一种微型球形药洗涤装置及方法

    公开(公告)号:CN103694065A

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201310561584.5

    申请日:2013-11-11

    Abstract: 本发明公开了一种微型球形药洗涤装置及方法,所述的包括沉降槽,沉降槽中设置有平行于沉降槽底部的并可拆卸的过滤板,过滤板上铺设有滤布,滤布上网孔直径小于微型球形药的直径;过滤板上方的沉降槽内壁上设置有喷水装置,喷水装置通过进水管与恒温热水槽连接;湿药高位槽位于沉降槽的正上方,湿药高位槽的底端设置有控制阀门,控制阀门连接至控制系统;沉降槽的底部通过透明软管与缓冲罐的上端连接,缓冲罐底部设有排液管,排液管上安装有浓度在线检测仪;缓冲罐顶端通过抽气管与真空泵连接,浓度在线检测仪和真空泵与控制系统连接。本装置及方法能实现微型球形药洗涤工艺的人机隔离,提高了洗涤效率,实现了自动化。

    防药条粘结装置及药条加工方法

    公开(公告)号:CN103896694B

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201410108676.2

    申请日:2014-03-21

    Abstract: 本发明涉及防药条粘结装置及药条加工方法。所涉及的装置包括气管,该气管的两端垂直于气管延伸形成侧气管,所述气管和两个侧气管组成“U”型通气管,所述气管上设有进气口,所述“U”型通气管的内侧壁上设有若干出气孔。所涉及的另一装置包括气管,该气管的两端垂直于气管延伸形成侧气管,所述气管和侧气管组成矩形通气管,所述气管上设有进气口,所述矩型通气管的内侧壁上设有若干出气孔。所涉及的药条加工的方法是上述各锥形吹气嘴出口处的气压强度为0~10Mpa。采用本发明的装置后,能够根据产品配方要求调解锥形吹气嘴处气体流量大小控制溶剂挥发速率,有效防止药条粘结。

    一种微型球形药洗涤装置及方法

    公开(公告)号:CN103694065B

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201310561584.5

    申请日:2013-11-11

    Abstract: 本发明公开了一种微型球形药洗涤装置及方法,所述的包括沉降槽,沉降槽中设置有平行于沉降槽底部的并可拆卸的过滤板,过滤板上铺设有滤布,滤布上网孔直径小于微型球形药的直径;过滤板上方的沉降槽内壁上设置有喷水装置,喷水装置通过进水管与恒温热水槽连接;湿药高位槽位于沉降槽的正上方,湿药高位槽的底端设置有控制阀门,控制阀门连接至控制系统;沉降槽的底部通过透明软管与缓冲罐的上端连接,缓冲罐底部设有排液管,排液管上安装有浓度在线检测仪;缓冲罐顶端通过抽气管与真空泵连接,浓度在线检测仪和真空泵与控制系统连接。本装置及方法能实现微型球形药洗涤工艺的人机隔离,提高了洗涤效率,实现了自动化。

    防药条粘结装置及药条加工方法

    公开(公告)号:CN103896694A

    公开(公告)日:2014-07-02

    申请号:CN201410108676.2

    申请日:2014-03-21

    Abstract: 本发明涉及防药条粘结装置及药条加工方法。所涉及的装置包括气管,该气管的两端垂直于气管延伸形成侧气管,所述气管和两个侧气管组成“U”型通气管,所述气管上设有进气口,所述“U”型通气管的内侧壁上设有若干出气孔。所涉及的另一装置包括气管,该气管的两端垂直于气管延伸形成侧气管,所述气管和侧气管组成矩形通气管,所述气管上设有进气口,所述矩型通气管的内侧壁上设有若干出气孔。所涉及的药条加工的方法是上述各锥形吹气嘴出口处的气压强度为0~10Mpa。采用本发明的装置后,能够根据产品配方要求调解锥形吹气嘴处气体流量大小控制溶剂挥发速率,有效防止药条粘结。

    一种微米级铝粉称量用防爆称量装置

    公开(公告)号:CN222419225U

    公开(公告)日:2025-01-28

    申请号:CN202421074523.6

    申请日:2024-05-16

    Abstract: 本实用新型公开了一种微米级铝粉称量用防爆称量装置,包括第一壳体,第一壳体包括连通设置的水平段和竖直段;竖直段上连接有第二壳体,第二壳体顶板为称量台;第二壳体内设置第一隔板,第一隔板将第二壳体内腔分隔为储料腔室和过滤腔室,储料腔室内设置有料筒,储料腔室上方的称量台上开设有投料口;称量台上还开设有若干排风孔;过滤腔室与竖直段内部连通,过滤腔室内设置有覆膜防爆滤芯,竖直段内设置有脉冲喷吹清灰装置,脉冲喷吹清灰装置的喷吹管朝向覆膜防爆滤芯;竖直段内还设置有离心风机,离心风机的进风口通过风道与覆膜防爆滤芯的出风口相连,离心风机的出风口上连接有出风管道,出风管道经水平段顶板穿出第一壳体。

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