一种可控冷却速度的工业炉及其应用

    公开(公告)号:CN119713853A

    公开(公告)日:2025-03-28

    申请号:CN202510004144.2

    申请日:2025-01-02

    Abstract: 本发明属于工业用热处理设备技术领域,具体公开了一种可控冷却速度的工业炉及其应用,该工业炉包括炉体、总控制系统、加热、冷却以及均温调控机构,总控制系统分别与加热、冷却和均温调控机构电连接,通过协同控制用于使炉体内物料按照预设冷却速度进行降温;其中,炉体包括炉壳、炉膛以及位于炉壳的一侧用于密封炉膛的炉门,炉膛内均匀设有温度传感器,且温度传感器通过温度补偿导线与总控制系统连接,若监测的实际温度与预设冷却速度的理论温度存在差值时,通过控制加热机构或冷却机构进行温度补充。本发明所提供的工业炉能按照预设冷却速度进行降温,主要用于对热处理工艺由特殊降温需求的金属材料,有助于为高端制造业提供材料支撑。

    一种金属材料拉伸持久试样的加工方法

    公开(公告)号:CN117900774A

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN202410135337.7

    申请日:2024-01-31

    Abstract: 本发明涉及一种包括:将待加工试样加工为圆棒坯料,将圆棒坯料摆放于料盘内;从料盘内取出一个圆棒坯料,将圆棒坯料的轴线放置于自定心卡盘中心等高处,自定心卡盘将圆棒坯料夹紧,对圆棒坯料一端进行螺纹加工;将一端螺纹加工好的圆棒坯料进行180°翻转;将翻转后的圆棒坯料的轴线放置于自定心卡盘中心等高处,自定心卡盘将翻转后的圆棒坯料夹紧,对圆棒坯料的另一端进行螺纹加工,同时对圆棒坯料中部进行车削;将加工好的试样取出;本发明可实现全自动化加工,全程无需人工参与,不需要人工上下料,不需要人工装卸鸡心夹,只需要编辑好程序后就可以实现自动上下料、自动车削,加工效率高,加工好的试样同心度高。

    钛及钛合金六方棒半自动超声波水浸检测系统及方法

    公开(公告)号:CN119510559A

    公开(公告)日:2025-02-25

    申请号:CN202411500451.1

    申请日:2024-10-25

    Abstract: 本发明公开的钛及钛合金六方棒半自动超声波水浸检测系统,包括检测平台,检测平台上沿水平方向依次设有前垂直夹紧装置、前水平夹紧装置、超声波检测箱体、后水平夹紧装置与后垂直夹紧装置,检测平台靠近前垂直夹紧装置的侧边连接有上料辊道,检测平台靠近后垂直夹紧装置的侧边连接有下料辊道,超声波检测箱体内连接有探头,检测平台侧边还连接有水箱,前垂直夹紧装置、前水平夹紧装置、后水平夹紧装置与后垂直夹紧装置均连接有伺服电机,多个伺服电机共同连接有运动控制系统。本发明还公开了检测方法。本发明公开的钛及钛合金六方棒半自动超声波水浸检测系统及方法,解决了现有技术中存在的声波水浸检测中需手动翻面才可进行检测的问题。

    难加工金属材料拉伸持久试样的加工方法

    公开(公告)号:CN117733189A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202311852189.2

    申请日:2023-12-29

    Abstract: 本发明公开了难加工金属材料拉伸持久试样的加工方法,步骤包括:步骤1、将数控车床及桁架机械手、翻转机构回归初始位置;步骤2、桁架机械手抓取第一根圆棒坯料并等待上料;步骤3、数控车床完成第一根圆棒坯料的夹持顶紧;步骤4、数控车床加工第一根圆棒坯料,桁架机械手完成第二根圆棒坯料抓取待命;步骤5、桁架机械手从数控车床中取出试样,喂进第二根圆棒坯料,步骤6、加工第二根试样,同时出料第一根试样;如此循环,实现试样的连续加工出料。本发明的方法,属于金属材料加工技术领域,采用“双顶”的工作方式,试样的加工精度与加工效率大幅提升,实现了一次全长加工的目的,实现了连续循环自动化加工,加工效率大大提高。

    一种钛合金/高温合金材料拉伸持久试样的加工装置及其加工方法

    公开(公告)号:CN117961101A

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202410135369.7

    申请日:2024-01-31

    Abstract: 本发明属于金属材料性能测试技术领域,具体公开一种钛合金/高温合金材料拉伸持久试样的加工装置及其加工方法,包括数控车床,其上设有由机床尾部顶尖和机床头部顶尖组件组成的双顶尖结构,用于夹装待加工试样的圆棒坯料,该圆棒坯料的前后端均设有中心孔;其中,机床尾部顶尖用于顶紧圆棒坯料后端的中心孔,机床头部顶尖组件包括三爪卡盘和与其连接的直柄梅花固定端面驱动顶尖,驱动齿嵌入圆棒坯料前端的中心孔并配合机床尾部顶尖将圆棒坯料固定夹紧。本发明仅需一次装夹即可完成对试样各轴颈、轴向、R弧和螺纹加工,解决了试样在加工过程中需要二次掉头、人工装卸鸡心夹延长加工时间等问题,大幅提高了试样加工效率及试样的同心度。

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