从失效环氧乙烷催化剂中回收银和铼的方法

    公开(公告)号:CN107034360B

    公开(公告)日:2018-10-02

    申请号:CN201710445295.7

    申请日:2017-06-14

    Abstract: 本发明涉及稀贵金属二次资源综合回收利用领域,尤其涉及从失效环氧乙烷催化剂中回收银和铼的方法。从失效环氧乙烷催化剂中回收银和铼的方法,按如下步骤依次进行:A、球磨;B、活化;C、过滤;D、硝酸溶解;E、洗涤过滤;F、硅功能材料吸附富集铼;G、电沉积银。本发明贵金属银的回收率大于99.6%,银的回收率高;银产品的纯度达到99.99%,银品质高;从硝酸溶解液中用硅功能材料选择吸附铼,铼富集在硅功能材料上,铼的回收率大于85%;电沉积余液循环利用,产生的α‑Al2O3渣为惰性渣,无毒无害,可以用作建材的添加料,生产过程清洁、节能降耗和环境友好。

    难溶铑粉的一种溶解方法

    公开(公告)号:CN103341639B

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201310313714.3

    申请日:2013-07-24

    Abstract: 本发明涉及难溶铑粉的一种溶解方法,采用HAuCl4溶液和铑粉在特定条件下发生氧化还原反应,铑粉被氧化溶解生成H3RhCl6溶液,而溶液中的HAuCl4被还原生成海绵金粉。具体技术方案为:(1)金的溶解:用王水溶解海绵金,金的纯度>99.95%;(2)浓缩、赶硝;(3)铑粉的溶解:将赶硝后的HAuCl4溶液放入三口烧瓶内,边搅拌边加入铑粉,然后加热溶解;(4)过滤洗涤:将溶解完毕的溶液冷却后过滤、洗涤,得到纯度>99.95%的H3RhCl6溶液。本发明中铑粉的溶解率>95%,工艺简单,生产成本低,环境污染小,易于实现产业化。

    一种分离提纯铑的方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103343239A

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201310314895.1

    申请日:2013-07-25

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明公开了一种分离提纯铑的方法,尤其是从含铑的贵金属二次资源废料浸出液中分离提纯铑。该方法的技术特征是通过向含铑溶液中添加特殊配制的三乙烯四胺溶液,溶液中的铑生成沉淀,而其它贵、贱金属不会与配制的三乙烯四胺溶液发生反应,达到铑与其它金属分离的目的。具体技术方案为:(1)调整浓度:调整含铑溶液中铑离子的浓度为3.5~20 g/L;(2)调pH:将调好浓度的铑溶液的pH调为0.1~2.0;(3)加热沉铑:向调好pH的铑溶液中加入配制的三乙烯四胺溶液,铑生成沉淀;(4)过滤洗涤;(5)煅烧;(6)通氢还原:将煅烧后的固体放入氢还原炉中,通氢还原得到纯度>99.9%的铑粉,铑的直收率>98%。本发明适应物料的范围广,工艺流程短,操作简单,生产成本低,易于实现工业化。

    一种制备靶用钌粉的方法

    公开(公告)号:CN103223493A

    公开(公告)日:2013-07-31

    申请号:CN201310112626.7

    申请日:2013-04-02

    Abstract: 本发明提供了一种制备靶用钌粉的方法,涉及贵金属粉末生产的技术领域。一种制备靶用钌粉的方法,采用如下步骤实现:①溶解、②沉淀、③离心过滤、④烘干、⑤破碎、⑥煅烧、⑦还原、⑧制粉。本发明通过氯气进行氧化反应将溶液中Ru()氧化为Ru(),同时控制钌的浓度在45~55g/L,盐酸浓度控制在8~12mol/L,氧化温度控制在90~100℃及搅拌速度为60~90转/分,在这条件下可以使溶液中(NH4)2RuCl6()99.9%都能沉淀出来。实现了(NH4)2RuCl6()与杂质分离,提高了(NH4)2RuCl6()的纯度。

    回收贵金属等离子炉的二燃室炉门装置

    公开(公告)号:CN105737608B

    公开(公告)日:2017-09-19

    申请号:CN201610137406.3

    申请日:2016-03-11

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明涉及贵金属冶炼设备领域,尤其涉及采用等离子熔炼炉回收贵金属领域。回收贵金属等离子炉的二燃室炉门装置,包括盖合炉口的炉门(1),炉门(1)由中空炉门(2)、耐火体(3)组成,中空炉门(2)内侧设有耐火体(3),中空炉门(2)外侧的下部设有进冷却水口(4),中空炉门(2)外侧的上部设有出冷却水口(5);还包括转轴机构(6)、侧定位板(7)、下定位板(8)、滑动系统(9)和夹具(10);滑动系统(9)由轨道(11)和滑动轮(12)组成。本发明能够保证等离子熔炉在贵金属冶炼过程中对烟道进行清理,防止安全隐患、保证有足够的操作空间且降低劳动强度、保证人员安全、减少热量损失、保护环境。

    等离子熔炼富集料回收贵金属前的预处理方法

    公开(公告)号:CN104073625B

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201410332713.8

    申请日:2014-07-14

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明公开了一种等离子熔炼富集料回收贵金属前的预处理方法,按照以下方法对采用等离子熔炼技术处理后的失效汽车催化剂得到的贵金属富集料进行回收贵金属前的预处理:(1)将预处理对象放入氧化锆坩埚中,再把氧化锆坩埚放进8000-10000KHz高频炉中,升温至1600-1800℃,使物料熔化;(2)用石英玻璃管连接氧气,管口距离物料熔化形成的液面15-25mm,氧气流量为150-200升/小时,吹氧60-120分钟;(3)将步骤(2)得到的物料浇铸在不锈钢模中,冷却30–60分钟,至物料分为上下两层,除去上层渣层,得下层金属相。预处理后得到的物料用酸可轻松溶解,溶解过程中不会生成粘稠状物质,固液分离方便,有利于贵金属回收。

    等离子熔炼富集料回收贵金属前的预处理方法

    公开(公告)号:CN104073625A

    公开(公告)日:2014-10-01

    申请号:CN201410332713.8

    申请日:2014-07-14

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明公开了一种等离子熔炼富集料回收贵金属前的预处理方法,按照以下方法对采用等离子熔炼技术处理后的失效汽车催化剂得到的贵金属富集料进行回收贵金属前的预处理:(1)将预处理对象放入氧化锆坩埚中,再把氧化锆坩埚放进8000-10000KHz高频炉中,升温至1600-1800℃,使物料熔化;(2)用石英玻璃管连接氧气,管口距离物料熔化形成的液面15-25mm,氧气流量为150-200升/小时,吹氧60-120分钟;(3)将步骤(2)得到的物料浇铸在不锈钢模中,冷却30–60分钟,至物料分为上下两层,除去上层渣层,得下层金属相。预处理后得到的物料用酸可轻松溶解,溶解过程中不会生成粘稠状物质,固液分离方便,有利于贵金属回收。

Patent Agency Ranking