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公开(公告)号：CN106141919A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201610698119.X
申请日：2016-08-22
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
Abstract: 本发明涉及砂轮装夹机构及使用该装夹机构的砂轮修整装置以解决现有技术中对砂轮进行修整时砂轮所受振动冲击较大的问题。本发明的砂轮装夹机构中，待修整砂轮通过装夹头周向止转、轴向浮动地套装在工件主轴的连接轴段上，因此在将砂轮装夹机构移动到研磨盘上之后待修整砂轮会在自身及装夹头的重力的作用下与研磨盘的磨削面浮动接触。因而本发明以恒压力磨削代替了现有技术中的恒位置进给磨削，故而待修整砂轮表面与磨削面的接触总是砂轮待修整面较凸出的部分，极大地减小了砂轮所受到的冲击力及因冲击力造成的砂轮表面材料去除的不均匀性，可有效减小砂轮外缘的卷边、毛刺及崩口，有利于提高砂轮的待修整面的平面度及刃口锋利度。
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公开(公告)号：CN102615595B
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201210109127.8
申请日：2012-04-16
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 , 郑州三磨超硬材料有限公司
Abstract: 一种基于双端面加工的砂轮修整方法和装置，采用两个工具轮的双端面同时对安装在工件轴上的工件双侧面进行修整加工；工具轮为杯形砂轮或碗形砂轮或蝶形砂轮，工件为超硬材料砂轮。本发明可用于超硬材料砂轮（厚度0.5-10.0mm）双侧面的修整加工。由于采用了端面加工，增大了工具轮与工件接触区面积；同时由于在工件的两侧面各设置了一个工具轮，当两个工具轮同时相向运动而对工件进行修整加工时，两工具轮对工件的法向作用力大小相等、方向相反，两者相互抵消。因此提高了系统刚性和加工精度。
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公开(公告)号：CN118347436A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410644783.0
申请日：2024-05-23
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 , 郑州三磨超硬材料有限公司
IPC: G01B11/24
Abstract: 本发明公开了一种超硬磨料表面涂覆变化表征检测方法，通过抽样及测算出裸料、涂覆料最小外接圆直径和等效面积圆直径，并计算出涂覆料增容信息V及增重信息T，最终确定增重权重，计算出综合参数F，首次定义了磨料镀覆变化特征参数，并且可量化评价，利用此参数可快速测试超硬磨料涂覆前、涂覆后增重形态特征之差异，进而用于超硬磨料表面涂覆增重形态的检测与评价，为超硬磨料磨具行业提供了一种科学合理的新的涂覆磨料变化表征测试方法，填补了目前超硬磨料表面涂覆信息的检测缺陷，且该方法检测方便、适应性好，有利于行业技术发展与完善。
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公开(公告)号：CN105458931B
公开(公告)日：2017-09-01
申请号：CN201511002053.8
申请日：2015-12-29
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
IPC: B24B53/065 , B24B53/12
Abstract: 本发明提供一种磨边砂轮专用定量控制修锐装置，基于车床安装固定，包括快移机构、进给机构和顶紧机构，快移机构由可自锁的线性滑台进行上下移动，进给机构包括导套、导管和薄片油石，导套内设有用以插入导管的通孔和用以插入薄片油石的窄槽，导管位于薄片油石的上面，导管的顶端设有配重块，导管沿轴向方向设有多个等间距的定位孔，定位孔内插有定位棒；导套底部左端的定位块与薄片油石的左侧面相靠接；顶紧机构中设置的压紧轮与薄片油石的右侧面顶接。本发明能够实现薄片油石与V型槽位置对中，保证薄片油石的精确定位，且实现定程恒压式研磨，从而对修锐过程定量控制，提高磨边砂轮V型槽工作表面微观形貌的一致性。
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公开(公告)号：CN105458931A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201511002053.8
申请日：2015-12-29
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
IPC: B24B53/065 , B24B53/12
CPC classification number: B24B53/065 , B24B53/12
Abstract: 本发明提供一种磨边砂轮专用定量控制修锐装置，基于车床安装固定，包括快移机构、进给机构和顶紧机构，快移机构由可自锁的线性滑台进行上下移动，进给机构包括导套、导管和薄片油石，导套内设有用以插入导管的通孔和用以插入薄片油石的窄槽，导管位于薄片油石的上面，导管的顶端设有配重块，导管沿轴向方向设有多个等间距的定位孔，定位孔内插有定位棒；导套底部左端的定位块与薄片油石的左侧面相靠接；顶紧机构中设置的压紧轮与薄片油石的右侧面顶接。本发明能够实现薄片油石与V型槽位置对中，保证薄片油石的精确定位，且实现定程恒压式研磨，从而对修锐过程定量控制，提高磨边砂轮V型槽工作表面微观形貌的一致性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106141919B
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201610698119.X
申请日：2016-08-22
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
Abstract: 本发明涉及砂轮装夹机构及使用该装夹机构的砂轮修整装置以解决现有技术中对砂轮进行修整时砂轮所受振动冲击较大的问题。本发明的砂轮装夹机构中，待修整砂轮通过装夹头周向止转、轴向浮动地套装在工件主轴的连接轴段上，因此在将砂轮装夹机构移动到研磨盘上之后待修整砂轮会在自身及装夹头的重力的作用下与研磨盘的磨削面浮动接触。因而本发明以恒压力磨削代替了现有技术中的恒位置进给磨削，故而待修整砂轮表面与磨削面的接触总是砂轮待修整面较凸出的部分，极大地减小了砂轮所受到的冲击力及因冲击力造成的砂轮表面材料去除的不均匀性，可有效减小砂轮外缘的卷边、毛刺及崩口，有利于提高砂轮的待修整面的平面度及刃口锋利度。
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公开(公告)号：CN105563367B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201610090194.8
申请日：2016-02-18
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
IPC: B24D18/00
Abstract: 超薄环片精密粘接专用装置及其粘结工艺，用真空泵抽真空，超薄环片吸附到端盖上，在基体B面涂胶后，通过其内孔安装到定位芯上，然后用顶紧机构施加压力顶紧；待胶层压实及与超薄环片充分浸润后，松开顶紧机构并卸掉真空，得到砂轮，清除基体与环片交界处的溢胶；然后再重新装上真空吸盘和顶紧机构,重新真空吸附和顶紧，抽取真空后去掉真空泵，该装置整体移入固化箱内，使胶层固化；固化完成后除真空，松开顶紧机构，取下砂轮，完成整个粘接工艺。本发明为超薄环片提供了定位吸附平台及轴向支撑，辅助增强超薄环片刚性，提高其抵抗轴向受压及胶层拉扯（超薄环片侧面受拉）的能力。
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公开(公告)号：CN105563367A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201610090194.8
申请日：2016-02-18
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
IPC: B24D18/00
CPC classification number: B24D18/0072
Abstract: 超薄环片精密粘接专用装置及其粘结工艺，用真空泵抽真空，超薄环片吸附到端盖上，在基体B面涂胶后，通过其内孔安装到定位芯上，然后用顶紧机构施加压力顶紧；待胶层压实及与超薄环片充分浸润后，松开顶紧机构并卸掉真空，得到砂轮，清除基体与环片交界处的溢胶；然后再重新装上真空吸盘和顶紧机构,重新真空吸附和顶紧，抽取真空后去掉真空泵，该装置整体移入固化箱内，使胶层固化；固化完成后除真空，松开顶紧机构，取下砂轮，完成整个粘接工艺。本发明为超薄环片提供了定位吸附平台及轴向支撑，辅助增强超薄环片刚性，提高其抵抗轴向受压及胶层拉扯（超薄环片侧面受拉）的能力。
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公开(公告)号：CN205090745U
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201520836575.7
申请日：2015-10-27
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种切割砂轮用风淋干燥装置，包括隔音箱、传动机构和风干机构，所述的传动机构包括电机、一个主动轮、三个从动轮和支撑杆，电机设于隔音箱的箱壁外侧，电机的输出轴穿过隔音箱的箱壁伸入隔音箱内，输出轴的末端设置主动轮，三个从动轮分别为设于与主动轮同一侧箱壁且在同一水平面的第一从动轮，设于与主动轮对侧箱壁且在同一水平面的第二从动轮，设于第二从动轮后侧的第三从动轮，支撑杆架设在主动轮和三个从动轮之间，支撑杆上套设切割砂轮；风干机构包括设于隔音箱外的压缩机、设于隔音箱内的喷头，压缩机通过导气管连接喷头；本装置能够对切割砂轮进行大批量同时风干，安装拆卸方便，操作简便，并能达到快速风干的目的。
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公开(公告)号：CN212426136U
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN202021210224.2
申请日：2020-06-28
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 , 郑州三磨超硬材料有限公司
IPC: C21D10/00
Abstract: 本实用新型公开了一种电磁式敲击振动时效平台，解决了在对工件进行人工时效时劳动强度大、效率低且敲击质量差的技术问题。本实用新型包括承载平台，所述承载平台上设置有杠杆机构，杠杆机构包括横梁，横梁的一端设置有与承载平台对应的敲击棒，与横梁磁吸配合有控制敲击棒起落的电磁铁系统。利用电磁铁通电吸附、断电回位的原理，在电磁铁系统的驱动下，横梁带动敲击棒相对承载平台往复运动，能够对承载平台上的工件进行自动时效，可减轻工作人员的劳动强度，并可实现敲击力度可控。
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