一种复合结构的超硬材料砂轮及其制造方法

    公开(公告)号:CN112757175A

    公开(公告)日:2021-05-07

    申请号:CN202011556364.X

    申请日:2020-12-25

    Abstract: 一种复合结构的超硬材料砂轮及其制造方法,通过在砂轮基体的外圆型面上布设电镀超硬磨料区和陶瓷超硬砂轮块区,在成形磨削过程中,由于电镀超硬磨料区的磨料刃口突出结合剂高度较高,磨料较为锋利,容屑和冷却空间充足,负责粗磨去除大部分单次进给量,并将热量和磨屑及时带离磨削区域;陶瓷超硬砂轮块负责将精磨去除剩余小部分单次进给量,起到轮廓修形和提升磨削表面粗糙度的作用,保证了磨削尺寸精度和表面粗糙度合格。

    一种高精度电镀金刚石滚轮上砂装置及方法

    公开(公告)号:CN114918843A

    公开(公告)日:2022-08-19

    申请号:CN202210686086.2

    申请日:2022-06-17

    Abstract: 本发明提出了一种高精度电镀金刚石滚轮上砂装置及方法,用以解决复杂型面滚轮上砂时磨料填充空缺导致磨料层掉块、型面精度超差的技术问题。上砂装置包括上下对应设置的盖板和托板,盖板和托板之间设有型腔和砂罩,型腔套设在砂罩上,砂罩和型腔之间填充超硬磨料;开设有中心孔,砂罩为中空筒体,砂罩内径大于中心孔的直径,中心孔与砂罩同轴线设置。本发明还公布上砂装置进行上砂的方法。本发明上砂后型面各位置上砂分布完整,砂罩内层起支撑作用,中间层弹性材料起挤压作用,从而保证高陡峭、大落差型腔内部各处充分填充磨料,制备磨料层的型面精度高,金刚石与型腔内壁的贴合程度高,滚轮的型面精度可达3μm。

    一种金刚石滚轮快速电镀装置及工艺

    公开(公告)号:CN112536738B

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202011434147.3

    申请日:2020-12-10

    Abstract: 本发明提供了一种金刚石滚轮快速电镀装置及工艺,包括镀槽,所述镀槽内设有镀液循环装置和阴模动态旋转装置,所述阴模动态旋转装置包括阴极导电支撑杆和阴模固定装置,所述阴模固定装置包括与阴极导电支撑杆相连接的上旋转盖板,所述上旋转盖板上设有阳极钛篮,上旋转盖板下方设有下旋转盖板,下旋转盖板上设有阴模,阳极钛篮插入阴模中设置。本发明采用阴模动态旋转和镀液定向流动电镀工艺,结合高速氨镍镀液配方体系,阴极电流密度上限提升6倍,电镀制造周期缩短10天以上,电镀装载量提升4~8倍,有效解决了金刚石滚轮产品制造周期过长的技术难题。

    一种复合结构的超硬材料砂轮及其制造方法

    公开(公告)号:CN112757175B

    公开(公告)日:2022-08-09

    申请号:CN202011556364.X

    申请日:2020-12-25

    Abstract: 一种复合结构的超硬材料砂轮及其制造方法,通过在砂轮基体的外圆型面上布设电镀超硬磨料区和陶瓷超硬砂轮块区,在成形磨削过程中,由于电镀超硬磨料区的磨料刃口突出结合剂高度较高,磨料较为锋利,容屑和冷却空间充足,负责粗磨去除大部分单次进给量,并将热量和磨屑及时带离磨削区域;陶瓷超硬砂轮块负责将精磨去除剩余小部分单次进给量,起到轮廓修形和提升磨削表面粗糙度的作用,保证了磨削尺寸精度和表面粗糙度合格。

    一种金刚石滚轮快速电镀装置及工艺

    公开(公告)号:CN112536738A

    公开(公告)日:2021-03-23

    申请号:CN202011434147.3

    申请日:2020-12-10

    Abstract: 本发明提供了一种金刚石滚轮快速电镀装置及工艺,包括镀槽,所述镀槽内设有镀液循环装置和阴模动态旋转装置,所述阴模动态旋转装置包括阴极导电支撑杆和阴模固定装置,所述阴模固定装置包括与阴极导电支撑杆相连接的上旋转盖板,所述上旋转盖板上设有阳极钛篮,上旋转盖板下方设有下旋转盖板,下旋转盖板上设有阴模,阳极钛篮插入阴模中设置。本发明采用阴模动态旋转和镀液定向流动电镀工艺,结合高速氨镍镀液配方体系,阴极电流密度上限提升6倍,电镀制造周期缩短10天以上,电镀装载量提升4~8倍,有效解决了金刚石滚轮产品制造周期过长的技术难题。

    一种高精度电镀金刚石滚轮上砂装置及方法

    公开(公告)号:CN114918843B

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202210686086.2

    申请日:2022-06-17

    Abstract: 本发明提出了一种高精度电镀金刚石滚轮上砂装置及方法,用以解决复杂型面滚轮上砂时磨料填充空缺导致磨料层掉块、型面精度超差的技术问题。上砂装置包括上下对应设置的盖板和托板,盖板和托板之间设有型腔和砂罩,型腔套设在砂罩上,砂罩和型腔之间填充超硬磨料;开设有中心孔,砂罩为中空筒体,砂罩内径大于中心孔的直径,中心孔与砂罩同轴线设置。本发明还公布上砂装置进行上砂的方法。本发明上砂后型面各位置上砂分布完整,砂罩内层起支撑作用,中间层弹性材料起挤压作用,从而保证高陡峭、大落差型腔内部各处充分填充磨料,制备磨料层的型面精度高,金刚石与型腔内壁的贴合程度高,滚轮的型面精度可达3μm。

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