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公开(公告)号：CN115722220B
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202211571674.8
申请日：2022-12-08
Applicant: 郑州大学 , 安徽省博广运环保科技有限公司
Abstract: 本发明公开一种催化氧化催化剂，所述催化剂包括活性组分、改性载体及带孔陶瓷，其中，所述活性组分为贵金属RuO2，改性载体为复合金属氧化物；所述活性组分负载于改性载体上，负载活性组分的改性载体涂覆于所述带孔陶瓷上。本发明还提供了CVOCs催化氧化催化剂的制备方法，通过采用沉积‑沉淀法将TiO2或Al2O3载体改性，将Ru前躯体氧化成RuO2纳米颗粒溶胶，然后将其负载于改性的载体上，最后与粘结剂一起混合涂覆于带孔陶瓷载体，经过焙烧后得到所述催化剂。该催化剂应用在催化燃烧CVOCs中具有较高的催化活性，且催化稳定性优异。
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公开(公告)号：CN115845748B
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202211492173.0
申请日：2022-11-25
Applicant: 郑州大学
Abstract: 本发明提供了一种微纳气泡臭氧耦合式矿浆氧化处理装置，属于矿浆处理设备技术领域。本发明包括若干个结构相同的矿浆氧化处理装置本体；矿浆氧化处理装置本体包括：氧化反应系统，用于将臭氧发生装置输送的臭氧进行溶气，饱和溶气水/矿浆经释气析出微纳米气泡并被输送至氧化反应系统内的溶气装置，其一端与循环排矿口相连通，另一端与第二矿浆给矿口相连通以形成循环回路；臭氧发生装置，其与溶气装置相连通；脱药装置，其与第一矿浆给矿口相连通，用于脱除矿浆中的药剂。本发明将微纳气泡与臭氧进行耦合，得到臭氧微纳气泡，能够提高臭氧的传质效率和氧化能力，并且提高气泡与矿浆之间的接触时间和碰撞概率，具有氧化效率高、反应时间快的特点。
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公开(公告)号：CN108411109A
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201810308399.8
申请日：2018-04-09
Applicant: 郑州大学 , 河南郑大矿冶工程科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含碲金精矿的金碲分离提取新工艺，其步骤包括:首先将含碲金精矿进行细磨，目的是使金和碲从硫化矿包裹中暴露出来；然后用水和NaOH在搅拌浸出槽中调节矿浆浓度和碱度，并加入环保浸金剂，同时浸出金和碲；利用活性炭选择性吸附金而不吸附碲的特性，从浸出贵液中吸附分离金，形成载金碳；含碲贵液再经硫化盐除杂后，用硫酸中和水解将碲从溶液中沉淀出来，形成粗TeO2产品，实现了金和碲的有效分离提取。该工艺方法流程简单、绿色无污染，金和碲的回收率高。
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公开(公告)号：CN115722220A
公开(公告)日：2023-03-03
申请号：CN202211571674.8
申请日：2022-12-08
Applicant: 郑州大学 , 安徽省博广运环保科技有限公司
Abstract: 本发明公开一种催化氧化催化剂，所述催化剂包括活性组分、改性载体及带孔陶瓷，其中，所述活性组分为贵金属RuO2，改性载体为复合金属氧化物；所述活性组分负载于改性载体上，负载活性组分的改性载体涂覆于所述带孔陶瓷上。本发明还提供了CVOCs催化氧化催化剂的制备方法，通过采用沉积‑沉淀法将TiO2或Al2O3载体改性，将Ru前躯体氧化成RuO2纳米颗粒溶胶，然后将其负载于改性的载体上，最后与粘结剂一起混合涂覆于带孔陶瓷载体，经过焙烧后得到所述催化剂。该催化剂应用在催化燃烧CVOCs中具有较高的催化活性，且催化稳定性优异。
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公开(公告)号：CN112280991B
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202011235157.4
申请日：2020-11-08
Applicant: 郑州大学 , 河南郑大矿冶工程科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含硫砷金精矿金硫自配位溶出提金工艺，本发明是利用含金硫化矿物中的硫，在碱性体系中直接原位生成具有氧化和配位能力的多硫化物（SX2‑）来浸出金。本发明在常温常压条件下，在碱性介质中利用氧化剂促使砷黄铁矿、黄铁矿等载金硫化矿物中的硫反应生成多硫化物，这些多硫化物不仅具有氧化性同时具有配位能力，能立即原位与金反应生成络合物而溶出，整个过程不引入其它有毒溶金药剂，绿色环保。经对多个金精矿样品进行自配位溶出试验，金浸出率分布在85%‑95%之间。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112391526A
公开(公告)日：2021-02-23
申请号：CN202011258382.X
申请日：2020-11-11
Applicant: 郑州大学 , 河南郑大矿冶工程科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种矿用多功能超声波预处理装置，包括箱体，分别设置在的左下方箱体和右上方，并与箱体内外相通的进浆管和出浆管，所述的箱体的上方设置有四周通过螺栓与箱体密闭盖合的盖板；所述的盖板上设置有多个受电气控制柜5控制的超声波振动棒；所述的超声波振动棒的分别紧固在箱体分割成的多级腔体上方，并分别伸入至各个腔体内。本发明利用超声波的强空化作用对矿浆进行预处理或促进处理过程，绿色节能无污染；各腔室均带有温控装置，根据物料情况选择矿浆处理温度，温度自动控制；工作参数调整快捷方便，设备运转可靠，结构简单，操作安全；该装置可与搅拌槽或浸出槽连接配合使用，连续循环处理矿浆；也可单独应用，间断式处理矿浆。
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公开(公告)号：CN118122314A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410476162.6
申请日：2024-04-19
Applicant: 郑州大学 , 上海赟广化工有限公司
IPC: B01J23/34 , B01J23/44 , B01J23/42 , B01J37/04 , B01J37/00 , B01J37/08 , B01J37/02 , B01D53/86 , B01D53/72 , B01D53/70
Abstract: 本发明提供了一种用于PTA尾气处理的催化剂载体及其制备方法和应用，属于催化剂制备技术领域。所述方法包括以下步骤：(1)将硝酸铈、硝酸氧锆和硝酸锰混合后，加入去离子水，升温搅拌至充分溶解，得到浓度为0.3‑1.0mol/L的混合液，将混合液的pH调整至8.0‑12.0；(2)将调整pH后的混合液置于高压的密闭环境中，在100‑160℃的温度条件下老化12‑48h，老化结束后过滤，将所得滤饼烘干，得到催化剂前驱体；(3)将催化剂前驱体置于550‑750℃的温度条件下，焙烧4h，得到催化剂载体。本发明采用水热法成功制备出具有高比表面积的催化剂载体，进一步提高了催化剂的活性和耐热稳定性。
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公开(公告)号：CN113125430A
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN202110419682.X
申请日：2021-04-19
Applicant: 郑州大学 , 河南郑大矿冶工程科技有限公司
Abstract: 本发明涉及离子浓度检测技术领域，具体涉及一种含锑金矿氰化浸出过程中的氰根浓度测定方法，包括以下步骤：步骤一、取正在氰化的矿浆，过滤得清液1；步骤二、向步骤一中得到的清液1中逐步加入过量固体Pb(NO3)2，过滤得清液2；步骤三、向步骤二中得到的清液2中加入过量的固体NaOH，过滤得清液3；步骤四、取一定量步骤三中得到的清液3，向其中加入氨水，再加入碘化钾，用AgNO3标准液进行滴定，当溶液中出现浅黄色沉淀时即为滴定终点，记下AgNO3标准液的消耗量用以计算矿浆中氰根浓度。有益效果为：本发明通过使用过量的Pb(NO3)2除去矿浆中影响滴定的S2‑，之后加入过量的NaOH除去影响KI指示剂的Pb2+，消除了杂质离子对于氰根滴定的影响，可实现氰根浓度的快速实时监控。
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公开(公告)号：CN113019708A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110420884.6
申请日：2021-04-19
Applicant: 郑州大学 , 河南郑大矿冶工程科技有限公司
IPC: B03D1/002 , B03D101/04 , B03D101/02 , B03D103/02
Abstract: 本发明涉及选矿冶金技术领域，具体涉及一种铜钼混合精矿的氧化浮选分离工艺，利用辉钼矿和黄铜矿在强氧化剂臭氧作用下表现出来的表面疏水性差异，在无抑制剂条件下进行浮选分离。有益效果为：采用“CaO+O3+H2O”作为氧化体系，在一定的矿浆浓度下，通过调控CaO和O3的加入量，调控矿浆体系的pH值和氧化电位，促使黄铜矿矿物表面氧化，铜和铁元素生成了亲水的氢氧化铜和氢氧化铁，硫转变为硫酸根进入溶液，硫酸根与钙离子反应生产硫酸钙沉淀，促进硫的溶解；辉钼矿由于具有较强的抗氧化性，表面疏水性基本不变。利用两种矿物在表面疏水性发生变化后可浮性差异增大的特性，在不加抑制剂的情况下通过浮选进行铜钼分离。实现了短流程、绿色、低成本铜钼分离的目的。
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公开(公告)号：CN112280991A
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN202011235157.4
申请日：2020-11-08
Applicant: 郑州大学 , 河南郑大矿冶工程科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含硫砷金精矿金硫自配位溶出提金工艺，本发明是利用含金硫化矿物中的硫，在碱性体系中直接原位生成具有氧化和配位能力的多硫化物（SX2‑）来浸出金。本发明在常温常压条件下，在碱性介质中利用氧化剂促使砷黄铁矿、黄铁矿等载金硫化矿物中的硫反应生成多硫化物，这些多硫化物不仅具有氧化性同时具有配位能力，能立即原位与金反应生成络合物而溶出，整个过程不引入其它有毒溶金药剂，绿色环保。经对多个金精矿样品进行自配位溶出试验，金浸出率分布在85%‑95%之间。
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