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公开(公告)号：CN116422832B
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310469899.0
申请日：2023-04-27
Applicant: 西安理工大学
Abstract: 本发明公开了一种耐磨盾构机滚刀刀具，由球墨铸铁基体和梯度束状结构增强相组成，梯度束状结构增强相一部分为圆环状，分布在滚刀刀具中心，另一部分沿滚刀刀具径向分布，梯度束状结构增强相由中心铌丝与周围碳化铌陶瓷颗粒构成。本发明还公开了一种耐磨盾构机滚刀刀具的制备方法，包括制备刀具ESP泡沫消失模白模，沿刀具中央将消失模白模切割成两半，将铌丝圈放入两半消失模白模中间，然后胶合，在表面涂刷耐火涂料并烘干，然后装箱，在箱内填充干砂震实，将球墨铸铁金属液浇注入消失模内，冷却即获得耐磨盾构机滚刀刀具铸件，将刀具铸件加热至1000～1150℃，随炉冷却至室温，即获得耐磨盾构机滚刀刀具。
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公开(公告)号：CN116377403A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310469917.5
申请日：2023-04-27
Applicant: 西安理工大学
Abstract: 本发明公开了钼钛靶材的制备方法，包括以下步骤：S1、将钼粉和钛粉混合后进行高能球磨，球磨过程中使用钼钛合金作为球磨机的内壁材料，使用钼钛合金作为球磨机中的球的材料；S2、将上述部分钼钛合金粉末置于真空热处理炉中，进行钼和钛的反应，生成钼钛合金粉末，用此粉末作为原材料的一部分；S3、将步骤S1和步骤S2的粉末混合通过冷等静压成型；S4、在保护气体气氛下，进行预烧结和烧结；S5、进行热等静压处理；S6、机械加工，得到钼钛靶材。本发明的钼钛靶材致密度在99.9％以上；同时该靶材内部组织无气孔、裂纹等缺陷；晶粒均匀，靶材中钼和钛分布均匀，钼钛靶杂质含量小于10ppm，适用于平面显示器的制备。
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公开(公告)号：CN113278899A
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN202110475399.9
申请日：2021-04-29
Applicant: 西安理工大学
IPC: C22C49/08 , C22C47/08 , C22C47/02 , C23C8/66 , C21D6/00 , C23F17/00 , C22C49/14 , C22C111/02 , C22C121/00
Abstract: 本发明公开了一种耐磨碳化物复合材料，复合材料为梯度束状NbC非均匀构型增强钢基复合材料，包括依次呈梯度分布的纳米NbC颗粒陶瓷区、微米NbC颗粒陶瓷区以及NbC/Fe融合层；所述NbC/Fe融合层中的部分Fe元素扩散到束状增强体颗粒间隙。本发明还公开了一种耐磨碳化物复合材料的制备方法。本发明一种耐磨碳化物复合材料中各界面结合状态良好，具备良好的耐磨性，兼具强韧性，可广泛应用于冶金、矿山和电力等机械设备中。
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公开(公告)号：CN116422832A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310469899.0
申请日：2023-04-27
Applicant: 西安理工大学
Abstract: 本发明公开了一种耐磨盾构机滚刀刀具，由球墨铸铁基体和梯度束状结构增强相组成，梯度束状结构增强相一部分为圆环状，分布在滚刀刀具中心，另一部分沿滚刀刀具径向分布，梯度束状结构增强相由中心铌丝与周围碳化铌陶瓷颗粒构成。本发明还公开了一种耐磨盾构机滚刀刀具的制备方法，包括制备刀具ESP泡沫消失模白模，沿刀具中央将消失模白模切割成两半，将铌丝圈放入两半消失模白模中间，然后胶合，在表面涂刷耐火涂料并烘干，然后装箱，在箱内填充干砂震实，将球墨铸铁金属液浇注入消失模内，冷却即获得耐磨盾构机滚刀刀具铸件，将刀具铸件加热至1000～1150℃，随炉冷却至室温，即获得耐磨盾构机滚刀刀具。
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公开(公告)号：CN118291892B
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202410415097.6
申请日：2024-04-08
Applicant: 西安理工大学
IPC: C22C49/06 , C22C49/14 , C22C47/04 , C22C47/14 , B22F1/17 , B22F1/062 , B22F1/16 , C22C111/02 , C22C121/02
Abstract: 本发明公开了3D束状Ti‑TiC增强铝基复合材料，包括铝基体，铝基体中分布有3D束状Ti‑TiC多级构型增强体，3D束状Ti‑TiC多级构型增强体沿径向中心向外依次为钛丝、致密TiC陶瓷层、TiC梯度复合层，TiC梯度复合层中TiC颗粒尺寸沿径向方向向外逐渐变大；本发明还公开了3D束状Ti‑TiC增强铝基复合材料的制备方法，包括制备3D束状Ti‑TiC多级构型增强体，将表面镀铜铝粉、无水乙醇混合、3D束状Ti‑TiC多级构型增强体混合，然后进行真空干燥，将混合物料装入石墨模具中密封并放入热压烧结炉中烧结，随炉冷却至室温，最后进行时效热处理后得到3D束状Ti‑TiC多级构型增强铝基复合材料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116377403B
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202310469917.5
申请日：2023-04-27
Applicant: 西安理工大学
Abstract: 本发明公开了钼钛靶材的制备方法，包括以下步骤：S1、将钼粉和钛粉混合后进行高能球磨，球磨过程中使用钼钛合金作为球磨机的内壁材料，使用钼钛合金作为球磨机中的球的材料；S2、将上述部分钼钛合金粉末置于真空热处理炉中，进行钼和钛的反应，生成钼钛合金粉末，用此粉末作为原材料的一部分；S3、将步骤S1和步骤S2的粉末混合通过冷等静压成型；S4、在保护气体气氛下，进行预烧结和烧结；S5、进行热等静压处理；S6、机械加工，得到钼钛靶材。本发明的钼钛靶材致密度在99.9％以上；同时该靶材内部组织无气孔、裂纹等缺陷；晶粒均匀，靶材中钼和钛分布均匀，钼钛靶杂质含量小于10ppm，适用于平面显示器的制备。
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公开(公告)号：CN116511501A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310469903.3
申请日：2023-04-27
Applicant: 西安理工大学
Abstract: 本发明公开了一种碳化钛增强钢基耐磨轴承圈的制备方法，包括将轴承钢基体加工成圆环状轴承圈，将钛箔剪切成与轴承圈内圈、外圈相匹配的长方形，将钛箔包裹在轴承圈内表面和外表面，然后在钛箔外面包覆耐火纸，再放入石墨模具中，将石墨模具放入真空热压烧结炉内，加压保温，使炉内压强为20MPa～40MPa，保温温度为1000～1200℃，保温时间1h～5h，最后缓冷降温至室温，即获得碳化钛增强钢基耐磨轴承圈。本发明通过在钢基轴承圈表面包覆钛箔进行热压烧结，在基体表面形成碳化钛‑铁增强层，大幅度提高了钢基轴承圈的耐磨性，同时也极大的保留了轴承钢原有韧性，使钢基轴承圈具备强韧性，同时也具备高硬度和耐磨损性。
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公开(公告)号：CN116460292A
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202310469912.2
申请日：2023-04-27
Applicant: 西安理工大学
Abstract: 本发明公开了一种钢铁工件弧形表面多元多尺度增强层的制备方法，包括将铌箔包覆在钢铁工件弧形表面，外侧包覆石墨纸，形成预制体，将预制体放入复合式分段热压模具中，然后将复合式分段热压模具连同预制体一起放入真空快速热压烧结炉中，将炉温升高至950℃‑1050℃保温一段时间，再随炉冷却，即在钢铁工件弧形表面制得多元多尺度NbC‑Fe增强层，该增强层层厚均匀，组织致密，硬度高，抗腐蚀性能好，与基体结合强度高。
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公开(公告)号：CN118291892A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410415097.6
申请日：2024-04-08
Applicant: 西安理工大学
IPC: C22C49/06 , C22C49/14 , C22C47/04 , C22C47/14 , B22F1/17 , B22F1/062 , B22F1/16 , C22C111/02 , C22C121/02
Abstract: 本发明公开了3D束状Ti‑TiC增强铝基复合材料，包括铝基体，铝基体中分布有3D束状Ti‑TiC多级构型增强体，3D束状Ti‑TiC多级构型增强体沿径向中心向外依次为钛丝、致密TiC陶瓷层、TiC梯度复合层，TiC梯度复合层中TiC颗粒尺寸沿径向方向向外逐渐变大；本发明还公开了3D束状Ti‑TiC增强铝基复合材料的制备方法，包括制备3D束状Ti‑TiC多级构型增强体，将表面镀铜铝粉、无水乙醇混合、3D束状Ti‑TiC多级构型增强体混合，然后进行真空干燥，将混合物料装入石墨模具中密封并放入热压烧结炉中烧结，随炉冷却至室温，最后进行时效热处理后得到3D束状Ti‑TiC多级构型增强铝基复合材料。
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公开(公告)号：CN116555698A
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202310469913.7
申请日：2023-04-27
Applicant: 西安理工大学
Abstract: 本发明公开了18NiCrMo7‑6齿轮钢的表面渗碳工艺，包括强渗，S1、将齿轮钢工件放于真空碳化炉内，将炉温升至840‑880℃，通入6‑10m3/h的乙炔和1‑3m3/h的氮气，进行渗碳处理；S2、维持温度不变，通入1‑3m3/h的氮气；S3、通入6‑10m3/h的乙炔和1‑3m3/h的氮气，进行渗碳处理；S4、通入1‑3m3/h的氮气；重复步骤S3‑S4，步骤S3‑S4作为基本脉冲单元，每个基本脉冲单元时间为5‑7min，总计处理时间为6‑10h，然后分段式降温均温、高温回火、淬火、低温回火。本发明在不提高渗碳温度的情况下，提升了渗碳效率，能获得较薄的碳化物层和较厚的扩散层。
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