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公开(公告)号：CN109824287A
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201910300353.6
申请日：2019-04-15
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种碱激发铅锌冶炼渣自胶结固化重金属的方法，主要通过具有相应模数的水玻璃与铅锌冶炼渣混合后调节水灰比，然后进行养护得到铅锌冶炼渣基地质聚合物。与现有技术相比，本发明的方法过程简单、成本低廉，只需以铅锌冶炼渣和复合碱激发剂为原料，在常温下就能得到性能优良的铅锌冶炼渣基地质聚合物，同时还能利用其自胶凝特性使铅锌冶炼渣中的重金属离子(锌、铬、铜、铅、锰等)得到有效固化。本发明不仅能大大提高铅锌冶炼渣的利用率，有效降低能源及资源的消耗，减少铅锌渣堆存产生的环境问题，还能有效阻止铅锌渣中锌、铬、铜、铅、锰等重金属离子的浸出行为，具有良好的社会效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN104941573A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510277549.X
申请日：2015-05-27
Applicant: 重庆大学
IPC: B01J20/14 , B01J20/30 , C02F1/28 , C02F1/62 , C02F103/16
Abstract: 本发明涉及一种载锰氧化物吸附剂及其制备方法和处理化学镀镍废液的应用，用高锰酸盐、硫酸锰和硅藻土为原料制备载锰氧化物吸附剂，再利用此吸附剂处理化学镀镍废液，氧化锰首先破坏化学镀镍废液中镍的络合物，使镍离子呈现游离状态，裸露出来的硅藻土再吸附掉游离态的镍离子，从而达到针对化学镀镍废液中镍的破络及吸附一体化。本发明所用载锰氧化物吸附剂制备简单，材料易得，本发明不但实现了镍离子的高去除率也弥补了传统工艺操作复杂，易产生二次污染的不足之处，并且降低了处理化学镀镍废液的成本，有良好的应用价值。
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公开(公告)号：CN104844126A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510214047.2
申请日：2015-04-29
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一体化解毒固化铬渣的方法。首先取铬渣和高炉矿渣并干燥细化，将氢氧化钠和水玻璃以质量比1:1.5～4混合制成复合激发剂，将硫化钠和硫酸亚铁以质量比1:1混合制成复合还原剂。按照质量计，取细化后的高炉矿渣34～57份、铬渣34～57份、复合激发剂3～9份、复合还原剂2～6份混合，并以液固质量比0.23～0.27：1加入水将高炉矿渣、铬渣、复合激发剂、复合还原剂进行搅拌均匀，再进行入模、固化、脱模及养护，即完成解毒固化铬渣的固化体。该方法制备的固化体具有良好的力学性能，不仅能减少高炉矿渣堆存产生的环境问题，还能有效阻止铬渣中铬离子的浸出行为。
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公开(公告)号：CN103952207B
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201410138293.X
申请日：2014-04-08
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种固砷剂及其制备方法和利用固砷剂固砷的方法，固砷剂由CaCO3和金属盐组成，其制备方法为将碳酸钙进行干燥，然后将碳酸钙放置于金属盐溶液中，在温度为95±5℃条件下水浴加热2-2.5小时，期间用玻璃棒不断搅拌，过滤，最后在100-110℃条件下烘干，研磨至180-300目即可，制得的固砷剂微观区表面粗超，空隙发达，大小孔半生，孔隙率和比表面积得到大幅度提高，并且在高温条件下对高砷燃煤的固砷效果好，经济与环境综合效益显著。
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公开(公告)号：CN103920694A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201410142282.9
申请日：2014-04-08
Applicant: 重庆大学
IPC: B09B3/00
Abstract: 本发明公开了一种快速钝化包裹磷尾矿的方法，包括如下方法，取氧化亚铁硫杆菌接种至含磷尾矿矿渣和改良9K培养基的培养液中，用硫酸溶液调节pH至1.5～3后进行驯化，然后将驯化的氧化亚铁硫杆菌接种至含磷尾矿矿渣和改良9K培养基的培养液中，用硫酸溶液调节pH至1.5～3后钝化84～108小时即可；使用该方法操作简单，使用仪器少，钝化包裹磷尾矿周期短，磷尾矿中金属元素的浸出得到有效抑制，在工业应用上对磷尾矿去除重金属危害效率将大幅提高，经济与环境综合效益显著。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102492839A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201110420420.1
申请日：2011-12-15
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/238
Abstract: 本发明公开了一种微生物浸提尾矿重金属反应器，包括外筒、内筒和三相分离器，所述内筒为上下开口的中空筒体，所述内筒竖直设置于外筒内且内筒上下两端悬空，所述外筒底部开有正对内筒的进气孔，所述三相分离器包括锥形内腔，所述三相分离器位于内筒上方且锥形内腔的敞口正对内筒；本发明利用外筒底部的进气孔通入空气作为动力，搅拌矿浆以达到混合均匀的目的，并且矿浆在内筒和三相分离器的作用下，在反应器内部形成气固液三相内循环，使得反应器内的反应物始终处在一个动态混合的过程，有利于微生物浸出尾矿中的各种元素，同时最大可能的避免了反应死角；该反应器评估精度高、重金属浸提率高、耗氧量低、浸矿周期短。
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公开(公告)号：CN104961392B
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510277555.5
申请日：2015-05-27
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: Y02P40/165
Abstract: 本发明涉及一种铬渣固化胶凝聚合物，地质聚合物颗粒之间通过缩聚反应，由-Si-O-Al-O-键互相连接形成的无机高分子胶凝体。此聚合物中包括通过地聚合反应形成的钠沸石等沸石相和通过水化反应生成的水化硅酸钙和铝酸钙等CSH矿物相。六价铬离子多数被固化在沸石相中，少数的六价铬离子被固化在CSH矿物相中，此胶凝聚合物实现了铬离子以非晶态形式被固封在地质聚合物固化体中。铬渣固化胶凝聚合物是以铬渣、高炉矿渣、粉煤灰为原料在以氢氧化钠和水玻璃组成的复合激发剂的作用下制备得到一种铬渣固化胶凝聚合物。该制作方法操作简单，制备的胶凝聚合物具有良好的力学性能，不仅能减少高炉矿渣和粉煤灰堆存产生的环境问题，还能有效阻止铬渣中铬离子的浸出行为。
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公开(公告)号：CN106178385A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610850502.2
申请日：2016-09-26
Applicant: 重庆大学
IPC: A62D3/33
CPC classification number: A62D3/33
Abstract: 本发明公开了一种生活垃圾焚烧飞灰中重金属固定、稳定化方法，1）取生活垃圾焚烧飞灰并细化后备用；2）按质量份数计，取步骤1）细化后的生活垃圾焚烧飞灰77～100份、复合激发剂6～11份、复合稳定剂2～3份混合均匀，以液固质量比0.43～0.47：1加入水并充分搅拌得到浆状混合物，再将浆状混合物进行入模、固化、脱模及养护，所述复合激发剂为氢氧化钠和水玻璃以质量比1:1～2.5混合制成，所述复合稳定剂为硫化钠和硫酸亚铁以质量比1:1～1:1.5混合制成。本发明对生活垃圾焚烧飞灰中重金属的固化效果好，并且这种方法固化后的重金属浸出浓度可以达到(GB5085.3－2007《)危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》的相关要求。
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公开(公告)号：CN104844023A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510211899.6
申请日：2015-04-29
Applicant: 重庆大学
IPC: C04B7/14
CPC classification number: Y02P40/143
Abstract: 本发明涉及一种利用铁尾矿固化铜尾矿制作矿井填充材料的方法。首先取铁尾矿、铜尾矿和铝矾土并干燥细化，将Na2CO3和KOH粉末以质量比1:2～4制成混合激发剂并研磨至小于200目。按照质量计，取细化后的铁尾矿20～30份、铜尾矿60～70份、铝矾土2～8份、混合激发剂2～8份混合并搅拌均匀，然后将混合物置于炉内在350～650℃条件下高温煅烧50～80min，待混合物冷却至室温后将其取出，并以液固质量比0.3～0.5：1加入水将混合物搅拌均匀成泥浆状，再入模制块成填充材料。通过这种方法所制试件抗压强度可达40.2MPa，重金属浸出毒性均满足国家标准GB5085.3-2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》。使用该方法不但提高了铁尾矿和铜尾矿综合利用附加值，而且有效降低了采空区充填成本和改善了矿山开采区环境。
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公开(公告)号：CN102492839B
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201110420420.1
申请日：2011-12-15
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/238
Abstract: 本发明公开了一种微生物浸提尾矿重金属反应器，包括外筒、内筒和三相分离器，所述内筒为上下开口的中空筒体，所述内筒竖直设置于外筒内且内筒上下两端悬空，所述外筒底部开有正对内筒的进气孔，所述三相分离器包括锥形内腔，所述三相分离器位于内筒上方且锥形内腔的敞口正对内筒；本发明利用外筒底部的进气孔通入空气作为动力，搅拌矿浆以达到混合均匀的目的，并且矿浆在内筒和三相分离器的作用下，在反应器内部形成气固液三相内循环，使得反应器内的反应物始终处在一个动态混合的过程，有利于微生物浸出尾矿中的各种元素，同时最大可能的避免了反应死角；该反应器评估精度高、重金属浸提率高、耗氧量低、浸矿周期短。
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