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公开(公告)号：CN103433442B
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201310383942.8
申请日：2013-08-29
Applicant: 重庆大学
IPC: B22D11/057 , G06F17/50 , G06F19/00
Abstract: 本发明公开了一种连铸结晶器内腔锥度确定方法，1）根据结晶器、金属液和浸入式水口参数建立三维流动传热凝固模型，进而得到结晶器铜板和凝固坯壳的三维温度分布；2）分别计算结晶器铜板和铸坯不同部位的形变；3）将铸坯表面与结晶器铜板热面在横截面上的同一点的形变进行矢量加权，得到该点在该结晶器高度上将会产生的空隙大小，能补偿这一空隙的锥度值即为理论锥度；4）对第3）步得到的理论锥度曲线进行修正以满足可加工性即为最终确定的连铸结晶器内腔锥度。本发明锥度确定准确、合理，确定的结晶器内腔锥度可更有效抑制气隙产生，有效改善结晶器与钢液之间的传热，保证生产的顺行和连铸坯的表面质量。
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公开(公告)号：CN101745612B
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN200910250853.X
申请日：2009-12-30
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明涉及考虑凝固壳厚度和流动质量平衡的连铸结晶器模拟方法及其装置，模拟步骤为：(1)建立结晶器的仿真模型-仿真模型中考虑有铸坯凝固壳不同位置的厚度；(2)仿真模型运行-在仿真模型中模拟钢液运行，钢液的量在流动过程中逐渐减少，且减少的量与实际钢液凝固形成铸坯凝固壳的量对应。本发明考虑结晶器内坯壳和流动质量平衡后，结晶器内流动状态的物理描述更为真实，结晶器内流场和水口结构参数的优化更为准确，能够准确地得到结晶器内流动状态的变化规律，从而能够较真实地反映连铸的实际情况，使结晶器内流场和水口的优化结果与实际情况更为符合，这对于连铸工艺参数、水口参数优化和提高铸坯质量都有重要的意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103480810B
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201310473928.7
申请日：2013-10-11
Applicant: 重庆大学
IPC: B22D11/057
Abstract: 本发明公开了一种H型坯连铸结晶器内腔锥度确定方法，本方法将连铸结晶器弯月面至结晶器出口处分为上下两段并分别采用不同的锥度设计，同时将浇铸钢种以含碳量0.35%为界分为AB两类，A类含碳量为0.06～0.35%，B类含碳量为0.35～0.75%；根据浇铸钢种的不同，每段锥度分别设计；在确定H型坯连铸结晶器内腔锥度时，设定H型坯连铸结晶器翼梢内侧与腹板的夹角保持不变，R角处的弧形半径固定，同时与腹板和翼梢内侧相切。本方法针对每一个部位设计合理的锥度曲线，能更好地适应H型坯连铸过程中坯壳在结晶器纵向上的收缩，有效提高了H型坯的表面质量和保证生产的顺行，为连铸高效化提供了保证。
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公开(公告)号：CN103480810A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310473928.7
申请日：2013-10-11
Applicant: 重庆大学
IPC: B22D11/057
Abstract: 本发明公开了一种H型坯连铸结晶器内腔锥度确定方法，本方法将连铸结晶器弯月面至结晶器出口处分为上下两段并分别采用不同的锥度设计，同时将浇铸钢种以含碳量0.35%为界分为AB两类，A类含碳量为0.06～0.35%，B类含碳量为0.35～0.75%；根据浇铸钢种的不同，每段锥度分别设计；在确定H型坯连铸结晶器内腔锥度时，设定H型坯连铸结晶器翼梢内侧与腹板的夹角保持不变，R角处的弧形半径固定，同时与腹板和翼梢内侧相切。本方法针对每一个部位设计合理的锥度曲线，能更好地适应H型坯连铸过程中坯壳在结晶器纵向上的收缩，有效提高了H型坯的表面质量和保证生产的顺行，为连铸高效化提供了保证。
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公开(公告)号：CN103433442A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310383942.8
申请日：2013-08-29
Applicant: 重庆大学
IPC: B22D11/057 , G06F17/50 , G06F19/00
Abstract: 本发明公开了一种连铸结晶器内腔锥度确定方法，1）根据结晶器、金属液和浸入式水口参数建立三维流动传热凝固模型，进而得到结晶器铜板和凝固坯壳的三维温度分布；2）分别计算结晶器铜板和铸坯不同部位的形变；3）将铸坯表面与结晶器铜板热面在横截面上的同一点的形变进行矢量加权，得到该点在该结晶器高度上将会产生的空隙大小，能补偿这一空隙的锥度值即为理论锥度；4）对第3）步得到的理论锥度曲线进行修正以满足可加工性即为最终确定的连铸结晶器内腔锥度。本发明锥度确定准确、合理，确定的结晶器内腔锥度可更有效抑制气隙产生，有效改善结晶器与钢液之间的传热，保证生产的顺行和连铸坯的表面质量。
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公开(公告)号：CN101745612A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200910250853.X
申请日：2009-12-30
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明涉及考虑凝固壳厚度和流动质量平衡的连铸结晶器模拟方法及其装置，模拟步骤为：(1)建立结晶器的仿真模型-仿真模型中考虑有铸坯凝固壳不同位置的厚度；(2)仿真模型运行-在仿真模型中模拟钢液运行，钢液的量在流动过程中逐渐减少，且减少的量与实际钢液凝固形成铸坯凝固壳的量对应。本发明考虑结晶器内坯壳和流动质量平衡后，结晶器内流动状态的物理描述更为真实，结晶器内流场和水口结构参数的优化更为准确，能够准确地得到结晶器内流动状态的变化规律，从而能够较真实地反映连铸的实际情况，使结晶器内流场和水口的优化结果与实际情况更为符合，这对于连铸工艺参数、水口参数优化和提高铸坯质量都有重要的意义。
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公开(公告)号：CN101618447A
公开(公告)日：2010-01-06
申请号：CN200910104373.2
申请日：2009-07-17
Applicant: 重庆大学
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明涉及一种连铸结晶器内钢液流动行为和水口结构优化研究方法，首先确定结晶器内铸坯凝固壳不同位置的厚度；再将铸坯凝固壳不同位置的厚度对应地加载在结晶器内壁上形成结晶器新的内壁；最后对连铸结晶器内钢液进行物理模拟和数值模拟研究，在研究过程中，变换、组合不同的工艺参数和水口结构参数以获得最优化的研究结果。本发明在物理和数值模拟过程中，考虑结晶器内铸坯坯壳厚度后，结晶器内流动状态的物理描述更为真实，数值模拟的结果也比较准确，与实际连铸生产更加接近，整个结晶器流场流动状态和水口结构优化研究更为准确。
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