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公开(公告)号：CN115410816B
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202211235006.8
申请日：2022-10-10
Applicant: 赣州嘉通新材料有限公司
Abstract: 本发明公开一种改性钕铁硼磁粉的制备方法，包括有以下步骤：(1)将第一纳米钕铁硼磁粉、纳米银粉和纳米铝粉分散于第一溶剂中，加入第一浓氨水和第一正硅酸四乙酯反应，得到第一改性钕铁硼磁粉；(2)将第二纳米钕铁硼磁粉、纳米锌粉和纳米铜粉分散于第二溶剂中，加入第二浓氨水和第二正硅酸四乙酯反应，得到第二改性钕铁硼磁粉；通过先制得第一改性钕铁硼磁粉和第二改性钕铁硼磁粉，再将第一改性钕铁硼磁粉和第二改性钕铁硼磁粉混合进行再次改性，两次改性有机结合，使得制备的永磁体具备更大的剩磁和磁能积，同时矫顽力也得到了有效的提高，并大大降低了减磁率，满足使用的需要。
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公开(公告)号：CN114918010A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210642827.7
申请日：2022-06-08
Applicant: 赣州嘉通新材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种粉末制备装置，尤其涉及一种钕铁硼粉末制备装置。提供一种能够通过转动载料桶带动钕铁硼进行旋转传料，同时研磨球会对钕铁硼进行旋转式的研磨制备的钕铁硼粉末制备装置。一种钕铁硼粉末制备装置，包括有底架、围板、弧形连接板，工作台、摇摆机构和上料机构；底架左右两侧均连接有围板，底架顶部连接有工作台，围板下部前后两侧和底架之间均连接有弧形连接板，工作台上设有用于研磨钕铁硼的摇摆机构，摇摆机构上设有用于上料的上料机构。本发明的两个圆头板上部之间的载料桶，载料桶能够使得钕铁硼不断的进行旋转运料，同时还能够使得研磨球对钕铁硼进行旋转研磨，从而提高本装置的制备效率。
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公开(公告)号：CN110440612A
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201910709222.3
申请日：2019-08-01
Applicant: 赣州嘉通新材料有限公司
Abstract: 本发明提供一种改进结构的方型横流冷却塔，包括支架，壳体，进水管，喷头，散热片，中转箱，导管，通风孔，风机A，空气压缩装置，气管，隔板，水池，导流层，风机B，集水箱，凝结室，冷凝管，风机C，回流管，排气筒，观察孔，补水管，放水管和出水管，所述的散热片安在壳体的内部中间；所述的通风孔设置在壳体的下部；所述的空气压缩装置设置在支架的下部；所述的气管连接空气压缩装置；所述的导流层设置在壳体的内部，且在水池的斜上方；所述的凝结室设置在壳体的上方；所述的冷凝管安在凝结室的顶部内侧；所述的回流管安在凝结室的内部底上。本发明散热片、气管、风机和导流层的设置，有利于提高冷却效果，凝结室和回流管的设置有利于节约用水。
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公开(公告)号：CN110440589A
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201910741812.4
申请日：2019-08-12
Applicant: 赣州嘉通新材料有限公司
Abstract: 本发明提供一种新型真空感应熔炼炉，包括冷却系统，高频感应机，绝缘隔板，高频感应加热线圈，温度探测仪，坩埚，温度显示屏，进气阀，真空表，进气阀，真空加热炉，观察窗，真空泵和真空波纹管，所述的冷却系统通过冷却水管与高频感应机相连；所述的绝缘隔板安装在真空加热炉的侧部；所述的高频感应加热线圈穿过绝缘隔板进入真空加热炉内；所述的温度探测仪设置在真空加热炉内。本发明高频感应加热线圈，温度探测仪和冷却系统的设置，结构设置合理，单位能耗低，有效提高了钕铁硼磁体原料的加热效率，便于控制加热温度，有效保护加热设备，便于市场推广和应用。
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公开(公告)号：CN114918010B
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202210642827.7
申请日：2022-06-08
Applicant: 赣州嘉通新材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种粉末制备装置，尤其涉及一种钕铁硼粉末制备装置。提供一种能够通过转动载料桶带动钕铁硼进行旋转传料，同时研磨球会对钕铁硼进行旋转式的研磨制备的钕铁硼粉末制备装置。一种钕铁硼粉末制备装置，包括有底架、围板、弧形连接板，工作台、摇摆机构和上料机构；底架左右两侧均连接有围板，底架顶部连接有工作台，围板下部前后两侧和底架之间均连接有弧形连接板，工作台上设有用于研磨钕铁硼的摇摆机构，摇摆机构上设有用于上料的上料机构。本发明的两个圆头板上部之间的载料桶，载料桶能够使得钕铁硼不断的进行旋转运料，同时还能够使得研磨球对钕铁硼进行旋转研磨，从而提高本装置的制备效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115620976A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202211267665.X
申请日：2022-10-17
Applicant: 赣州嘉通新材料有限公司
Abstract: 本发明公开一种钕铁硼永磁材料的烧结方法，包括有以下步骤：(1)将Ho、Gd、Pr元素的纳米氧化物添加到钕铁硼粉体中，混合均匀得到合金粉；通过烧结前采用碳纤维布包覆坯体并加热固化形成碳纤维壳，碳纤维壳作为缓冲层和保护层，无需使用模具，并采用粒度较小的石墨粉作为隔绝层，以降低在坯体烧结中和空气进行接触的机率，避免表面的过度氧化，且保证了烧结的均匀度，同时配合将Ho、Gd、Pr元素的纳米氧化物添加到钕铁硼粉体中，以及在烧结过程中采用多种烧结温度配合，实现更有效地抑制固相烧结和晶粒长大，进一步确保磁体的晶粒细化，从而使得矫顽力得到更大幅度的提高。
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公开(公告)号：CN112071551A
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN202010990663.8
申请日：2020-09-19
Applicant: 赣州嘉通新材料有限公司
Abstract: 本发明公开一种点火线圈用烧结钕铁硼永磁体及其制备方法，永磁体包括有本体、铝合金外壳、磷化层以及环氧树脂层；该本体的中心上下表面贯穿形成有中心通孔，本体包括有以下重量份原料：120‑150份的Fe、25‑28份的Nd、7‑8份的Pr、8‑10份的Sm、3‑5份的Gd、5‑7份的La、3‑4份的Co、2‑3份的B、1‑2份的Al、0.2‑0.5份的Zr、2‑5份的抗氧化剂、10‑15份的纳米碳管和5‑6份的纳米铝粉；该磷化层完全覆盖住铝合金外壳的外表面，该环氧树脂层完全包覆住磷化层的外表面。通过采用本发明配方制得本体，并配合浇铸铝合金外壳，同时设置有磷化层以及环氧树脂层，使得本产品具有高矫顽力，高剩磁和高磁能积，并且具有高防腐蚀性，非常适用于点火线圈。
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公开(公告)号：CN111952034A
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN202010905040.6
申请日：2020-09-01
Applicant: 赣州嘉通新材料有限公司
Abstract: 本发明公开一种耐高温高导热烧结钕铁硼永磁体及其制备方法，永磁体包括有一主体、多个散热芯以及一散热涂层；该主体的上下表面贯穿形成有多个通孔，主体包括有以下重量份原料：120-150份的Fe、25-28份的Nd、7-8份的Pr、8-10份的Sm、3-5份的Gd、5-7份的La、3-4份的Co、2-3份的B、1-2份的Al、0.2-0.5份的Zr、2-5份的抗氧化剂、10-15份的纳米碳管和5-6份的纳米铝粉。通过采用本发明配方制得主体，利用Sm元素能提高磁体耐温性的特点，提高烧结永磁体的耐温性，以及，通过设置多个散热芯和一散热涂层，并配合采用本发明配方制得散热芯和散热涂层，使得本产品的导热性能得到有效提高，自散热性能非常好，不会使热量积聚，有利于设备的正常运行。
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公开(公告)号：CN110404628A
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201910741817.7
申请日：2019-08-12
Applicant: 赣州嘉通新材料有限公司
IPC: B02C13/13 , B02C13/28 , B02C13/282 , B02C13/288 , B02C13/31 , B02C13/26 , B22F9/04
Abstract: 本发明提供一种用于钕铁硼磁体生产用的破碎机，包括支架，壳体，进料口，上盖，皮圈，破碎室，插槽，挡板，转辊，锤片，侧门，垫层，气孔，承接箱，出料口，水管和电动机，所述的上盖安在壳体的上部；所述的皮圈安在上盖的下表面；所述的破碎室设置在壳体的内部；所述的插槽设置在破碎室的内壁中间；所述的挡板插在插槽上；所述的转辊设置在破碎室的中部；所述的锤片安在转辊上；所述的侧门安在壳体的侧面上；所述的垫层安在侧门上；所述的气孔设置在侧门上；所述的水管安在壳体上。本发明结构简单，可以在保护状态中对铸锭进行破碎，且可以冷却降温，使用安全，效率高，保证破碎质量。
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公开(公告)号：CN105107358A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510547641.3
申请日：2015-08-31
Applicant: 赣州嘉通新材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种稀土金属冶炼尾气回收装置，包括第一尾气收集管、第二尾气收集管、第一电解炉、第二电解炉、第一尾气输送管、第二尾气输送管、第一阀门、第二阀门、第一除尘器、第二除尘器、第一进气管、第二进气管、冷却室、一级吸入管、一级吸收塔、二级吸入管、二级吸收塔、排气筒。本发明的第一电解炉、第二电解炉用于电解不同种类的稀土化合物，且每种电解炉分别设有相应的尾气收集管道，使不同稀土化合物电解产生的烟气通过不同的除尘器进行除尘收集，不仅使烟气在收集过程中不对其它类电解炉内的原料造成污染，还使烟气除尘收集到的含不同稀土金属或合金的颗粒物在不同的除尘器内收集，不用再筛拣分类，便于回收利用。
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