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公开(公告)号:CN107491614A
公开(公告)日:2017-12-19
申请号:CN201710729101.6
申请日:2017-08-23
Applicant: 西安近代化学研究所
Abstract: 本发明公开了一种能够不依靠经验数据及人工经验,对新的发射药配方进行计算,给出较合适的压伸压力范围的发射药压伸工艺参数的计算方法。本发明采用对发射药药料流变性能测试,进而获得发射药药料的本构方程,拟合获得较合适的方程参数,建立发射药压伸的模型,基于发射药药料性能的本构方程能够较好的描述发射药的压伸过程,对于新的发射药配方,不需要经验数据和人工经验也能够获得较好的工艺参数。采用三维模型及有限元分析方法,能够获得较合适的发射药压伸工艺参数的压力范围,合适的压伸工艺参数压力范围,保证了压伸过程中的出药口的压力不超,避免产生燃烧爆炸的风险。
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公开(公告)号:CN107480388A
公开(公告)日:2017-12-15
申请号:CN201710729242.8
申请日:2017-08-23
Applicant: 西安近代化学研究所
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种能够实现工艺设计、参数推送、参数测量循环运行,进行设计数据的实时反算,从而获得较合适的压伸工艺参数的发射药压伸成型方法。本发明采用协同平台技术,实现了工艺设计、参数的推送、参数测量结果的读取分析、流程的循环运行。与现有技术相比,实现了设计、压伸、检测环节的参数实时循环,为同步修正反馈提供了基础;采用目标参数、检测参数数据实时对比技术,实现了对发射药产品的尺寸参数的实时判断。与现有技术相比,能够实时提供产品在线参数的质量判据。
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公开(公告)号:CN107491614B
公开(公告)日:2020-12-15
申请号:CN201710729101.6
申请日:2017-08-23
Applicant: 西安近代化学研究所
Abstract: 本发明公开了一种能够不依靠经验数据及人工经验,对新的发射药配方进行计算,给出较合适的压伸压力范围的发射药压伸工艺参数的计算方法。本发明采用对发射药药料流变性能测试,进而获得发射药药料的本构方程,拟合获得较合适的方程参数,建立发射药压伸的模型,基于发射药药料性能的本构方程能够较好的描述发射药的压伸过程,对于新的发射药配方,不需要经验数据和人工经验也能够获得较好的工艺参数。采用三维模型及有限元分析方法,能够获得较合适的发射药压伸工艺参数的压力范围,合适的压伸工艺参数压力范围,保证了压伸过程中的出药口的压力不超,避免产生燃烧爆炸的风险。
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公开(公告)号:CN107480388B
公开(公告)日:2020-08-21
申请号:CN201710729242.8
申请日:2017-08-23
Applicant: 西安近代化学研究所
IPC: G06F30/20
Abstract: 本发明公开了一种能够实现工艺设计、参数推送、参数测量循环运行,进行设计数据的实时反算,从而获得较合适的压伸工艺参数的发射药压伸成型方法。本发明采用协同平台技术,实现了工艺设计、参数的推送、参数测量结果的读取分析、流程的循环运行。与现有技术相比,实现了设计、压伸、检测环节的参数实时循环,为同步修正反馈提供了基础;采用目标参数、检测参数数据实时对比技术,实现了对发射药产品的尺寸参数的实时判断。与现有技术相比,能够实时提供产品在线参数的质量判据。
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公开(公告)号:CN107545106A
公开(公告)日:2018-01-05
申请号:CN201710729243.2
申请日:2017-08-23
Applicant: 西安近代化学研究所
Abstract: 本发明公开了一种能够对任意方位成像的药条直径进行对比计算,实时测量修正,从而获得较合适的压伸压力参数的发射药压伸工艺参数的图像对比计算方法。本发明采用建立三维模型的方法,能够精确的获得发射药药条的各类信息,实现了真实成像与三维虚拟成像的匹配,调高了计算精度;采用可自由切换的成像方位与焦距技术,实现了在发射药压伸过程中能够实时调整对比图像,能够在不停机的情况下进行各类操作和调整,有效识别龟裂、毛刺,拓展了适用范围;采用测量数据的实时修正反馈技术,通过与目标值的比对,进行数据的实时反算,获得较合适的压伸工艺参数,能够提高产品的质量一致性,在压伸过程中能够对设计数据进行实时计算。
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公开(公告)号:CN107545106B
公开(公告)日:2020-05-05
申请号:CN201710729243.2
申请日:2017-08-23
Applicant: 西安近代化学研究所
Abstract: 本发明公开了一种能够对任意方位成像的药条直径进行对比计算,实时测量修正,从而获得较合适的压伸压力参数的发射药压伸工艺参数的图像对比计算方法。本发明采用建立三维模型的方法,能够精确的获得发射药药条的各类信息,实现了真实成像与三维虚拟成像的匹配,调高了计算精度;采用可自由切换的成像方位与焦距技术,实现了在发射药压伸过程中能够实时调整对比图像,能够在不停机的情况下进行各类操作和调整,有效识别龟裂、毛刺,拓展了适用范围;采用测量数据的实时修正反馈技术,通过与目标值的比对,进行数据的实时反算,获得较合适的压伸工艺参数,能够提高产品的质量一致性,在压伸过程中能够对设计数据进行实时计算。
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