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公开(公告)号：CN109401361A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811307677.4
申请日：2018-11-05
IPC: C09C1/00
Abstract: 本发明公开了一种烧绿石结构的白色无机陶瓷颜料的制备方法，所述白色无机陶瓷颜料具有Y2Ce2-xBaxO7的结构，其中0.00≤X≤0.50，制备方法为：按照Y、Ce、和Ba的摩尔比例，分别取相应的硝酸钇、硝酸铈、硝酸钡溶于蒸馏水得到混合溶液；加入到甘氨酸的水溶液中；搅拌1h以上后，120℃下燃烧浓缩，得到前驱体粉末；用马弗炉煅烧，煅烧温度为500～900℃，煅烧4小时，得到烧绿石结构的白色陶瓷颜料；本发明所述制备方法节能省时，原料易得，所得产物离子分散性好、粒度分布均匀且无毒无放射性；合成温度低，工艺简单可控，适用于大规模生产。
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公开(公告)号：CN109401361B
公开(公告)日：2020-09-18
申请号：CN201811307677.4
申请日：2018-11-05
IPC: C09C1/00
Abstract: 本发明公开了一种烧绿石结构的白色无机陶瓷颜料的制备方法，所述白色无机陶瓷颜料具有Y2Ce2‑xBaxO7的结构，其中0.00≤X≤0.50，制备方法为：按照Y、Ce、和Ba的摩尔比例，分别取相应的硝酸钇、硝酸铈、硝酸钡溶于蒸馏水得到混合溶液；加入到甘氨酸的水溶液中；搅拌1h以上后，120℃下燃烧浓缩，得到前驱体粉末；用马弗炉煅烧，煅烧温度为500～900℃，煅烧4小时，得到烧绿石结构的白色陶瓷颜料；本发明所述制备方法节能省时，原料易得，所得产物离子分散性好、粒度分布均匀且无毒无放射性；合成温度低，工艺简单可控，适用于大规模生产。
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公开(公告)号：CN119263359A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202411561348.8
申请日：2024-11-04
Applicant: 华北水利水电大学 , 郑州联华石化有限公司
Abstract: 本申请公开了一种油溶性二硫化三镍纳米微粒的合成方法，其包括步骤在反应容器中加入硬脂酸镍和硫粉；在所述反应容器中加入溶剂和表面修饰剂以得到初始混合溶液，所述溶剂为十八烯，所述表面修饰剂为油胺；对所述初始混合溶液进行超声处理使其均匀混合以得到混合溶液；向所述反应容器通入惰性气体以排出所述反应容器中的空气以确保反应在惰性气氛下进行；以及，对所述混合溶液进热搅拌反应，反应结束后经固液分离和洗涤以得到油溶性二硫化三镍纳米微粒。特别地，还进入智能技术来根据实际的合成条件和需求来帮助快速确定适宜的合成参数，从而提高了油溶性二硫化三镍纳米微粒合成过程的智能化程度。
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公开(公告)号：CN117142825A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202311120032.0
申请日：2023-09-01
Applicant: 华北水利水电大学 , 河南皮米新材料科技有限公司
IPC: C04B28/04
Abstract: 本发明公开了一种级配玄武岩纤维基高性能混凝土，以质量份数包括：297至306份的硅酸盐水泥，42至87份的粉煤灰，42至87份的硅灰，65至79份的石英粉，348至370份的石英砂，8至9份的减水剂；96至119份的水，22至23份的玄武岩纤维。本发明还公开该级配玄武岩纤维基高性能混凝土的制备方法，包括以下步骤：步骤一、胶凝材料干拌慢搅120 S；步骤二、加减水剂慢搅30 S；步骤三、加水慢搅120 S；步骤四、加石英粉与石英砂慢搅60 S，再快搅120 S；步骤五、加纤维慢搅60 S，再快搅120 S。该发明不仅利用了玄武岩纤维替代聚乙烯醇纤维，节约了成本，同时通过混杂纤维，提高了超高性能混凝土的整体性能，具有良好的社会、经济和环境效益。
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公开(公告)号：CN114682271A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202210220329.3
申请日：2022-03-08
Applicant: 华北水利水电大学 , 河南三位体新材料科技有限公司
IPC: B01J27/04 , B01J27/049 , B01J37/10 , B01J37/20
Abstract: 本发明提供了一种用于电极材料的MOFs衍生的ZnO@CdS杂化结构材料的制备方法，属于纳米复合材料技术领域。将室温搅拌制备的ZIF‑8粉末溶解于水溶液后加入到CdCl2·2.5H2O水溶液中混合均匀，滴入硫源直至混合溶液pH＝7，置于水热反应釜中反应，获得所述的ZnO@CdS杂化结构材料。本发明实验能耗低、操作简单，实现了ZnO@CdS球状形貌和树枝状形貌的可控合成，在金属有机骨架的基础上使得ZnO与CdS完全复合，可应用于电极材料的制备。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111843167B
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202010603880.7
申请日：2020-06-29
Applicant: 华北水利水电大学
Abstract: 一种超声波焊接镍钛形状记忆合金薄板的方法，在待焊接的镍钛形状记忆合金薄板之间涂覆纳米氢化钛和甲酸镍包覆纳米镍的混合颗粒，形成中间层，混合颗粒是以纳米氢化钛和甲酸镍包覆纳米镍颗粒的摩尔比1:1进行机械混合，中间层的厚度为20～40μm；对涂覆混合颗粒中间层的镍钛形状记忆合金薄板进行超声波焊接，焊接时间为0.55～0.9s，焊接压力为45～70psi，焊接振幅为40～65μm；本发明可提高超声波焊接镍钛形状记忆合金薄板界面的焊合率，从而提高超声波焊接镍钛形状记忆合金接头的力学性能,采用纳米氢化钛和甲酸镍包覆纳米镍混合颗粒作为中间层辅助超声波焊接镍钛形状记忆合金的接头最大剪切强度可达2890N。
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公开(公告)号：CN111843169B
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202010605034.9
申请日：2020-06-29
Applicant: 华北水利水电大学
IPC: B23K20/10 , B23K20/16 , B23K20/24 , B23K103/18
Abstract: 一种超声波焊接铜薄板与镍薄板的方法，在待焊接的铜薄板与镍薄板之间涂覆纳米甲酸镍颗粒，形成厚度为15～45μm的中间层；在涂覆中间层之前，把铜薄板和镍薄板浸入浓度为4.5%～8.8%的稀盐酸溶液中清洗5～10分钟，然后用纯酒精清洗干净，晾干；对涂覆纳米甲酸镍颗粒中间层的铜薄板与镍薄板进行超声波焊接，焊接时间为0.20～0.75s，焊接压力为30～60psi，焊接振幅为25～55μm；本发明采用纳米甲酸镍颗粒作为中间层辅助超声波焊接铜薄板与镍薄板，最大剪切强度可以达到2898N，接头电阻小于102μΩ，提高了接头的力学性能和导电性能，能够满足汽车动力电池行业对超声波焊接铜/镍接头的需求。
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公开(公告)号：CN111161960B
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN201911413749.8
申请日：2019-12-31
Applicant: 华北水利水电大学
Abstract: 本发明公开了一种在碳布基底上生长的尖晶石型CuCo2O4高性能电极材料合成方法，将亲水碳布经表面湿法改性后，将Cu(NO3)2·3H2O、Co(NO3)2·6H2O溶解到不同比例去离子水和乙醇的混合溶液中，再加入尿素和氟化铵，放入改性后的碳布，反应完成后产采用8wt％CaCl2的水/乙醇(3:2v/v)溶液作为浸泡液进行浸泡处理，所得样品煅烧后自然冷却得到CuCo2O4纳米/碳布。本发明方法制备所得高性能电极材料高度结合了碳布和纳米材料CuCo2O4的优良性能具有耐腐蚀、耐高温、成本低廉、无环境污染、化学性质稳定、室温下的高导电性，良好的氧化还原性可逆性、高电荷存储容量等优点，且所用原料廉价易得，制备方法简单可控，适于规模化生产。
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公开(公告)号：CN109082140B
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN201810975319.4
申请日：2018-08-24
Applicant: 华北水利水电大学
Abstract: 本发明公开了一种复合型高红外反射纳米颜料的制备方法，具体为：1)将P123和去离子水分散于适量的无水乙醇中进行磁搅拌；2)待P123充分溶解后加入LaFeO3，并设置搅拌温度，搅拌器温度稳定后加入钛酸丁酯，滴加氨水来调节pH值；3)反应完成后分别用水和乙醇清洗数次，直到杂质去除完全，上层溶液澄清，离心得到沉淀；4)将步骤3)中所得到的沉淀进行干燥，干燥完成后放入炉中煅烧，经研磨即得到复合型高红外反射纳米颜料。总之，用本发明方法制备所得复合型高红外反射纳米颜料结合了LaFeO3和TiO2的优良性能，具有无毒、着色能力强、红外反射率高、化学稳定性好等优点。
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公开(公告)号：CN109096796B
公开(公告)日：2020-10-13
申请号：CN201810964723.1
申请日：2018-08-23
Applicant: 华北水利水电大学
IPC: C09C1/40
Abstract: 本发明公开了一种掺杂型纳米颜料YAl1‑xMxO3(M＝Fe,Co,Cu)的制备方法，包括以下步骤：1)常温下，取去离子水在磁力搅拌器上搅拌，按照Y、Al、和Fe的摩尔比例，将适量硝酸铁、硝酸铝和硝酸钇依次完全溶解在去离子水中，待以上原料完全溶解后加入丁二酸做稳定剂得到溶液A；2)待混合溶液A中的物质完全溶解后，通过滴加氨水调节溶液A的pH值，得到溶液B，再向溶液B中加入1,2‑丙二醇，得到混合溶液；3)在60℃恒温磁力搅拌器上将步骤2)中得到的混合溶液搅拌2h，直至溶液变成凝胶，再干燥，研磨，煅烧，得到固体粉末。本发明所述的制备方法绿色无污染，所得产物分散性好、低能耗、颗粒均匀、环境友好性、合成温度低、工艺简单可控，适用于大规模生产等优点。
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