一种利用改性镁砂制备的低碳镁碳砖及其制备方法

    公开(公告)号:CN108395218A

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201810437648.3

    申请日:2018-05-09

    Abstract: 本发明属于冶金用镁碳砖的生产及应用技术领域,具体涉及一种改性镁砂、利用该改性镁砂制备的低碳镁碳砖及其制备方法。该改性镁砂以轻烧镁砂粉(MgO>94%)为主要原料,单独添加单斜氧化锆或氧化钇,或复合添加,经高温烧结制备而成。由此制备的高纯度、高致密度、高热震稳定性的低碳镁碳砖,由于采用的主体原料改性镁砂具有晶内微气孔和微裂纹,大幅度提高了砖的热震稳定性的同时也保留了氧化镁高耐火度、高温化学稳定性以及抗钢水、钢渣侵蚀的优良性能,可长期应用于钢铁冶金、稀有金属冶炼过程中的高温、高腐蚀、温度剧烈变化的环境。

    碳化硅晶须结合高强复合浸入式水口及制造方法

    公开(公告)号:CN105642877A

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201610052386.X

    申请日:2016-01-26

    CPC classification number: B22D41/54

    Abstract: 本发明涉及碳化硅晶须结合高强复合浸入式水口,包括外层本体、外层渣线段、内层、界面层;界面层原料及其质量百分含量:白刚玉、板状刚玉中的一种或两种40-60%,煅烧氧化铝3-10%,塞隆、阿隆或氮化硅中的一种或几种15-40%,外加界面层原料总量8-10%界面溶胶;界面溶胶是由60-80%正硅酸乙酯与20-40%蔗糖混合均匀后在40-60℃处理12-24h使之形成溶胶。高温下界面层内溶胶反应生成竹节状、芦苇状、端面是尖的β-碳化硅晶须,此种结构的β-SiCw分别嵌入到水口外层和内层内部,将两复合层更紧密结合在一起。

    含高氧化铝的废弃耐火材料生产高炉用无水炮泥的方法

    公开(公告)号:CN102336574B

    公开(公告)日:2013-01-16

    申请号:CN201010236869.8

    申请日:2010-07-27

    Abstract: 本发明公开了一种含高氧化铝的废弃耐火材料生产高炉无水炮泥的方法,所生产的低成本无水炮泥可满足大中型高炉堵铁口的使用要求。该方法包括:生产原料选择;生产原料加工;生产原料配料;生产工艺。本发明生产的无水炮泥具有低成本、良好可塑性、烧结性、较高中高温强度、优良的抗渣、铁冲刷性等特点,完全能够满足大中型高炉使用。与现有无水炮泥相比,成本可降低40-60%,同时由于采用废弃耐火材料量大,减少了固体废弃物的排放,节约了大量的棕刚玉、优特矾土等优质耐火原料,同时减少了冶炼棕刚玉、优特矾土时的能源消耗和二氧化碳气体排放。

    一种LF炉精炼渣熔融态循环再利用的方法

    公开(公告)号:CN109880971A

    公开(公告)日:2019-06-14

    申请号:CN201910266006.6

    申请日:2019-04-03

    Abstract: 一种LF炉精炼渣熔融态循环再利用的方法,包括以下步骤:1)出渣装料:LF炉正常冶炼结束后,将连续2~3炉LF精炼渣和少量钢水装入脱硫装置内2)钢包抽真空;3)外加电场脱硫:将阴极插入熔渣内部,在外施加一个稳定的电场;4)SO2收集:高温SO2气体通过管道进入SO2收集装置内,SO2气体溶解于SO2收集装置内部的海水中;5)回LF炉再利用。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:本发明的方法简单可靠,脱硫效率高,精炼渣可熔态回用到精炼过程做精炼造渣剂,从而减少造渣料的消耗,缩短冶炼时间,降低精炼造渣过程热损失,减少钢渣排放和污染环境,增大钢铁企业的经济效益。也对冶金工业废渣高效循环利用有着重要的借鉴和指导意义。

    碳化硅晶须结合高强复合浸入式水口及制造方法

    公开(公告)号:CN105642877B

    公开(公告)日:2018-01-02

    申请号:CN201610052386.X

    申请日:2016-01-26

    Abstract: 本发明涉及碳化硅晶须结合高强复合浸入式水口,包括外层本体、外层渣线段、内层、界面层;界面层原料及其质量百分含量:白刚玉、板状刚玉中的一种或两种40‑60%,煅烧氧化铝3‑10%,塞隆、阿隆或氮化硅中的一种或几种15‑40%,外加界面层原料总量8‑10%界面溶胶;界面溶胶是由60‑80%正硅酸乙酯与20‑40%蔗糖混合均匀后在40‑60℃处理12‑24h使之形成溶胶。高温下界面层内溶胶反应生成竹节状、芦苇状、端面是尖的β‑碳化硅晶须,此种结构的β‑SiCw分别嵌入到水口外层和内层内部,将两复合层更紧密结合在一起。

    一种人工合成漂珠的方法

    公开(公告)号:CN104058760A

    公开(公告)日:2014-09-24

    申请号:CN201410312346.5

    申请日:2014-07-01

    Abstract: 本发明公开了一种人工合成漂珠的方法,该方法包括:选择低铝矿物、中铝矿物和低铁软质粘土与工业氧化铝组合为原料;按产品设计的化学组成,将一种或者一种以上的原料相配合;将配合好的原料,在球磨机内进行细磨,使其充分混合;将粉状原料以高压空气为动力经喷嘴喷入到高温竖窑内;控制竖窑内气流始终处于湍流状态,最终粉状原料熔融后包裹空气形成封闭的空心球体;空心球体在重力作用下,落入位于高温竖窑下部的流动水收集池内,体积密度较小的球体会漂浮在上层形成成品漂珠。本发明主体原料采用已知化学成分的耐火原料配制,可规模化工业生产。与粉煤灰中的漂珠相比,化学成分稳定可控,耐火度高,是一种生产高档保温隔热耐火材料的理想原料。

    一种检测耐火材料高温耐磨性能的旋转接触式试验机及方法

    公开(公告)号:CN103063535A

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201310015696.0

    申请日:2013-01-16

    Abstract: 本发明涉及一种检测耐火材料高温耐磨性能的旋转接触式试验机及采用该试验机对耐火材料进行耐磨检测的方法。试验机主体为可在1650℃以下长期使用的电炉,电炉上安置一个在1650℃以下具有较高强度的圆柱形重结晶碳化硅质旋转体,旋转体的一端带有研磨凸起,另一端与旋转动力装置相联。旋转动力装置由旋转电机、电液推杆和位移传感器等组成。试验过程包括:装样、电炉升温和恒温、对试样加压、研磨、测量磨损深度及显示试验结果等步骤,除装样外,其他均由计算机自动控制。本发明与现行的喷砂法耐磨试验机相比,具有测试温度高,能准确反应耐火材料在实际使用状态下的耐磨性能。同时具有结构简单、成本低廉及操作方便等优势。

    一种利用废弃Al2O3-C生产鱼雷罐用Al2O3-SiC-C耐火砖及其制备方法

    公开(公告)号:CN107555970A

    公开(公告)日:2018-01-09

    申请号:CN201710879404.6

    申请日:2017-09-26

    Abstract: 本发明属于钢铁冶金用耐火材料领域,具体为一种利用废弃Al2O3-C材料生产鱼雷罐用Al2O3-SiC-C耐火砖及其制备方法。其原料按重量百分比配比如下:粒径为5-3mm特级铝矾土熟料颗粒10-40%、粒径为3-1mm特级铝矾土熟料颗粒10-30%、粒径为1-0.088mm刚玉颗粒5-20%、粒径小于0.088mm刚玉细粉5-20%、粒径为1-0.088mm碳化硅颗粒2-8%、粒径小于0.088mm碳化硅细粉2-8%、粒径小于0.088mm废弃Al2O3-C材料细粉 10-25%、粒径小于0.088mm氧化铝微粉5-15%、粒径小于0.088mm结合粘土细粉3-10%、粒径小于0.088mm鳞片石墨粉1-10%、粒径小于0.088mm沥青粉0.5-5%、外加酚醛树脂 4-8%。

    一种人工合成漂珠的方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104058760B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201410312346.5

    申请日:2014-07-01

    Abstract: 本发明公开了一种人工合成漂珠的方法,该方法包括:选择低铝矿物、中铝矿物和低铁软质粘土与工业氧化铝组合为原料;按产品设计的化学组成,将一种或者一种以上的原料相配合;将配合好的原料,在球磨机内进行细磨,使其充分混合;将粉状原料以高压空气为动力经喷嘴喷入到高温竖窑内;控制竖窑内气流始终处于湍流状态,最终粉状原料熔融后包裹空气形成封闭的空心球体;空心球体在重力作用下,落入位于高温竖窑下部的流动水收集池内,体积密度较小的球体会漂浮在上层形成成品漂珠。本发明主体原料采用已知化学成分的耐火原料配制,可规模化工业生产。与粉煤灰中的漂珠相比,化学成分稳定可控,耐火度高,是一种生产高档保温隔热耐火材料的理想原料。

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