , C07C229/36 , C09K23/26 , C09K23/28 , C09K23/42 , B01D19/04
Abstract: 本发明属于表面活性剂技术领域，具体涉及一种氟改性炔二醇表面活性剂，其结构如通式(Ⅰ)所示：#imgabs0#通式(Ⅰ)中，R1、R3各自独立地为H或者CH3，R2、R4各自独立地为直链或支链C1‑C10烷基，R5为H、直链或支链C1‑C8烷基、苯甲基中的一种，Rf、Rf＇为氟化C1‑C10直链或支链烷基磺酰基的一种，p为0‑40的整数，y为0‑40的整数，且p和y不同时为0；本发明还涉及上述氟改性炔二醇表面活性剂的制备方法。本发明的氟改性炔二醇表面活性剂具有低的静态表面张力以及低起泡性，可以作为消泡剂应用在涂料、油墨和清洗剂中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116764566A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310971916.0
申请日：2023-08-03
Applicant: 重庆康普化学工业股份有限公司
IPC: B01J19/00
Abstract: 本发明属于化工设备技术领域，具体涉及一种敞开式螺旋反应器，包括反应器筒体，反应器筒体的顶端设有排气管和静态混合器，反应器筒体的底端设有收集管，收集管位于反应器筒体内的一端设有接液漏斗；反应器筒体内设有缓冲腔和螺旋反应槽，静态混合器位于反应器筒体内的一端与缓冲腔连通，缓冲腔的顶端开口，螺旋反应槽包括第一侧挡板、第二侧挡板和底板，螺旋反应槽的顶端与缓冲腔连通，螺旋反应槽的底端与所述接液漏斗相衔接。本发明利用狭长的螺旋反应槽，及时排出反应过程中产生的气体，并强化传热和传质，促进化学反应速率，适合傅克反应连续化以及其他液液反应连续化，降低连续化生产的安全和环保隐患，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN217368315U
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202220419792.6
申请日：2022-02-28
Applicant: 重庆康普化学工业股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及甲醇镁制备技术领域，具体为镁屑连续投料装置，包括反应釜和与反应釜连通的加料仓，加料仓上侧壁上连通有氮气管与真空管，加料仓进料口连接有密封盖，所述反应釜与加料仓连通处设置有星型卸料阀，星型卸料阀的转子连接有卸料阀电机，卸料阀电机电连接有调速变频器；所述加料仓侧壁上周向连接有若干个固定密封盖的固定件。通过本实用新型的技术方案，可以解决需要多次往加料仓内投放镁屑，且每一次投放镁屑后都需要对加料仓进行氮气置换，操作繁琐，员工劳动强度大，操作频繁，容易出错的问题。
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公开(公告)号：CN216918732U
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202220419760.6
申请日：2022-02-28
Applicant: 重庆康普化学工业股份有限公司
IPC: C02F1/58 , C02F9/04 , B01J19/18 , B01J4/02 , B01J4/00 , B01F27/90 , B01F35/22 , B01F35/71 , B01F35/92 , C02F101/34
Abstract: 本实用新型涉及甲醛废水处理技术领域，具体涉及一种降低水溶液甲醛含量的反应系统，包括：液碱罐，所述液碱罐连接有反应罐，所述反应罐连接有进水管和出水管，所述反应罐的外部设有加热器；所述反应罐内部设有搅拌器，所述搅拌器连接有电机，所述电机连接有控制器，所述电机用于驱动搅拌器转动，所述控制器用于控制电机的运行状态。本实用新型简化了甲醛水溶液的处理工序，当处理下一批次甲醛水溶液时，就不需要再加入氢氧化钙，搅拌更加可控，自动化程度高，有利于流水化处理，解决了现有技术降低水溶液甲醛含量工艺复杂的技术问题，且此工艺方法可将甲醛含量降低到50ppm以下，细菌可直接降解。
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公开(公告)号：CN220656398U
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202322088796.8
申请日：2023-08-04
Applicant: 重庆康普化学工业股份有限公司
IPC: B01D1/00 , C01D5/00 , C01D5/18 , B01D5/00 , B01D17/038
Abstract: 本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种副产硫酸钠连续化生产装置，包括盐水暂存罐、母液罐、浮油接收罐、加热器、蒸发塔、一级冷凝器、二级冷凝器、浓缩液暂存罐、旋流器和离心机，盐水暂存罐内的盐水进入一级冷凝器并与来自蒸发塔内的蒸汽进行热交换后进入蒸发塔内，并在蒸发塔和加热器内循环，获得浓缩液和蒸汽，蒸汽进入一级冷凝器，浓缩液进入浓缩液暂存罐，随后进入旋流器，由旋流器进行分离，得到的浮油进入浮油接收罐，得到的固体和液体进入离心机进行固液分离，固体自动出料，液体流入母液罐内；盐水暂存罐、母液罐、浓缩液暂存罐和蒸发塔内均设有液位计。本实用新型能够实现连续化生产，提高生产力，达到节能目的。
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公开(公告)号：CN216909251U
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202220465269.7
申请日：2022-02-28
Applicant: 重庆康普化学工业股份有限公司
IPC: B01D17/032
Abstract: 本实用新型涉及油水分离技术领域，具体为一种油水分离连续分层罐，包括储罐，储罐一侧开设有物料进口，储罐另一侧顶部开设有轻组分出口，储罐底部开设有重组分出口，重组分出口连通有U型的重组分排料管，重组分排料管的出口的位置高度低于轻组分出口的位置高度，重组分排料管的出口的位置高度能够调节。实际运用时只需分批次的充入物料，即可实现连续的油水分离，有效的减少了人工操作量，降低了人工劳动强度，同时也提高了分离效率。此外，可以通过调节重组分排料管的出口的位置高度来控制分层界面，使得分层界面保持在储罐中部，从而避免下一批次的物料充入时打破物料分层平衡而造成混料，有效的提高了物料的分离效果。
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