-
公开(公告)号：CN114572952B
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202210111827.4
申请日：2022-01-29
Applicant: 贵州芭田生态工程有限公司 , 深圳市芭田生态工程股份有限公司
Abstract: 本发明涉及磷酸制备的技术领域，公开了应用冷冻硝酸磷肥工艺制备磷酸铁并副产肥料的方法，具体包括如下步骤：S1：通过酸解液对磷矿或磷精矿进行分解；S2：将S1中分解后的溶液进行冷冻结晶，冷冻结晶后再进行低温过滤，过滤除去固体硝酸钙晶体，用于制备硝酸铵钙肥料，并获得第一溶液；S3：向S2中的第一溶液中加入铁源，并且搅拌待反应完成后进行过滤，去除生成的磷酸铁，并获得第二溶液，其中加入铁源的量按照铁源中铁元素的摩尔量计算，铁元素的摩尔量为第一溶液中磷酸根的摩尔量的40‑95％。本发明通过酸解液酸解磷精矿，然后冷冻法脱钙脱硝，再应用硫酸或硫酸盐脱钙，然后脱硝制备高纯度磷酸，溶液磷酸根的降低和钙离子含量的增加，导致滤液的矿物成分增加，便于农作物的吸收。
-
公开(公告)号：CN114436230B
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN202210111822.1
申请日：2022-01-29
Applicant: 贵州芭田生态工程有限公司 , 深圳市芭田生态工程股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种通过脱硝磷酸制备磷铵以提高磷酸铁锂质量的工艺，方法步骤如下：S1：通过硝酸溶液对磷矿或磷精矿进行分解；S2：将S1中分解后的溶液进行过滤，除去酸不溶物，得第一溶液；S3：将S2中的第一溶液进行冷冻结晶，除去晶体硝酸钙，得第二溶液；S4：向S3中的溶液第二溶液中加入硫酸并过滤，除去硫酸钙得第三溶液；S5：将S4中的第三溶液进行减压蒸发处理，除去溶液中的硝酸，得第四溶液；S6：向S5中的第四溶液中加入氨进行中和，中和得到的溶液进行过滤除去可作为缓释肥的沉淀物，得第五溶液；S7：向S6中的第五溶液中加入双氧水，净化过滤后得磷铵溶液。本发明制备的磷铵中具有更低的硝酸根含量，能满足磷酸铁锂生产需求。
-
公开(公告)号：CN114436230A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202210111822.1
申请日：2022-01-29
Applicant: 贵州芭田生态工程有限公司 , 深圳市芭田生态工程股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种通过脱硝磷酸制备磷铵以提高磷酸铁锂质量的工艺，方法步骤如下：S1：通过硝酸溶液对磷矿或磷精矿进行分解；S2：将S1中分解后的溶液进行过滤，除去酸不溶物，得第一溶液；S3：将S2中的第一溶液进行冷冻结晶，除去晶体硝酸钙，得第二溶液；S4：向S3中的溶液第二溶液中加入硫酸并过滤，除去硫酸钙得第三溶液；S5：将S4中的第三溶液进行减压蒸发处理，除去溶液中的硝酸，得第四溶液；S6：向S5中的第四溶液中加入氨进行中和，中和得到的溶液进行过滤除去可作为缓释肥的沉淀物，得第五溶液；S7：向S6中的第五溶液中加入双氧水，净化过滤后得磷铵溶液。本发明制备的磷铵中具有更低的硝酸根含量，能满足磷酸铁锂生产需求。
-
公开(公告)号：CN112624805A
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202110012937.0
申请日：2021-01-06
Applicant: 贵州芭田生态工程有限公司 , 深圳市芭田生态工程股份有限公司 , 太原理工大学
Abstract: 本发明公开了一种降低硝酸磷肥中和料浆粘度的方法和应用，涉及硝酸磷肥生产技术领域，该方法包括：采用螯合剂对中和料浆混合，使中和料浆中的金属离子以可溶的螯合物状态存在；其中，所述螯合剂选自EDTA、柠檬酸和草酸中的任意一种或多种的组合。本发明基于现有的冷冻法硝酸磷肥生产工艺，在中和过程中添加螯合剂，利用中和料浆中金属离子与螯合剂的螯合效应，使中和料浆中的金属离子在氨中和过程中以可溶的螯合物状态存在而不引起沉淀，以达到有效降低料浆稠度的目的，且费用低廉，操作简单，重要的是无二次污染，零排放，所得肥料物化性能好，在土壤中不易被固定，易溶于水，又不离解，能很好地被植物吸收利用。
-
公开(公告)号：CN107129322A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201610111616.5
申请日：2016-02-29
Applicant: 贵州芭田生态工程有限公司
IPC: C05C13/00
CPC classification number: C05C5/04 , C05C9/00 , C05G3/0058
Abstract: 本发明涉及一种钙氮肥及其制备方法。一种钙氮肥，其特征在于，按重量份数计，由以下组份制备而成：尿素6份～95份；钙源5份～94份；及不可避免的杂质及水；其中，所述钙源选自硝酸钙及硝酸铵钙中的至少一种。上述钙氮肥中酰态氮、硝态氮、铵态氮共存且钙的溶解性能较好。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104108969B
公开(公告)日：2016-11-30
申请号：CN201410320623.7
申请日：2014-07-04
Applicant: 贵州芭田生态工程有限公司
IPC: C05G1/00
Abstract: 本发明涉及一种硝酸磷钾肥的成粒方法，它主要包括下述步骤：在145～165℃下，将磷肥与硝酸磷肥混合均匀得到料浆；在140～155℃下，将钾肥与料浆混合均匀，得到混合料浆，步骤(2)的温度低于步骤(1)的温度；喷洒混合料浆，得到硝酸磷钾肥颗粒；所述硝酸磷肥是将硝酸磷肥成品颗粒、硝酸磷肥返料颗粒或硝酸磷肥中和浓缩液在135～190℃加热后得到的硝酸磷肥料浆。这种方法所得的硝酸磷钾肥产品，粒子均匀，产品光滑、圆润、有针状融化孔、强度高、养分可根据需要调整、具有较高的市场竞争力。
-
公开(公告)号：CN105601345A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201510988950.4
申请日：2015-12-25
Applicant: 贵州芭田生态工程有限公司
IPC: C05C5/04
CPC classification number: C05C5/04
Abstract: 本发明适用于肥料制备技术领域，提供了一种利用硝酸磷肥副产物粗硝酸钙制备硝酸钙镁肥的方法，包括以下步骤：提供制备硝酸磷肥的副产物粗硝酸钙；向所述硝酸钙中添加氧化镁或氢氧化镁，混合得到硝酸钙镁混合溶液；将所述硝酸钙镁混合溶液依次进行过滤、浓缩和造粒处理，得到水溶性硝酸钙镁颗粒肥。本发明直接使用硝酸磷肥副产物粗硝酸钙作为钙源，不需再通过外部引入钙源，且不需要消耗硝酸原料，大大降低了原料成本；同时，采用氧化镁或氢氧化镁中和所述粗硝酸钙中的游离酸，避免了废渣的产生和排放，降低了生产设备的负荷，提高了产量，符合绿色环保理念。本发明工艺流程简单易控，易于实现产业化。
-
公开(公告)号：CN104108969A
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201410320623.7
申请日：2014-07-04
Applicant: 贵州芭田生态工程有限公司
IPC: C05G1/00
Abstract: 本发明涉及一种硝酸磷钾肥的成粒方法，它主要包括下述步骤：在145～165℃下，将磷肥与硝酸磷肥混合均匀得到料浆；在140～155℃下，将钾肥与料浆混合均匀，得到混合料浆，步骤(2)的温度低于步骤(1)的温度；喷洒混合料浆，得到硝酸磷钾肥颗粒；所述硝酸磷肥是将硝酸磷肥成品颗粒、硝酸磷肥返料颗粒或硝酸磷肥中和浓缩液在135～190℃加热后得到的硝酸磷肥料浆。这种方法所得的硝酸磷钾肥产品，粒子均匀，产品光滑、圆润、有针状融化孔、强度高、养分可根据需要调整、具有较高的市场竞争力。
-
公开(公告)号：CN116443832A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202210006335.9
申请日：2022-01-05
Applicant: 贵州芭田生态工程有限公司 , 深圳市芭田生态工程股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种通过硝酸磷肥装置联产磷酸铁的方法、产品及系统；其中，方法包括：用硝酸将磷矿或磷精矿进行酸解，并分离酸不溶物获取酸解液；将酸解液进行冷冻结晶，并固液分离获取第一溶液；将第一溶液加入含硫酸根的溶液进行反应，获取第二溶液；将第二溶液进行脱硝酸根处理，获取第三溶液；向第三溶液中加入氨进行中和，中和后溶液进行固体分离获取磷酸铵盐溶液，向磷酸铵盐溶液中加入铁源进行反应制备得到磷酸铁。以上方法，由磷矿原料生产制备获取高纯度的磷酸铁，生产过程中的副产物能直接用于肥料制备或作为独立产品，无废弃物。
-
公开(公告)号：CN114455562A
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202210113195.5
申请日：2022-01-30
Applicant: 贵州芭田生态工程有限公司 , 深圳市芭田生态工程股份有限公司
Abstract: 本发明公开了制备磷酸铁的方法及副产物用于制备肥料的方法，方法步骤如下：S1：通过硝酸对磷精矿进行酸解，并将酸不溶物滤出，得第一溶液；S2：向S1中的第一溶液中加入硫酸，充分混匀反应后，经过滤除去硫酸钙，得第二溶液；S3：向S2中的第二溶液中加入铁源，充分反应后经过滤得沉淀物即为磷酸铁；所述S1中硝酸溶液的浓度为55‑65%，且所述硝酸的质量与所述磷精矿的质量比为1.2‑1.4:1；所述S2中硫酸的浓度为98%，且所述硫酸的量为冷冻母液中钙理论量的90‑98%；所述S1中铁源为铁粉、氧化铁、氧化亚铁或硝酸铁中的一种或几种；所述铁源的添加量为其与第二溶液中磷酸完全反应所需理论量的90‑95%。本发明降低废弃物的排放，同时充分利用硝酸和磷酸，节约了成本。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
59
records
(took 0.041 seconds)
