一种1.5~2.0cm小粒煤造气工艺

    公开(公告)号:CN104232165A

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201410500424.4

    申请日:2014-09-26

    CPC classification number: Y02P20/124

    Abstract: 本发明公开了一种1.5~2.0cm小粒煤造气工艺,属于合成氨技术领域,包括吹风、上吹制气、下吹制气、二次上吹制气、空气吹净步骤。本技术方案通过对煤气发生炉底部防流板从原来150mm加宽至180~200mm,防止下生炭、红炭,在生产制气工艺过程中,严格控制吹风时间、上吹时间、下吹时间、阀门开度、炉条转速、上行温度、下行温度等参数值,从试烧到正常生产,平均煤耗得到降低,成本明显下降,煤渣残炭含量降低,单炉产气量和产气效率得到提高。

    一种半水煤气循环脱硫系统

    公开(公告)号:CN204211703U

    公开(公告)日:2015-03-18

    申请号:CN201420627163.8

    申请日:2014-10-27

    Abstract: 本实用新型公开了一种半水煤气循环脱硫系统,包括依次连接的前静电除尘器、罗茨鼓风机、一级冷却塔、一级脱硫塔、二级冷却塔、二级脱硫塔及后静电除尘器,所述一级冷却塔和一级脱硫塔之间设置有气液分离器A,所述二级脱硫塔与后静电除尘器之间设置有气液分离器B,所述的后静电除尘器上还连接有冷水塔,所述一级脱硫塔和二级脱硫塔底部均连接有循环槽,所述循环槽依次连接有再生泵、再生槽、循环槽及脱硫泵。该装置在生产运行时可以减少半水煤气夹带冷凝液进入一级脱硫塔稀释脱硫液,有效提高脱硫效率,减轻清液的处理量;同时脱硫液可经循环槽、再生泵、再生槽、循环槽及脱硫泵送至一级脱硫塔和二级脱硫塔循环使用。

    一种用于粉煤灰生产的旋风除尘器干式下灰装置

    公开(公告)号:CN204208386U

    公开(公告)日:2015-03-18

    申请号:CN201420616527.2

    申请日:2014-10-23

    Abstract: 本实用新型公开一种用于粉煤灰生产的旋风除尘器干式下灰装置,包括粉煤灰斗及安装于旋风除尘器底部的放灰筒体,所述放灰筒体内部倾斜设置有底板,所述放灰筒体外侧位于底板下端通过钢管法兰及法兰溜管与粉煤灰斗相连,所述钢管法兰与法兰溜管之间设置有阀门,在法兰溜管远离阀门一端设置有下灰口;所述底板为椭圆形结构焊接在放灰筒体内壁上,所述钢管法兰焊接固定在底板下端的放灰筒体外壁上,所述的法兰溜管与阀门焊接固定。采用实用新型在造气炉运行制气不停炉的情况下,吹风阶段制气时,通过旋风除尘器筒体内的压力将其底部的粉煤带压排出或停炉时进行下灰,大大减轻了造气循环水的环保压力,利于粉煤灰的销售。

    一种硫泡沫回收槽结构

    公开(公告)号:CN204097095U

    公开(公告)日:2015-01-14

    申请号:CN201420514940.8

    申请日:2014-09-09

    Abstract: 本实用新型公开了一种硫泡沫回收槽结构,属于合成氨生产设备技术领域,包括清液池、槽体、由位于槽体上方的电机带动工作的搅拌装置、位于槽体上部的进硫泡沫阀门和与槽体下部连通的增压泵,在所述槽体上连接有清液排放阀门a、清液排放阀门b和清液排放阀门c,所述清液排放阀门a、清液排放阀门b和清液排放阀门c均与清液池连通。本技术方案通过在槽体上从高到低间隔适宜的间距依次设置清液排放阀门,实现部分清液先行回收,再将沉淀的硫膏及剩余的少部分清液经过搅拌机搅拌混合后,经加压泵打入溶硫釜进行溶硫,减少了被加热的硫泡沫中的清液量,从而降低了蒸汽消耗量,提高了清液回收效率,有效减少脱硫剂的消耗,减少副盐生成。

    一种回收合成氨尾气系统

    公开(公告)号:CN203582466U

    公开(公告)日:2014-05-07

    申请号:CN201320738865.9

    申请日:2013-11-20

    Abstract: 本实用新型涉及一种回收合成氨尾气系统。在甲烷回收装置后设置并联的水封阻火装置A和水封阻火装置B,在水封阻火装置B后设置气柜,所述甲烷回收装置与并联的水封阻火装置A和水封阻火装置B采用管道进行连接,锅炉、气柜、水封阻火装置B、水封阻火装置A之前及甲烷回收装置之后均设置有阀门。本实用新型增加了合成氨尾气的回收利用系统,将原来直接放入空气中的尾气进行回收利用,不但节约了资源,降低了生产成本,而且大大减小了生产过程对环境的污染,达到综合利用的目的。

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