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公开(公告)号:CN113177275A
公开(公告)日:2021-07-27
申请号:CN202110448087.9
申请日:2021-04-25
Applicant: 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 , 重庆大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F30/28 , G06F17/14 , G06F111/10 , G06F113/08 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明涉及一种考虑磨削液润滑影响并联合FFT技术的轴承跑道外圆磨削温度求解方法,属于轴承跑道磨削烧伤控制领域。该方法基于线松弛迭代法计算轴承跑道外圆磨削中磨削液的压力分布,采用影响系数法和卷积快速傅里叶变换技术加速计算轴承跑道接触弧区的表面弹性变形,采用离散累加法计算轴承跑道热变形,利用有限差分法计算磨削液入口方向的压力梯度和磨削液流场的平均速度,进而获得磨削液的对流换热系数,采用移动热源法计算轴承跑道磨削弧区温度场分布。本发明能够更加快速准确地在线分析轴承跑道湿磨变形和加工精度对轴承跑道湿磨温度场的影响情况,为工程实践中轴承跑道磨削温度控制、砂轮选型和磨削液选型提供理论指导。
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公开(公告)号:CN111209686A
公开(公告)日:2020-05-29
申请号:CN202010049511.8
申请日:2020-01-16
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明涉及一种基于复合形法的滚动轴承多体润滑性能求解方法,属于滚动轴承技术领域。该方法利用复合形法对其进行求解,获得滚动体自转角速度和公转角速度,利用Newton-Raphson法求解滚动体与内外滚道法向力平衡方程获得滚动轴承接触载荷分布,基于Jacobi线性迭代法求解广义Reynolds方程,得到滚动体与内外滚道间润滑膜压力分布,基于影响系数法和快速傅里叶变换算法加快计算滚动体与内外滚道综合弹性变形。本发明提供的方法能够准确分析滚动轴承滚动体与内外滚道间润滑性能及其相互影响,综合对比滚动体与内外滚道动压力、膜厚等润滑性能的差异,进而确定出匹配滚动轴承最佳润滑性能的最佳工况参数。
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公开(公告)号:CN111209686B
公开(公告)日:2024-04-19
申请号:CN202010049511.8
申请日:2020-01-16
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明涉及一种基于复合形法的滚动轴承多体润滑性能求解方法,属于滚动轴承技术领域。该方法利用复合形法对其进行求解,获得滚动体自转角速度和公转角速度,利用Newton‑Raphson法求解滚动体与内外滚道法向力平衡方程获得滚动轴承接触载荷分布,基于Jacobi线性迭代法求解广义Reynolds方程,得到滚动体与内外滚道间润滑膜压力分布,基于影响系数法和快速傅里叶变换算法加快计算滚动体与内外滚道综合弹性变形。本发明提供的方法能够准确分析滚动轴承滚动体与内外滚道间润滑性能及其相互影响,综合对比滚动体与内外滚道动压力、膜厚等润滑性能的差异,进而确定出匹配滚动轴承最佳润滑性能的最佳工况参数。
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公开(公告)号:CN116878872A
公开(公告)日:2023-10-13
申请号:CN202310979809.2
申请日:2023-08-03
IPC: G01M13/028 , G06N3/04 , G06N3/08
Abstract: 本发明属于传动系统振动测试技术领域,涉及一种用于偏斜花键的振动测试预测系统,包括由偏斜套筒、轴承座组成的偏斜子系统、由输入轴、内花键以及外花键组成的传动子系统以及由振动加速度传感器、数据采集卡和偏斜花键振动特征神经网络模块组成的测试预测子系统,且所述偏斜花键振动特征神经网络模块的训练样本及测试数据来源于所述内花键不同偏斜方向下的振动测试结果。本发明可用于各类花键在任意方向偏斜状态下的振动特征量的测试与预测,所述偏斜子系统通过调整偏斜套筒相位角实现输入轴和内花键任意方向偏斜的功能,可克服目前花键无法在任意方向偏斜状态下振动测试的困难,且能够实现花键在任意方向偏斜下振动特征量的测试和预测。
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公开(公告)号:CN115017775A
公开(公告)日:2022-09-06
申请号:CN202210743268.9
申请日:2022-06-27
IPC: G06F30/23 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及一种随工艺参数变化的外摆线热源外圆磨削温度场求解方法,属于磨削温度控制领域。该方法通过迭代法求解Reynolds方程获得了磨削液压力和平均流速,确定了工件和磨削液的对流换热系数,基于位姿坐标变化方法确定了砂轮磨粒运动轨迹与磨削工艺参数和砂轮类型之间的映射关系,确定了随工艺参数变化的外圆磨削外摆线热源形状,并利用移动热源法求解磨削温度。本发明提供的方法能够考虑磨削工艺参数对外圆磨削表面形貌和温度的影响,从而更加准确地分析磨削过程中的温度场分布情况,为工程实践中工艺优化设计和外圆磨削温度控制提供了理论指导。
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公开(公告)号:CN102879197B
公开(公告)日:2015-04-15
申请号:CN201210365413.0
申请日:2012-09-27
Applicant: 重庆大学
IPC: G01M13/02
Abstract: 本发明公开了一种转动传动副机构在线检测实验机,其特征在于它包括:第一导轨、第一驱动电机、第一刚性联轴器、第一支撑板、第一扭矩传感器、万向联轴器、第二导轨、加载电动缸、第一主轴箱、第一试件、第二试件、第二支撑板、第二主轴箱、第二刚性联轴器、第二扭矩传感器、第三刚性联轴器、第二驱动电机、机座以及检测并控制这些设备的加速度传感器、温度传感器、位移传感器、压力传感器。本发明可以实现处于不同载荷、不同转速情况下圆环、滚子、球盘等摩擦副在接触区材料行为的在线检测,也能进行齿轮传动、带传动、链传动等不同传动方式的系统实验,从而可分析传动过程中的表面变化、摩擦磨损、摩擦功耗、应力以及传动副的服役行为等情况。
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公开(公告)号:CN102757895B
公开(公告)日:2014-03-12
申请号:CN201210282067.X
申请日:2012-08-09
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种基于圆形硅藻培养架的硅藻生长变量研究系统,其特征在于:包括培养室,培养室内具有空调和圆形硅藻培养架,圆形硅藻培养架外表面还竖向均布设置有多根白炽灯光源,圆形硅藻培养架外侧底部水平设置有托板,托板上设置有若干器皿定位凹槽,所述若干器皿定位凹槽在径向上排列为沿每根白炽灯光源所在的圆形硅藻培养架水平截面圆直径方向的多列,同时在圆周方向上排列为与圆形硅藻培养架水平截面圆具有共同圆心的多圈;还包括有颜色控制机构。本发明的系统能够对影响硅藻生长的各种变量进行调节控制,以方便研究各变量对硅藻生长的影响情况,同时具备结构简单,对变量的调节和控制非常方便快捷的优点。
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公开(公告)号:CN102323063B
公开(公告)日:2013-04-10
申请号:CN201110142699.1
申请日:2011-05-30
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种基于曲轴振动信号的活塞组件油膜力测试方法,利用所建立的活塞-轴系各部件的润滑力学和动力学方程的离线仿真模块,通过曲轴振动信号便可在线获取内燃机活塞组件的油膜力(摩擦力和承载力);由于本发明综合考虑了活塞-轴系各部件的润滑力学和动力学特性的强耦合性,并且使用了新的二维混合润滑模型,从而增强了油膜力在线预测的可操作性,同时可准确获取内燃机活塞组件二维油膜力(周向和轴向),解决了传统方法获取内燃机活塞组件油膜力的准确性低的难题;利用系统的各模块并借助计算机以及在线测试分析装置中的传感器,便可安全、可靠地实现内燃机活塞组件油膜力的在线准确获取,显著节约油膜力获取的成本。
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公开(公告)号:CN102879197A
公开(公告)日:2013-01-16
申请号:CN201210365413.0
申请日:2012-09-27
Applicant: 重庆大学
IPC: G01M13/02
Abstract: 本发明公开了一种转动传动副机构在线检测实验机,其特征在于它包括:第一导轨、第一驱动电机、第一刚性联轴器、第一支撑板、第一扭矩传感器、万向联轴器、第二导轨、加载电动缸、第一主轴箱、第一试件、第二试件、第二支撑板、第二主轴箱、第二刚性联轴器、第二扭矩传感器、第三刚性联轴器、第二驱动电机、机座以及检测并控制这些设备的加速度传感器、温度传感器、位移传感器、压力传感器。本发明可以实现处于不同载荷、不同转速情况下圆环、滚子、球盘等摩擦副在接触区材料行为的在线检测,也能进行齿轮传动、带传动、链传动等不同传动方式的系统实验,从而可分析传动过程中的表面变化、摩擦磨损、摩擦功耗、应力以及传动副的服役行为等情况。
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公开(公告)号:CN102537022A
公开(公告)日:2012-07-04
申请号:CN201210056652.8
申请日:2012-03-06
Applicant: 重庆大学
IPC: F16C9/04
Abstract: 本发明公开了一种发动机连杆大头轴承结构,包括对合连接的上轴瓦和下轴瓦,上轴瓦和下轴瓦均具有用于对合连接的支耳,支耳上具有连接孔,其特征在于,所述上轴瓦和下轴瓦上均具有连通其内壁和外壁的油孔,所述油孔位于上轴瓦或下轴瓦的内壁出口处设置有以轴承内孔轴向为长度方向的矩形油槽,在轴承内壁180度位置的矩形油槽的周边还设置有一圈微造型结构,所述微造型结构指均匀分布在轴承内壁上的多排等距平行设置的微型凹槽。本发动机连杆大头轴承中,通过增设微造型,就能够提高滑动轴承油膜的承载能力,减少了摩擦,提高了轴承的使用寿命。
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