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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103721606A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201410017550.4
申请日：2014-01-15
Applicant: 重庆大学
Inventor： 刘作华 , 郑雄攀 , 朱俊 , 陶长元 , 周政霖 , 陈超 , 范兴 , 刘仁龙 , 周小霞 , 孙大贵 , 左赵宏 , 唐金晶 , 孔令锋 , 何海先 , 陈娜 , 李爽 , 彭浩 , 李文生
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种刚柔组合的搅拌桨。它由与搅拌轴固定连接的刚性桨叶、与刚性桨叶连接的柔性片构成。本发明中的刚性桨叶至少有上下两层；柔性片与刚性桨叶连接的方式是，上端以重叠状态连接在上层的刚性桨叶上，下端以重叠状态连接在下层的刚性桨叶上。柔性片与上下层的刚性桨叶间并未重叠部分的长度，是对应上层刚性桨叶的下边沿和对应下层刚性桨叶的上边沿之间距离的1.2～1.5倍。与现有技术相比较，本发明能够比较可靠地提高搅拌效率，并能够节省装置成本。
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公开(公告)号：CN103691470A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310718412.4
申请日：2013-12-24
Applicant: 重庆大学
Abstract: 石墨烯强化乙炔二聚的催化剂及应用方法，该催化剂中除包括氯化亚铜、氯化铵、浓盐酸和水之外，还有石墨烯。配比为，氯化亚铜∶氯化铵∶石墨烯∶浓盐酸∶水＝0.3kmol∶0.3kmol∶1.25～3.75g∶0.3L∶45L。在合成乙烯基乙炔的步骤中，首先是在用氮气排除反应器中空气的情况下，用2/3配比量的水来溶解氯化亚铜和氯化铵，之后依次按照石墨烯、余下的水和浓盐酸的顺序加入进反应器内，最后再乙炔替换氮气以合成乙烯基乙炔。用本发明的水体系纽兰德催化剂来合成乙烯基乙炔，其乙炔单程转化率和乙烯基乙炔选择性均有进一步提高，能得到更高的乙烯基乙炔的产率。
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公开(公告)号：CN103691470B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201310718412.4
申请日：2013-12-24
Applicant: 重庆大学
Abstract: 石墨烯强化乙炔二聚的催化剂及应用方法，该催化剂中除包括氯化亚铜、氯化铵、浓盐酸和水之外，还有石墨烯。配比为，氯化亚铜∶氯化铵∶石墨烯∶浓盐酸∶水＝0.3kmol∶0.3kmol∶1.25～3.75g∶0.3L∶45L。在合成乙烯基乙炔的步骤中，首先是在用氮气排除反应器中空气的情况下，用2/3配比量的水来溶解氯化亚铜和氯化铵，之后依次按照石墨烯、余下的水和浓盐酸的顺序加入进反应器内，最后再乙炔替换氮气以合成乙烯基乙炔。用本发明的水体系纽兰德催化剂来合成乙烯基乙炔，其乙炔单程转化率和乙烯基乙炔选择性均有进一步提高，能得到更高的乙烯基乙炔的产率。
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公开(公告)号：CN103721606B
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201410017550.4
申请日：2014-01-15
Applicant: 重庆大学
Inventor： 刘作华 , 郑雄攀 , 朱俊 , 陶长元 , 周政霖 , 陈超 , 范兴 , 刘仁龙 , 周小霞 , 孙大贵 , 左赵宏 , 唐金晶 , 孔令锋 , 何海先 , 陈娜 , 李爽 , 彭浩 , 李文生
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种刚柔组合的搅拌桨。它由与搅拌轴固定连接的刚性桨叶、与刚性桨叶连接的柔性片构成。本发明中的刚性桨叶至少有上下两层；柔性片与刚性桨叶连接的方式是，上端以重叠状态连接在上层的刚性桨叶上，下端以重叠状态连接在下层的刚性桨叶上。柔性片与上下层的刚性桨叶间并未重叠部分的长度，是对应上层刚性桨叶的下边沿和对应下层刚性桨叶的上边沿之间距离的1.2～1.5倍。与现有技术相比较，本发明能够比较可靠地提高搅拌效率，并能够节省装置成本。
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公开(公告)号：CN103896373A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201410069647.X
申请日：2014-02-28
Applicant: 重庆大学
Inventor： 刘仁龙 , 邱江 , 刘作华 , 陶长元 , 杜军 , 舒建成 , 连欣 , 李明强 , 吴敏 , 吴明珠 , 孔令锋 , 范兴 , 唐金晶 , 左赵宏 , 孙大贵 , 谢昭明 , 李文生 , 朱俊 , 陈红亮 , 陈玉亮
IPC: C02F1/467 , C02F103/16 , C02F101/16
Abstract: 一种处理电解锰废水中氨氮的方法，该方法是在电催化氧化槽内进行的，其阳极为钛基氧化物涂层电极，阴极为不锈钢；在电催化氧化槽内有一隔膜将阳极和阴极分隔开而构成为阳极区和阴极区。本发明将已经去除了锰、铬和其它杂质而仅含待处理氨氮的电解锰废水装入所述电催化氧化槽内后，在阴极区内按照亚硝酸根与氨氮的摩尔比等于1～2∶1的比例来加入亚硝酸盐。与现有的电催化氧化法相比较，本发明因并不添加氯离子而不会对造成二次污染，并且同样能使处理后的含氨氮的电解锰废水达到了国家一级污水排放标准。
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