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公开(公告)号：CN113722986B
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202110928042.1
申请日：2021-08-13
Applicant: 重庆大学 , 贵州省分析测试研究院
Abstract: 本发明涉及属于钢铁冶金领域，且公开了一种VOD炉碳含量动态控制数学模型建立的方法，包括以下步骤：首先将VOD工艺控制数学模型分为预吹、主吹、动吹、深真空、还原5个阶段，再将动吹分为动吹1、动吹2、动吹3、动吹44个阶段；其次基于质量平衡、动力学理论，在静态数学模型基础上建立动态控制数学模型；然后在动态2结束时，根据烟气成分(CO、CO2、N2、Ar2、O2和H2)分析结果，利用动态控制数学模型计算熔池钢水中残余碳含量，由残余碳含量计算到达目标碳含量时所需剩余吹氧量及吹炼时间，建立吹炼时间与钢中残余碳含量的关系曲线，并时时在线显示。
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公开(公告)号：CN113722986A
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202110928042.1
申请日：2021-08-13
Applicant: 重庆大学 , 贵州省分析测试研究院
Abstract: 本发明涉及属于钢铁冶金领域，且公开了一种VOD炉碳含量动态控制数学模型建立的方法，包括以下步骤：首先将VOD工艺控制数学模型分为预吹（YB）、主吹（MB）、动吹（DB）、深真空（BOIF OFF）、还原（RD）等5个阶段，再将动吹（DB）分为动吹1（DB1）、动吹2（DB2）、动吹3（DB3）、动吹4（DB4）等4个阶段；其次基于质量平衡、动力学理论，在静态数学模型基础上建立动态控制数学模型；然后在动态2（DB2）结束时，根据烟气成分（CO、CO2、N2、Ar2、O2和H2）分析结果，利用动态控制数学模型计算熔池钢水中残余碳含量，由残余碳含量计算到达目标碳含量时所需剩余吹氧量及吹炼时间，建立吹炼时间与钢中残余碳含量的关系曲线，并时时在线显示。
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公开(公告)号：CN101898232B
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN200910052168.6
申请日：2009-05-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 重庆大学
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明涉及冶金辅料结晶器保护渣，特别涉及一种宽厚板坯铸机连铸含锰低合金包晶钢结晶器保护渣。一种宽厚板坯铸机连铸含锰低合金包晶钢结晶器保护渣，包括水泥熟料、硅灰石、萤石、碳酸钠、碳酸锂、消石灰、精炼渣粉、炭黑，所述保护渣中化学成分的重量百分比为：Li2O 4.0～5.0％、SiO2 28.0～31.0％、CaO 48.0～51.0％、Al2O33.0～6.0％、Na2O 0.5～1.5％、F 6.0～8.0％、MgO 1.0～2.0％、Fe2O3 0.5～1.0％、C 1.5～2.0％。本发明的保护渣解决了宽厚板坯铸机连铸含锰低合金包晶钢过程中铸坯表面纵裂纹发生率高的问题，本发明的保护渣具有较低的熔点、凝固温度和较短的结晶孕育时间。
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公开(公告)号：CN102011059B
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201010611912.4
申请日：2010-12-29
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种低硅低锰超纯转子钢冶炼工艺方法，包括如下工序：（1）选择原料，控制原料中杂质元素的含量；（2）碱性电弧炉冶炼，采用高效脱磷渣脱磷，同时脱气和去夹杂，严格控制出钢钢水各成分到目标范围之内；（3）LF炉精炼，采用高效脱硫渣作为还原精炼渣，在钢包炉内进行脱氧、脱硫、合金化、夹杂物改性和去除夹杂，并调整钢水温度、成分到目标范围之内；（4）VD炉精炼，利用高真空进行深脱硫、脱气（脱氢）和去夹杂处理；（5）浇注，采用真空保护浇注。本发明有效防止了钢水在冶炼过程中增硅、增锰、回磷，提高了钢水出钢质量；转子钢纯净度高，有害元素含量低，得到的转子钢质量优良。
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公开(公告)号：CN1940547A
公开(公告)日：2007-04-04
申请号：CN200610095181.6
申请日：2006-09-29
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了连铸结晶器内渣膜热流检测方法及其装置，在炉温达到1250℃－1350℃时加入250g－500g渣样；当炉温达到1400℃时，保温时间5－10min分钟；通过测量通过金属探头的冷却水的温度变化，得到温度—时间关系图，揭示不同时刻通过渣膜的热流密度的变化情况。本装置的炉体加热装置内设置有坩埚、下部设置有热电偶；金属探头设置在带动其升降的升降装置上，金属探头内设置有冷却水通道；测距系统测量出金属探头应下降的距离，作为升降装置的一个控制参数，使金属探头能够完全浸入液态保护渣内；冷却水管道上设置有流量计，冷却水管道与金属探头内的冷却水通道相连通，在冷却水管道的出水端，设置有测温装置，测量排出的冷却水温度。本发明的设备测试重现性好，设备投资和维护费用小，操作方便。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104236977B
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201410519934.6
申请日：2014-09-29
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种连铸结晶器保护渣固态渣膜结晶比的判定方法，连铸结晶器保护渣在石墨坩埚内被硅钼炉加热至完全熔化并形成均匀的熔池；利用HF‑200渣膜热流模拟仪获得保护渣的固态渣膜；将石墨坩埚内的熔渣迅速水淬得到相应的水淬渣样；按照同一个升温程序分别对固态渣膜及水淬渣进行热分析测试，由差式扫描量热仪记录下样品在升温过程中的DSC曲线，通过分析渣膜及水淬渣的DSC曲线可得到固态渣膜的结晶比；本发明提供了一种将保护渣固态渣膜中晶体所占比例定量化的方法，其结果可用于表征保护渣固态渣膜的传热特性，对连铸结晶器保护渣的设计具有指导意义。
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公开(公告)号：CN104408287A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410584479.8
申请日：2014-10-27
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种连铸结晶器保护渣的粘度预测方法，通过分析连铸保护渣中添加的化合物对熔体结构的影响，不同阳离子对连铸保护渣高温熔体流动性能的影响机理；将连铸保护渣中常见氧化物按照阳离子价态的不同划分为“Na2O”、“CaO”、“Al2O3”和“SiO2”四大类，把氟化物作为一类“CaF2”，分别以Na2O、CaO、Al2O3和SiO2的光学碱度值为1，其它同类物质进行折算后加和处理；将Z‘Na2O’，Z‘CaO’，Z‘Al2O3’，Z‘SiO2’和Z‘CaF2’带入公式分别获得Aw和Bw；将Aw和Bw带入公式，并在1573K～1773K范围内选择某一温度进行计算，即可获得该温度下的连铸保护渣熔体粘度值(单位：Pa·s)，η＝AwTexp(Bw/T)。本发明的粘度预测方法不仅提高了对连铸保护渣高温熔体粘度的预测能力，而且扩大了其对保护渣成分的适用范围。
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公开(公告)号：CN102011059A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010611912.4
申请日：2010-12-29
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种低硅低锰超纯转子钢冶炼工艺方法，包括如下工序：（1）选择原料，控制原料中杂质元素的含量；（2）碱性电弧炉冶炼，采用高效脱磷渣脱磷，同时脱气和去夹杂，严格控制出钢钢水各成分到目标范围之内；（3）LF炉精炼，采用高效脱硫渣作为还原精炼渣，在钢包炉内进行脱氧、脱硫、合金化、夹杂物改性和去除夹杂，并调整钢水温度、成分到目标范围之内；（4）VD炉精炼，利用高真空进行深脱硫、脱气（脱氢）和去夹杂处理；（5）浇注，采用真空保护浇注。本发明有效防止了钢水在冶炼过程中增硅、增锰、回磷，提高了钢水出钢质量；转子钢纯净度高，有害元素含量低，得到的转子钢质量优良。
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公开(公告)号：CN1789951A
公开(公告)日：2006-06-21
申请号：CN200510057472.1
申请日：2005-12-28
Abstract: 本发明公开了一种连铸二冷喷嘴喷雾特性测试方法及其装置，其步骤为：1.采用移动喷嘴，在移动中向下方采集点上的喷水质量传感器和喷水冲击压力传感器喷水；2.喷水质量传感器和喷水冲击压力传感器将采集到的喷水量及其增量和喷水冲击压力值，实时传输到计算机；3.计算机根据设定的参数和程序，计算出采集点的水流密度值和冲击压力值，得到喷嘴水流密度分布和冲击压力分布图。本发明的整个测试过程都可以由计算机控制进行，控制测试仪驱动喷嘴自动回到测试点，自动进入测试状态，自动采集资料进行计算，大大提高了操作的自动化程度，一个人就可以完成测试。测试结果直接以报告的形式打印出来，同时测试结束后可得到喷嘴的水流密度分布和冲击压力的分布图。
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公开(公告)号：CN119880736A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510098027.7
申请日：2025-01-22
Applicant: 重庆大学 , 洛阳科丰冶金新材料有限公司
IPC: G01N15/08
Abstract: 本发明涉及一种连铸保护渣松散层透气性的检测装置及方法。装置包括气瓶、流量计、料罐、三通阀、压力检测系统及气管。方法为将保护渣颗粒样品加入透明料罐，形成30～100mm厚的松散层，气瓶中的气体通过气管和三通阀流向料罐，受到松散层阻力的影响，部分气体由三通阀流向压力检测系统，记录压力损失。逐步增加气体流量，当松散层处于固定态下，压力损失随气体流量增加而增大；当气体流量增至使松散层表面发生翻腾，进入流化态后，压力损失趋于稳定。将固定态与流化态的压力损失曲线交点定义为临界气体流量，该流量值越小，表示松散层透气性越弱，反之越强。本发明装置及方法操作简便，结果重现性好，可有效地表征连铸保护渣松散层的透气性。
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