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公开(公告)号:CN109206146A
公开(公告)日:2019-01-15
申请号:CN201811436885.4
申请日:2018-11-28
Applicant: 西安工程大学
IPC: C04B35/80 , C04B35/565 , C04B35/622 , C04B35/626
Abstract: 本发明涉及一种碳纤维/纳米纤维协同强韧陶瓷基复合材料及其制备方法,该制备方法借助上浆工艺将碳纳米管、SiC纳米线引入碳纤维,经纺织成型手段织造出多尺度预制体,通过化学气相渗透法、反应熔渗法、先躯体浸渍裂解法等工艺陶瓷基体致密化,制备出碳纤维/纳米纤维协同强韧陶瓷基复合材料;本发明提供的制备方法使碳纤维/碳纳米管/SiC纳米线的多尺度结构充分发挥尺度效应,协同强韧陶瓷基复合材料,借助浆纱工艺制备多尺度预制体,在不损伤碳纤维本身性能的前提下,满足大型、异型结构件的量产,解决了多种纳米纤维同时引入的技术问题,且实现了对掺杂纳米纤维含量、分布的控制,具有设备简单、工艺操控易、成本低的优点,利于大规模工业化生产。
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公开(公告)号:CN111441093B
公开(公告)日:2024-08-20
申请号:CN202010438123.9
申请日:2020-05-21
Applicant: 西安工程大学
Abstract: 本发明公开的一种制备复合纳米纤维的无针式气流纺装置及其工作方法,属于纳米材料制造技术领域。倒锥旋转体的内腔与气体助推系统和核层纺丝液供液系统连通,气体助推系统用于向倒锥旋转体内腔中的核层纺丝液施加压力;倒锥旋转体的底部设有出液口,顶部通过转动密封结构与端盖连接,倒锥旋转体与旋转动力系统连接;壳层纺丝液涂液系统正对倒锥旋转体外锥面设置;高温高速气流喷射系统和接收装置分别相对设置在倒锥旋转体底部出液口的两侧。结构设计合理、工艺流程短,能够获得不同结构与性能的核‑壳结构复合纳米纤维,效率高、产量大,具有良好的应用前景。
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公开(公告)号:CN111441093A
公开(公告)日:2020-07-24
申请号:CN202010438123.9
申请日:2020-05-21
Applicant: 西安工程大学
Abstract: 本发明公开的一种制备复合纳米纤维的无针式气流纺装置及其工作方法,属于纳米材料制造技术领域。倒锥旋转体的内腔与气体助推系统和核层纺丝液供液系统连通,气体助推系统用于向倒锥旋转体内腔中的核层纺丝液施加压力;倒锥旋转体的底部设有出液口,顶部通过转动密封结构与端盖连接,倒锥旋转体与旋转动力系统连接;壳层纺丝液涂液系统正对倒锥旋转体外锥面设置;高温高速气流喷射系统和接收装置分别相对设置在倒锥旋转体底部出液口的两侧。结构设计合理、工艺流程短,能够获得不同结构与性能的核-壳结构复合纳米纤维,效率高、产量大,具有良好的应用前景。
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公开(公告)号:CN119411250A
公开(公告)日:2025-02-11
申请号:CN202411559211.9
申请日:2024-11-04
Applicant: 西安工程大学
IPC: D01F6/94 , D01F1/09 , D01D5/06 , D01D1/02 , D03D15/533 , D03D15/283
Abstract: 本发明涉及功能纤维制备技术领域,具体涉及一种聚氨酯/炭黑/Cu复合导电纤维及制备方法和应用。聚氨酯/炭黑/Cu复合导电纤维的制备方法包括:将片状铜粉与聚氨酯和炭黑的导电纤维纺丝液进行混合处理,得到聚氨酯/炭黑/Cu复合导电纤维纺丝液;其中,所述片状铜粉占聚氨酯/炭黑/Cu复合导电纤维纺丝液质量的2.5%~20%;将聚氨酯/炭黑/Cu复合导电纤维纺丝液借助湿法纺丝,得到聚氨酯/炭黑/Cu复合导电纤维。本发明的制备方法不仅成功降低了TPU/CB/Cu复合导电纤维纺丝液的黏度,解决了纺丝针头堵塞及纺丝操作复杂的问题,还显著提高了TPU/CB/Cu复合导电纤维的导电性能。
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公开(公告)号:CN109206146B
公开(公告)日:2021-12-31
申请号:CN201811436885.4
申请日:2018-11-28
Applicant: 西安工程大学
IPC: C04B35/80 , C04B35/565 , C04B35/622 , C04B35/626
Abstract: 本发明涉及一种碳纤维/纳米纤维协同强韧陶瓷基复合材料及其制备方法,该制备方法借助上浆工艺将碳纳米管、SiC纳米线引入碳纤维,经纺织成型手段织造出多尺度预制体,通过化学气相渗透法、反应熔渗法、先躯体浸渍裂解法等工艺陶瓷基体致密化,制备出碳纤维/纳米纤维协同强韧陶瓷基复合材料;本发明提供的制备方法使碳纤维/碳纳米管/SiC纳米线的多尺度结构充分发挥尺度效应,协同强韧陶瓷基复合材料,借助浆纱工艺制备多尺度预制体,在不损伤碳纤维本身性能的前提下,满足大型、异型结构件的量产,解决了多种纳米纤维同时引入的技术问题,且实现了对掺杂纳米纤维含量、分布的控制,具有设备简单、工艺操控易、成本低的优点,利于大规模工业化生产。
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公开(公告)号:CN112301743A
公开(公告)日:2021-02-02
申请号:CN202011188260.8
申请日:2020-10-30
Applicant: 西安工程大学
IPC: D06M15/41 , D06M13/144 , D06M11/65 , D06M15/55 , C25D13/16 , C25D13/06 , D06M101/40
Abstract: 本发明公开了电泳沉积空心微球负载碳纤维织物复合材料的制备方法,具体包括:配置电泳沉积异丙醇水溶液,加入空心微球、硝酸铝制备出空心微球悬浮液,借助电泳沉积法工艺,将碳纤维布浸入电泳悬浮液并作为阴极、以铅板为阳极进行电泳沉积负载到碳纤维织物上。电泳过程中引入酸化预处理和超声波工艺,将制得的碳纤维织物高温预氧化处理,并且进行碳化处理。然后将其与环氧树脂复合,形成电泳沉积空心微球负载碳纤维织物复合材料。本发明的工艺简便、成本较低,可优化电泳过程中悬浮液浓度、空心微球含量、电压、电泳时间等工艺参数调控,实现结构负载,对满足当前电磁防护织物的需求,具有比较积极的意义。
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公开(公告)号:CN112301743B
公开(公告)日:2023-04-18
申请号:CN202011188260.8
申请日:2020-10-30
Applicant: 西安工程大学
IPC: D06M15/41 , D06M13/144 , D06M11/65 , D06M15/55 , C25D13/16 , C25D13/06 , D06M101/40
Abstract: 本发明公开了电泳沉积空心微球负载碳纤维织物复合材料的制备方法,具体包括:配置电泳沉积异丙醇水溶液,加入空心微球、硝酸铝制备出空心微球悬浮液,借助电泳沉积法工艺,将碳纤维布浸入电泳悬浮液并作为阴极、以铅板为阳极进行电泳沉积负载到碳纤维织物上。电泳过程中引入酸化预处理和超声波工艺,将制得的碳纤维织物高温预氧化处理,并且进行碳化处理。然后将其与环氧树脂复合,形成电泳沉积空心微球负载碳纤维织物复合材料。本发明的工艺简便、成本较低,可优化电泳过程中悬浮液浓度、空心微球含量、电压、电泳时间等工艺参数调控,实现结构负载,对满足当前电磁防护织物的需求,具有比较积极的意义。
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公开(公告)号:CN112281259B
公开(公告)日:2023-03-14
申请号:CN202011188287.7
申请日:2020-10-30
Applicant: 西安工程大学
IPC: D01F9/12
Abstract: 本发明公开了一种空心碳微球负载碳纤维织物复合材料的制备方法,包括:配置聚乙烯醇溶液,加入酚醛树脂空心微球制备出PVA与空心微球复合纺丝混合溶液,借助静电纺丝工艺,用复合纺丝溶液制备出PVA与空心微球复合纤维膜前驱体负载到碳纤维织物上。空心微球负载碳纤维的织物经预氧化处理与高温碳化处理,并将其与环氧树脂复合,形成增强复合材料。本发明制备的复合材料,其空心碳微球无团聚、分散均匀性及结构形貌稳定性较好,赋予其织物复合材料较好的电磁屏蔽性能,且使用的材料成本较低,工艺便捷且绿色环保;具有较优异的操作性及质量稳定性,可满足碳纤维复合材料制品电磁屏蔽效果,且结构更加稳定可靠,应用价值高。
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公开(公告)号:CN112281259A
公开(公告)日:2021-01-29
申请号:CN202011188287.7
申请日:2020-10-30
Applicant: 西安工程大学
IPC: D01F9/12
Abstract: 本发明公开了一种空心碳微球负载碳纤维织物复合材料的制备方法,包括:配置聚乙烯醇溶液,加入酚醛树脂空心微球制备出PVA与空心微球复合纺丝混合溶液,借助静电纺丝工艺,用复合纺丝溶液制备出PVA与空心微球复合纤维膜前驱体负载到碳纤维织物上。空心微球负载碳纤维的织物经预氧化处理与高温碳化处理,并将其与环氧树脂复合,形成增强复合材料。本发明制备的复合材料,其空心碳微球无团聚、分散均匀性及结构形貌稳定性较好,赋予其织物复合材料较好的电磁屏蔽性能,且使用的材料成本较低,工艺便捷且绿色环保;具有较优异的操作性及质量稳定性,可满足碳纤维复合材料制品电磁屏蔽效果,且结构更加稳定可靠,应用价值高。
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公开(公告)号:CN212533224U
公开(公告)日:2021-02-12
申请号:CN202020864275.0
申请日:2020-05-21
Applicant: 西安工程大学
Abstract: 本实用新型公开的一种制备复合纳米纤维的无针式气流纺装置,属于纳米材料制造技术领域。倒锥旋转体的内腔与气体助推系统和核层纺丝液供液系统连通,气体助推系统用于向倒锥旋转体内腔中的核层纺丝液施加压力;倒锥旋转体的底部设有出液口,顶部通过转动密封结构与端盖连接,倒锥旋转体与旋转动力系统连接;壳层纺丝液涂液系统正对倒锥旋转体外锥面设置;高温高速气流喷射系统和接收装置分别相对设置在倒锥旋转体底部出液口的两侧。结构设计合理、工艺流程短,能够获得不同结构与性能的核‑壳结构复合纳米纤维,效率高、产量大,具有良好的应用前景。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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