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公开(公告)号：CN101423203A
公开(公告)日：2009-05-06
申请号：CN200810068987.5
申请日：2008-11-13
Applicant: 贵州开磷(集团)有限责任公司
IPC: C01B25/22
Abstract: 本发明公开了一种节水减排的湿法磷酸生产工艺，采用二水合物法生产湿法磷酸的工艺有关。该工艺是合格矿浆先进行浓密，然后进行过滤；过滤后的矿粉，一部分经皮带运输机输送至计量螺旋，计量后加入混合槽；另一部份则送至矿粉仓贮存；进入混合槽的矿粉和来自湿法磷酸的回磷酸、洗涤水在搅拌下反应，通过泵送至湿法磷酸萃取反应槽，按照传统方法制取稀磷酸；过滤机分离出来的水送至湿磨机，经计量后和磷矿混合进入磨机研磨，重复使用。本发明优点是：①磨矿部份补充的水量大量节省，排放的水量也大幅度减少；②完全不需要矿浆贮存设备，降低能源消耗和繁重的劳动消耗；③可提高磷酸生产能力约16％～30％；而且和原工艺相比，投资变化不大。
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公开(公告)号：CN101423198B
公开(公告)日：2011-10-26
申请号：CN200810069007.3
申请日：2008-11-24
Applicant: 贵州开磷(集团)有限责任公司
IPC: C01B17/027
Abstract: 本发明公开了一种利用低压过饱和蒸汽收集硫磺粉尘的方法，该方法有3个具体的技术措施，即(1)在严格控制喷射的汽、水比例的条件下，在硫磺转运过程中定期喷射低压饱和蒸汽来收集空气中的硫磺粉尘；(2)取消室外蒸汽输送管道的保温，从而使低压蒸汽达到过饱和状态，降低水雾温度，确保喷射安全；(3)在硫磺转运过程中既有硫磺粉尘存在，空气中湿度又较大，所选择的电气设备必须具备以下条件：一是防爆；二是防护等级应≥IP54。本发明的利用低压过饱和蒸汽收集硫磺粉尘的方法，可使硫磺在长途运输或工厂转运过程中产生的硫磺粉尘含量降低，确保低于35mg/m3，从而消除粉尘带来的安全隐患，确保装置运行过程中的设备和人身安全。
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公开(公告)号：CN101423198A
公开(公告)日：2009-05-06
申请号：CN200810069007.3
申请日：2008-11-24
Applicant: 贵州开磷(集团)有限责任公司
IPC: C01B17/027
Abstract: 本发明公开了一种利用低压过饱和蒸汽收集硫磺粉尘的方法，该方法有3个具体的技术措施，即(1)在严格控制喷射的汽、水比例的条件下，在硫磺转运过程中定期喷射低压饱和蒸汽来收集空气中的硫磺粉尘；(2)取消室外蒸汽输送管道的保温，从而使低压蒸汽达到过饱和状态，降低水雾温度，确保喷射安全；(3)在硫磺转运过程中既有硫磺粉尘存在，空气中湿度又较大，所选择的电气设备必须具备以下条件：一是防爆；二是防护等级应≥IP54。本发明的利用低压过饱和蒸汽收集硫磺粉尘的方法，可使硫磺在长途运输或工厂转运过程中产生的硫磺粉尘含量降低，确保低于35mg/m3，从而消除粉尘带来的安全隐患，确保装置运行过程中的设备和人身安全。
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公开(公告)号：CN101422687B
公开(公告)日：2011-08-24
申请号：CN200810069006.9
申请日：2008-11-24
Applicant: 贵州开磷(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种将热电氨法脱硫脱除产物用于磷铵生产的方法，该方法是将热电氨法脱硫产生的含有硫酸铵、亚硫酸铵的稀溶液用泵送到磷酸二铵装置尾气洗涤系统，利用磷酸二铵生产中的反应热蒸发溶液的水份，并用此溶液替代部分硫酸和洗水，洗涤后溶液进入磷酸与氨气的中和反应系统，调节最终磷酸二铵产品中的氮磷比。本发明的将热电氨法脱硫脱除产物用于磷铵生产的方法，可替代磷铵生产中部分硫酸，还可使氨法脱硫减少蒸发浓缩结晶工序，并可解决硫铵的销售问题。适用于与火电厂靠近的磷铵生产厂家。
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公开(公告)号：CN101422693A
公开(公告)日：2009-05-06
申请号：CN200810069008.8
申请日：2008-11-24
Applicant: 贵州开磷(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种硫酸尾气深度脱硫方法，该方法是在硫酸装置的第二吸收塔后增设脱硫塔，从第二吸收塔排出的废气进入该脱硫塔后，用氨化吸收液循环吸收废气中的SO2生成亚硫酸铵；脱硫后的尾气经过塔内的除雾层除去酸雾，净化后尾气通过烟囱高空排放；吸收液中的亚硫酸铵在塔底经曝气氧化成硫酸铵溶液，当循环液硫酸铵浓度达到要求后送后续工序加工使用。本发明的硫酸尾气深度脱硫方法，可使硫酸装置排放尾气中SO2浓度在标准状况下低于100mg/m3，大大减少了尾气中SO2排放量，有利于大气环境质量的改善，符合节能减排、可持续发展的建设方针，有很好的社会效益，而且可增加回收硫酸铵的量，也有一定经济效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101422687A
公开(公告)日：2009-05-06
申请号：CN200810069006.9
申请日：2008-11-24
Applicant: 贵州开磷(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种将热电氨法脱硫脱除产物用于磷铵生产的方法，该方法是将热电氨法脱硫产生的含有硫酸铵、亚硫酸铵的稀溶液用泵送到磷酸二铵装置尾气洗涤系统，利用磷酸二铵生产中的反应热蒸发溶液的水份，并用此溶液替代部分硫酸和洗水，洗涤后溶液进入磷酸与氨气的中和反应系统，调节最终磷酸二铵产品中的氮磷比。本发明的将热电氨法脱硫脱除产物用于磷铵生产的方法，可替代磷铵生产中部分硫酸，还可使氨法脱硫减少蒸发浓缩结晶工序，并可解决硫铵的销售问题。适用于与火电厂靠近的磷铵生产厂家。
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公开(公告)号：CN104358965A
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201410604772.6
申请日：2014-10-31
Applicant: 贵州开磷(集团)有限责任公司
IPC: F16L55/175
CPC classification number: F16L55/175
Abstract: 本发明公开了一种钢骨架塑料复合管联接密封面结构及其防漏方法，所述密封面结构包括钢塑管、内钢套及外钢套，所述内钢套设置与钢塑管内部，并通过设置于内钢套外部的外锯齿与钢塑管的内壁连接，所述外钢套套装在钢塑管外部，并通过设置于外钢套内部的内锯齿与钢塑管外壁连接，在内钢套末端位于钢塑管内壁之间设置有两个密封圈，所述内钢套的外锯齿段与钢塑管内表面之间填充有密封胶；所述密封面防漏方法包括联接钢套；形成泄漏通道；开设浇注口；浇注密封胶及堵塞浇注口几个步骤。本发明消除了制作密封联接短节中因应力释放形成的隐形泄漏隐患，大大减少后期使用泄漏风险，同时对密封短节投入用后长期使用存在的泄漏实现即漏即治不停机处理。
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公开(公告)号：CN101423203B
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN200810068987.5
申请日：2008-11-13
Applicant: 贵州开磷(集团)有限责任公司
IPC: C01B25/22
Abstract: 本发明公开了一种节水减排的湿法磷酸生产工艺，采用二水合物法生产湿法磷酸的工艺有关。该工艺是合格矿浆先进行浓密，然后进行过滤；过滤后的矿粉，一部分经皮带运输机输送至计量螺旋，计量后加入混合槽；另一部份则送至矿粉仓贮存；进入混合槽的矿粉和来自湿法磷酸的回磷酸、洗涤水在搅拌下反应，通过泵送至湿法磷酸萃取反应槽，按照传统方法制取稀磷酸；过滤机分离出来的水送至湿磨机，经计量后和磷矿混合进入磨机研磨，重复使用。本发明优点是：①磨矿部份补充的水量大量节省，排放的水量也大幅度减少；②完全不需要矿浆贮存设备，降低能源消耗和繁重的劳动消耗；③可提高磷酸生产能力约16％～30％；而且和原工艺相比，投资变化不大。
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公开(公告)号：CN202575093U
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201220116358.7
申请日：2012-03-26
Applicant: 贵州开磷(集团)有限责任公司
IPC: B65D88/68
Abstract: 本实用新型公开了一种含湿磷矿粉双螺旋下料器，它由电动机、减速箱、外壳、螺旋输送器、进料口和泄料口组成，其中螺旋输送器又由转动轴及其轴承和螺旋叶组成，转动轴安装在前后两个轴承座上，轴承座内有轴承，螺旋叶安装在转动轴上；电动机通过皮带与减速箱连接，减速箱与螺旋输送器A的转动轴直接连接；螺旋输送器A通过传动皮带连接螺旋输送器B；进料口开在外壳的上方，泄料口开在外壳的底部中央。使用本实用新型的双螺旋下料器，可以减少含湿磷矿粉输送过程中的堵塞状况，提高输送效率，从而达到延长装置运行周期和提高工作效率的目的。适用于湿法磷酸生产厂家。
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公开(公告)号：CN201284234Y
公开(公告)日：2009-08-05
申请号：CN200820096766.4
申请日：2008-11-13
Applicant: 贵州开磷(集团)有限责任公司
IPC: C01B25/234 , C01B25/225
Abstract: 本实用新型公开了带结晶过滤器的湿法磷酸浓缩装置，它具有普通湿法磷酸浓缩装置所有的换热器(1)及其冷凝水槽(2)、循环泵(5)和闪蒸室(3)，不同的是在循环泵(5)和闪蒸室(3)之间有一个结晶过滤器(4)，从闪蒸室来的浓磷酸管道插入结晶过滤器(4)，结晶过滤器(4)上部一侧有管道与循环泵(5)相连接。结晶过滤器(4)为一钢制容器，圆筒形，从闪蒸室(3)来的磷酸进口管穿过其顶部直插入其内的下部；其上部与循环泵(5)相连接的管道口有一个管状过滤网(6)和一个内置式排气孔；其下部一侧有浓磷酸出口管(7)。使用本实用新型的带结晶过滤器的湿法磷酸浓缩装置，可以减轻换热器的结垢状况，同时避免大块固体堵塞换热管，使湿法磷酸浓缩装置的运行周期由7～10天延长至20～30天。
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