全泥氰化炭浆提金工艺中活性炭的控制装置及方法

    公开(公告)号:CN119710266A

    公开(公告)日:2025-03-28

    申请号:CN202510213238.0

    申请日:2025-02-26

    Abstract: 本发明公开了全泥氰化炭浆提金工艺中活性炭的控制装置及方法,涉及全泥氰化炭浆提金工艺技术领域。本发明包括多组浸吸槽、水管与炭粉管,所述水管通过补水管与浸吸槽相连通,所述补水管的内部固定安装有控流阀二,所述炭粉管通过补炭管与浸吸槽相连通,所述补炭管的内部固定安装有控流阀三,所述浸吸槽的内部固定安装有提炭器,所述提炭器的出料口通过连管与下一组浸吸槽相连通。本发明通过补炭管与控流阀三的设置,能同时控制多组浸吸槽添加不同的炭粉,因此在不停止矿浆流动的情况下,能调节对应浸吸槽炭密度的同时,不会影响下一组浸吸槽的炭密度,炭密封控制精度高,且无需停止矿浆流动,极大的提高了提金效率。

    可在吸附槽任意径向位置和深度取样的装置

    公开(公告)号:CN111380722A

    公开(公告)日:2020-07-07

    申请号:CN202010329344.2

    申请日:2020-04-23

    Abstract: 本发明的可在吸附槽任意径向位置和深度取样的装置,包括可移动式机架、安装在可移动式机架上的传动机构和执行机构、以及用于控制传动机构和执行机构的电气控制装置;传动机构包括机座、安装在机座上的变频电机、谐波传动减速器以及与谐波传动减速器连接的主轴,变频电机通过第一联轴器与谐波传动减速器连接;本发明通过多点取样,使样品更具有代表性,能够有效分析吸附槽内炭的分布情况,从而提高计算炭量和金属量的准确性,有利于搞好炭平衡;通过搞好炭平衡就可以掌握炭在工艺流程中的分布和损失情况,从而为指挥生产,稳定操作,降低成本,提高指标,强化管理提供可靠的依据。

    一种球磨机全自动加球系统

    公开(公告)号:CN212882745U

    公开(公告)日:2021-04-06

    申请号:CN202021405275.0

    申请日:2020-07-16

    Abstract: 本实用新型提供了一种球磨机全自动加球系统,包括:加球机组,由三台加球机并联,用于实现至少三种球径钢球的准确添加及各种球径精确配比;组合式输球槽,分别与每台加球机的出球槽连接,用于将加球机取出的钢球汇聚到一个球道;光电传感器,设置于所述组合式输球槽一侧,用于分别检测每台加球机的加球数量;复合材料钢管,上端与所述组合式输球槽的球道出口连接,下端与球磨机的给料端连接,用于加球机组布置到空间开阔的高处,利用高差使钢球沿复合材料钢管自动滑落,加入球磨机给料端。本实用新型通过自动按需加球,实现精确补加钢球,提高磨矿效率,节省人工成本,降低球耗、能耗及衬板磨损;降低工人劳动强度,改善工人工作环境。

    可在吸附槽任意径向位置和深度取样的装置

    公开(公告)号:CN212410150U

    公开(公告)日:2021-01-26

    申请号:CN202020631077.X

    申请日:2020-04-23

    Abstract: 本实用新型的可在吸附槽任意径向位置和深度取样的装置,包括可移动式机架、安装在可移动式机架上的传动机构和执行机构、以及用于控制传动机构和执行机构的电气控制装置;传动机构包括机座、安装在机座上的变频电机、谐波传动减速器以及与谐波传动减速器连接的主轴,变频电机通过第一联轴器与谐波传动减速器连接;本实用新型通过多点取样,使样品更具有代表性,能够有效分析吸附槽内炭的分布情况,从而提高计算炭量和金属量的准确性,有利于搞好炭平衡;通过搞好炭平衡就可以掌握炭在工艺流程中的分布和损失情况,从而为指挥生产,稳定操作,降低成本,提高指标,强化管理提供可靠的依据。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种含氰尾矿脱氰反应装置

    公开(公告)号:CN212396736U

    公开(公告)日:2021-01-26

    申请号:CN202020911129.9

    申请日:2020-05-26

    Abstract: 本实用新型公开了一种含氰尾矿脱氰反应装置,包括反应槽,所述反应槽内的上部设有搅拌桶,所述反应槽的中心位置设有搅拌轴;所述搅拌轴上具有位于所述搅拌桶内部的小搅拌叶片和位于反应槽中部和下部的大搅拌叶片;所述反应槽的顶部设有与所述搅拌桶相连通的添加脱氰药剂的给药管、添加PH调节剂的调节管和输入矿浆的给矿管;所述反应槽的底部设有紊流板和与外部气源连接的曝气盘。通过本实用新型的装置,矿浆及药剂在搅拌桶内混匀后,向下经搅拌上返,搅拌高效,能实现脱氰反应全参数实时检测与调整,保证脱氰反应条件达到最佳,确保脱氰效率;通过底部曝气系统,提高空气气泡比表面积,保证氧气充分参与反应,提升脱氰效果。

Patent Agency Ranking