公开(公告)号：CN101942596B

公开(公告)日：2011-11-23

申请号：CN201010292488.1

申请日：2010-09-27

Applicant: 重庆大学

Inventor： 王开 ,  黄笑宇 ,  轩伟 ,  李波 ,  薛寒松 ,  杨勇 ,  刘昌明

IPC: C22C32/00 ,  C22C23/00 ,  C22C1/00

Abstract: 本发明涉及一种半固态真空热压制备颗粒增强镁合金复合材料的方法，它可满足颗粒增强镁合金复合材料制备与成形的需要。其方法是：运用搅拌铸造法制备颗粒增强镁合金复合材料浆料；将颗粒增强镁合金复合材料浆料浇注入水冷铜模中，冷却凝固后获得颗粒增强镁合金复合材料棒料毛坯；待颗粒增强镁合金毛坯冷却至室温后，除去其表面的氧化膜，获得表面洁净的颗粒增强镁合金复合材料坯料；根据待成形零件的模腔容积，截取出等体积颗粒增强镁合金复合材料坯料，并将其置入安放在真空热压炉中的模具中；对真空热压炉抽真空之后，加热颗粒增强镁合金复合材料坯料到镁基体合金固、液两相温度区间，然后施加外压压实坯料，冷却凝固后即可获得颗粒增强镁合金复合材料。采用本发明所制备的颗粒增强镁合金复合材料无颗粒破碎、孔隙率低、性能优异和制备工艺简单的优点。

公开(公告)号：CN101942596A

公开(公告)日：2011-01-12

申请号：CN201010292488.1

申请日：2010-09-27

Applicant: 重庆大学

Inventor： 王开 ,  黄笑宇 ,  轩伟 ,  李波 ,  薛寒松 ,  杨勇 ,  刘昌明

IPC: C22C32/00 ,  C22C23/00 ,  C22C1/00

Abstract: 本发明涉及一种半固态真空热压制备颗粒增强镁合金复合材料的方法，它可满足颗粒增强镁合金复合材料制备与成形的需要。其方法是：运用搅拌铸造法制备颗粒增强镁合金复合材料浆料；将颗粒增强镁合金复合材料浆料浇注入水冷铜模中，冷却凝固后获得颗粒增强镁合金复合材料棒料毛坯；待颗粒增强镁合金毛坯冷却至室温后，除去其表面的氧化膜，获得表面洁净的颗粒增强镁合金复合材料坯料；根据待成形零件的模腔容积，截取出等体积颗粒增强镁合金复合材料坯料，并将其置入安放在真空热压炉中的模具中；对真空热压炉抽真空之后，加热颗粒增强镁合金复合材料坯料到镁基体合金固、液两相温度区间，然后施加外压压实坯料，冷却凝固后即可获得颗粒增强镁合金复合材料。采用本发明所制备的颗粒增强镁合金复合材料无颗粒破碎、孔隙率低、性能优异和制备工艺简单的优点。

公开(公告)号：CN116676513A

公开(公告)日：2023-09-01

申请号：CN202310475427.6

申请日：2023-04-27

Applicant: 重庆大学

Inventor： 王开 ,  胡盛情 ,  何乃军 ,  胡安源 ,  邱孝祥 ,  轩伟

IPC: C22C21/04 ,  C22C1/03 ,  C22C1/06 ,  C22F1/043

Abstract: 本发明公开了一种微合金改性的铸造铝硅合金及其制备方法，在常规铸造铝硅合金中同时添加镍、镧元素，合金中镍的重量含量为0.15％‑0.25％、镧的重量含量为0.10‑0.15％，其制备方法包括以下步骤：(1)采用保护气氛下快速熔铸Al20Ni、AL10La中间合金；(2)熔化精炼铸造铝合金；(3)对步骤2获得的铝合金熔体进行合金化处理，镍元素在合金熔体中的质量百分数控制在0.15％‑0.25％，镧含量在合金熔体中的质量百分数控制在0.1％‑0.2％；(4)合金熔体变质、净化处理；(5)对制得的铸件进行固溶‑时效热处理。本发明调控Al20Ni、AL10La中间合金的冶金质量，合金镍、镧成分可以得到有效调整和控制，达到预期配方成分；本发明确定了镍、镧含量合理的成分范围，该方法适用于铸造铝硅合金，不影响铸造铝硅合金的流动性性能和收缩性能。

公开(公告)号：CN101705460B

公开(公告)日：2011-03-16

申请号：CN200910191345.9

申请日：2009-11-06

Applicant: 重庆大学

Inventor： 王开 ,  薛寒松 ,  肖海波 ,  何乃军 ,  轩伟 ,  刘昌明

IPC: C22F1/043

Abstract: 本发明涉及一种摩擦搅拌加工技术在高硅铝合金缸套的应用方法，它适用于提高发动机耐磨性、减少废气排放量和延长使用寿命的需求。其加工方法是：首先将缸套毛坯表面去氧化皮并清洗干净；再将清洗干净的缸套毛坯固定在可以旋转的夹具上，并将夹具整体固定在搅拌加工设备的水平移动平台上；然后运用摩擦加工设备对缸套毛坯外表面到距其内表面0.3mm深处的材料进行加工，搅拌头旋转速度为800-1500rpm，搅拌头加工线速度为15-40mm/min，对整个缸套毛坯材料进行摩擦搅拌加工；最后机械切屑、绗磨获得缸套零件。应用本发明可将分布在缸套中增强颗粒尺寸从30-50μm降低到10μm以下，并改善颗粒分布的均匀性，显著提高缸套内表面的耐磨性、降低磨损系数，延长使用寿命，且制备工艺简单。

公开(公告)号：CN101705460A

公开(公告)日：2010-05-12

申请号：CN200910191345.9

申请日：2009-11-06

Applicant: 重庆大学

Inventor： 王开 ,  薛寒松 ,  肖海波 ,  何乃军 ,  轩伟 ,  刘昌明

IPC: C22F1/043

Abstract: 本发明涉及一种摩擦搅拌加工技术在高硅铝合金缸套的应用方法，它适用于提高发动机耐磨性、减少废气排放量和延长使用寿命的需求。其加工方法是：首先将缸套毛坯表面去氧化皮并清洗干净；再将清洗干净的缸套毛坯固定在可以旋转的夹具上，并将夹具整体固定在搅拌加工设备的水平移动平台上；然后运用摩擦加工设备对缸套毛坯外表面到距其内表面0.3mm深处的材料进行加工，搅拌头旋转速度为800-1500rpm，搅拌头加工线速度为15-40mm/min，对整个缸套毛坯材料进行摩擦搅拌加工；最后机械切屑、绗磨获得缸套零件。应用本发明可将分布在缸套中增强颗粒尺寸从30-50μm降低到10μm以下，并改善颗粒分布的均匀性，显著提高缸套内表面的耐磨性、降低磨损系数，延长使用寿命，且制备工艺简单。