一种曲轴磨加工在位测量装置

    公开(公告)号:CN107167049B

    公开(公告)日:2019-06-07

    申请号:CN201710384119.7

    申请日:2017-05-26

    Applicant: 郑州大学

    Abstract: 本发明公开了机械加工测量技术领域的一种曲轴磨加工在位测量装置,包括第一滑轨、安装板、转动杆、支撑板、调节螺母、螺杆、轴承、液压伸缩杆、压力调节杆、底座、第二滑轨、驱动机构、后板、支撑装置、支撑杆、折板、测量装置和探测头,通过第一滑轨和第二滑轨的重叠设置,使得驱动机构在安装板的顶部能够前后左右移动,通过安装板的高度和角度均可调设置,增加该装置的测量范围,微型伸缩气缸伸缩带动左侧测子移动,便于两组测子夹持测量,测量装置与支撑装置同步移动,使得支撑装置不影响测子的正常测量,该曲轴磨加工在位测量装置,不妨碍工人的正常操作,不对生产机构产生影响,提高检测效率。

    多台阶工件的在线移动测控方法及磨削方法

    公开(公告)号:CN103862375B

    公开(公告)日:2016-02-17

    申请号:CN201210550486.7

    申请日:2012-12-14

    Applicant: 郑州大学

    Abstract: 本发明涉及多台阶工件的在线移动测控方法及磨削方法。本发明通过在多台阶工件自动磨削加工前利用传感装置和校对规进行各个台阶零位和传感装置倍率的测定,并将零位电压和倍率值储存至后台系统数据库中,在自动磨削加工中,根据磨削进程自动调用数据库中相应台阶的零位电压和倍率值,并通过基准自动补偿电路与移动测控软件系统,实现测量基准的转换及对传感装置零位的调整和校正,根据预先设定的各台阶磨削过程信号点,逐步实现磨削进程,从而完成单个台阶的磨削加工。在一次装夹多台阶工件的情况下,磨削加工中无需停机和人工干预进行各台阶基准的自动转换及零位调整校正,从而实现多台阶工件的在线主动测量和控制机床的磨削进程。

    动平衡仪性能检验装置

    公开(公告)号:CN102069449B

    公开(公告)日:2012-10-31

    申请号:CN201010570545.8

    申请日:2010-12-02

    Applicant: 郑州大学

    Abstract: 本发明涉及机械制造领域的检验设备,尤其是一种动平衡仪性能检验装置。研究来自于企业的实际需求。为解决企业动平衡仪质量检验问题,保证动平衡仪质量的可靠性和稳定性,特别介绍了一种动平衡仪检验装置。该检验装置包括检测轴和机架,检测轴通过轴承转动装配在机架上,所述检测轴分为动力输入端和检测端,机架内还装配有无级调速的检测轴伺服电机,检测轴伺服电机的输出轮通过同步带与检测轴动力输入端传动连接,检测轴检测端固定有偏重设定盘,在检测轴检测端端部安装有被测平衡仪安装法兰,检测轴旁设置有转速传感器和偏振传感器,转速传感器和偏振传感器分别通过信号线与一平衡检测仪连接。

    动平衡仪性能检验装置

    公开(公告)号:CN102069449A

    公开(公告)日:2011-05-25

    申请号:CN201010570545.8

    申请日:2010-12-02

    Applicant: 郑州大学

    Abstract: 本发明涉及机械制造领域的检验设备,尤其是一种动平衡仪性能检验装置。研究来自于企业的实际需求。为解决企业动平衡仪质量检验问题,保证动平衡仪质量的可靠性和稳定性,特别介绍了一种动平衡仪检验装置。该检验装置包括检测轴和机架,检测轴通过轴承转动装配在机架上,所述检测轴分为动力输入端和检测端,机架内还装配有无级调速的检测轴伺服电机,检测轴伺服电机的输出轮通过同步带与检测轴动力输入端传动连接,检测轴检测端固定有偏重设定盘,在检测轴检测端端部安装有被测平衡仪安装法兰,检测轴旁设置有转速传感器和偏振传感器,转速传感器和偏振传感器分别通过信号线与一平衡检测仪连接。

    一种圆柱度误差快速评定方法

    公开(公告)号:CN112163294A

    公开(公告)日:2021-01-01

    申请号:CN202011036407.1

    申请日:2020-09-28

    Applicant: 郑州大学

    Abstract: 本发明公开了一种圆柱度误差快速评定方法,涉及误差评定技术领域,提出了一种利用投影变换和凸集构造的特征点提取方法,用特征点代替所有测量点来评定圆柱度误差,可显著提高计算效率。该方法能有效地处理大数据集,并能获得精确的最小区域解。提出的基于运动几何优化算法的最小区域圆柱度误差评定方法的主要优点在于其评估效率。该方法可直接在计量仪器或设备上实现。本申请提供一种圆柱度误差快速评定方法,能够选取有效的测量点从而提高最小区域圆柱度误差评定的计算速度。

    一种具有断续表面特征零件的磨削加工方法

    公开(公告)号:CN103075920B

    公开(公告)日:2015-02-25

    申请号:CN201210550465.5

    申请日:2012-12-14

    Applicant: 郑州大学

    Abstract: 本发明涉及一种具有断续表面特征零件的磨削加工方法,属于磨削加工与检测控制技术领域。本发明通过在磨削加工前根据回转类零件具有断续表面特征及磨削加工状态设定相应的参数,并将参数保存在数据库中,当传感装置的测头进出零件表面凹槽时,可根据待加工的回转类零件上的凹槽是否是周期性分布在零件的周向上而相应选择断续修正法和同期特征补偿法,对突变的测量尺寸值进行自动的数据修正及补偿处理,从而使具有断续表面特征的零件在磨削加工过程中,避免了测量控制仪的动作误判,导致磨加工中断的问题,同时提高了磨削加工中在线测量的准确性和可靠性。

    一种具有断续表面特征零件的磨削加工方法

    公开(公告)号:CN103075920A

    公开(公告)日:2013-05-01

    申请号:CN201210550465.5

    申请日:2012-12-14

    Applicant: 郑州大学

    Abstract: 本发明涉及一种具有断续表面特征零件的磨削加工方法,属于磨削加工与检测控制技术领域。本发明通过在磨削加工前根据回转类零件具有断续表面特征及磨削加工状态设定相应的参数,并将参数保存在数据库中,当传感装置的测头进出零件表面凹槽时,可根据待加工的回转类零件上的凹槽是否是周期性分布在零件的周向上而相应选择断续修正法和同期特征补偿法,对突变的测量尺寸值进行自动的数据修正及补偿处理,从而使具有断续表面特征的零件在磨削加工过程中,避免了测量控制仪的动作误判,导致磨加工中断的问题,同时提高了磨削加工中在线测量的准确性和可靠性。

    一种内置轴式动平衡仪性能检验装置

    公开(公告)号:CN102052994A

    公开(公告)日:2011-05-11

    申请号:CN201010572514.6

    申请日:2010-12-03

    Applicant: 郑州大学

    Abstract: 本发明涉及机械制造领域的检测设备,尤其是一种内置轴式动平衡仪性能检验装置。研究来自于企业的实际需求。为解决企业内置轴式动平衡仪质量检验问题,保证内置轴式动平衡仪质量的可靠性和稳定性,特别介绍了一种内置轴式动平衡仪性能检验装置。该检验装置包括检测轴和机架,检测轴通过轴承转动装配在机架上,所述检测轴分为动力输入端和检测端,动力输入端有检测轴伺服电机提供动力,检测轴是空心轴且检测轴检测端设置有偏重设定盘,检测轴检验端的空心结构呈锥孔状,锥孔状部分配备有过渡锥套,用于安装内置轴式动平衡仪,检测轴旁设置有转速传感器和偏振传感器,转速传感器和偏振传感器分别通过信号线与一平衡检测仪连接。

    一种基于GPS的虚拟量规设计与应用方法

    公开(公告)号:CN101303219A

    公开(公告)日:2008-11-12

    申请号:CN200710054389.8

    申请日:2007-05-11

    Applicant: 郑州大学

    Abstract: 本发明介绍了一种基于GPS的虚拟量规的设计与应用方法。本发明揭示出了线性尺寸规范与产品功能特征之间的关系,以及基于GPS的线性尺寸计量认证与实体、虚拟计量系统之间的内在规律性;基于计量学及产品功能特征,综合运用GPS操作及特征技术,以及数学建模、线性规划及优化等知识,给出了全局线性尺寸的操作算子及关键操作——拟合的数学模型及求解方法;提出线性尺寸实体计量系统与虚拟计量技术的互补的计量认证思路和方法,并进一步给出了基于GPS的线性尺寸数字化计量工具——虚拟量规的设计方法及认证模式,实现了线性尺寸的数字化计量认证。

    一种零件特征信息建模方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101097569A

    公开(公告)日:2008-01-02

    申请号:CN200610018039.1

    申请日:2006-06-29

    Applicant: 郑州大学

    Inventor: 张琳娜 赵凤霞

    Abstract: 本发明涉及了一种零件特征信息建模的方法。本发明基于恒定类将形状特征进行归类划分,每种恒定类用本质特征作为其参数化方程的参数实现数字化表达;形状特征之间的方位关系采用方位特征实现数字化表达;精度特征作为形状特征的附加属性,通过引用几何链表将精度特征与形状特征集成起来;将所产生零件的信息模型存储在一个数据库中,CAX系统通过共享数据库,实现CAX的集成。

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