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公开(公告)号：CN107700005A
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201711055984.3
申请日：2017-11-01
Applicant: 西安工程大学
IPC: D02G3/04
CPC classification number: D02G3/04 , D10B2201/01 , D10B2201/02
Abstract: 本发明公开了一种棉秆皮纤维和棉纤维复合转杯纱的制备方法，其工艺过程为：养生、梳理、生条、熟条及纺纱，得到线密度为40tex～60tex的棉秆皮纤维和棉纤维复合转杯纱。本发明的制备方法为棉秆皮纤维在纺织领域的应用提供纱线材料。
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公开(公告)号：CN102936756B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201210469494.9
申请日：2012-11-19
Applicant: 西安工程大学
Abstract: 本发明公开了一种棉秆皮纤维的分离方法，首先用水对棉秆皮纤维加湿并闷放8～12h后用罗拉梳理机第一次梳理，然后用10～70ml/L的硫酸溶液对其进行浸泡，再用常温水对硫酸溶液处理后的棉秆皮纤维进行冲洗，并脱水干燥，最后再用罗拉梳理机再梳理。本发明棉秆皮纤维的分离方法利用硫酸溶液对棉秆皮纤维进行处理，使得棉秆皮纤维细度减小、可挠度提高，有益于改进纤维的手感、柔软性，改善了棉秆皮纤维的纺纱性能。
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公开(公告)号：CN101949064A
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN201010269380.0
申请日：2010-09-02
Applicant: 西安工程大学
IPC: D01C1/00
Abstract: 本发明公开的一种棉秆皮天然纤维素纤维的制备方法，按照质量比为1：20～40，将棉秆皮放入处理液中，在温度为60℃～80℃的条件下，处理0.5～1h；进行水洗；放入质量体积浓度为50～150g/L的烧碱溶液中，在温度为80～100℃的条件下处理0.5～1h，然后取出，用水冲洗；放入质量体积浓度为6～10g/L的双氧水溶液中，在温度为60～80℃条件下处理20～40min；进行水洗；按照质量比为1：10～15将棉秆皮纤维放入质量浓度为2～4%的软化剂中，在温度为60～80℃的条件下浸泡30～60min，然后取出后烘干，得到本发明棉秆皮天然纤维素纤维。本发明制备方法，制备的棉秆皮天然纤维素纤维手感柔软，可以满足梳理、纺纱需要。并且加工过程方便、时间短，不需要特种设备。
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公开(公告)号：CN102943373A
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201210469572.5
申请日：2012-11-19
Applicant: 西安工程大学
Abstract: 本发明公开了一种棉秆皮纤维素纤维漂白的方法，首先用水对棉秆皮纤维素纤维加湿并闷放，用罗拉梳理机第一次梳理，然后用保险粉漂白后用水冲洗，再用双氧水漂白后水洗并脱水干燥，最后用罗拉梳理机再次梳理。本发明棉秆皮纤维素纤维漂白的方法利用保险粉和双氧水对棉秆皮纤维素纤维进行两次漂白，得到的棉秆皮纤维素纤维白度好，使纤维可以染浅色，增加了产品的花色品种；降低了棉秆皮纤维素纤维的细度，改进了纤维的手感、柔软性，提高了纤维的纺纱性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101949064B
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201010269380.0
申请日：2010-09-02
Applicant: 西安工程大学
IPC: D01C1/00
Abstract: 本发明公开的一种棉秆皮天然纤维素纤维的制备方法，按照质量比为1：20～40，将棉秆皮放入处理液中，在温度为60℃～80℃的条件下，处理0.5～1h；进行水洗；放入质量体积浓度为50～150g/L的烧碱溶液中，在温度为80～100℃的条件下处理0.5～1h，然后取出，用水冲洗；放入质量体积浓度为6～10g/L的双氧水溶液中，在温度为60～80℃条件下处理20～40min；进行水洗；按照质量比为1：10～15将棉秆皮纤维放入质量浓度为2～4%的软化剂中，在温度为60～80℃的条件下浸泡30～60min，然后取出后烘干，得到本发明棉秆皮天然纤维素纤维。本发明制备方法，制备的棉秆皮天然纤维素纤维手感柔软，可以满足梳理、纺纱需要。并且加工过程方便、时间短，不需要特种设备。
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公开(公告)号：CN101929078B
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201010269379.8
申请日：2010-09-02
Applicant: 西安工程大学
IPC: D06M16/00 , D06M11/50 , D06M11/54 , D06M13/188 , C12S11/00 , D06M101/12
Abstract: 本发明公开的一种山羊绒纤维的防缩处理方法，将山羊绒纤维用水浸泡5～20min，脱水；放在质量浓度为2～8%的蛋白酶溶液中，在温度为30～60℃的条件下处理0.3～1h，保持pH值为7～10；置于70～90℃的水浴中处理5～20min，后用离心机脱水；置于质量浓度为2～15%的高锰酸钾溶液中，在温度为30～60℃的条件下处理0.5～1h，保持pH值为1～6，后用离心机脱水；置于还原处理液中，在温度为30～60℃的条件下处理10～20min，烘干，得到本发明防缩山羊绒纤维。本发明防缩处理方法，针对羊绒针织物、机织物生产主要采用纤维染色的情况，采用对山羊绒纤维进行防缩处理，根据生产需要进行染色加工，不会影响织物的颜色，防缩的纤维可以满足针织物、编织物、机织物的加工。
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公开(公告)号：CN102286789A
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201110218142.1
申请日：2011-08-01
Applicant: 西安工程大学
IPC: D01C1/00 , D01B1/10 , D06M15/53 , D06M13/224 , D06M101/06
Abstract: 本发明公开的一种棉秆直接脱胶制备棉秆皮纤维素纤维的方法，首先将棉杆用自来水清洗，去除表面的泥土杂质；放入烧碱及双氧水的混合溶液中，在温度为80～100℃的条件下处理1.5～2.5h；然后进行罗拉机械滚压，水洗，软化处理，得到棉秆皮纤维素纤维。本发明棉秆直接脱胶制备棉秆皮纤维素纤维的方法，在脱胶处理前，不需要从棉秆上剥取棉秆皮的工序。制备的棉秆皮纤维素纤维加工过程方便、时间短。
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公开(公告)号：CN101929078A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN201010269379.8
申请日：2010-09-02
Applicant: 西安工程大学
IPC: D06M16/00 , D06M11/50 , D06M11/54 , D06M13/188 , C12S11/00 , D06M101/12
Abstract: 本发明公开的一种山羊绒纤维的防缩处理方法，将山羊绒纤维用水浸泡5～20min，脱水；放在质量浓度为2～8%的蛋白酶溶液中，在温度为30～60℃的条件下处理0.3～1h，保持pH值为7～10；置于70～90℃的水浴中处理5～20min，后用离心机脱水；置于质量浓度为2～15%的高锰酸钾溶液中，在温度为30～60℃的条件下处理0.5～1h，保持pH值为1～6，后用离心机脱水；置于还原处理液中，在温度为30～60℃的条件下处理10～20min，烘干，得到本发明防缩山羊绒纤维。本发明防缩处理方法，针对羊绒针织物、机织物生产主要采用纤维染色的情况，采用对山羊绒纤维进行防缩处理，根据生产需要进行染色加工，不会影响织物的颜色，防缩的纤维可以满足针织物、编织物、机织物的加工。
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公开(公告)号：CN108819378A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810682867.8
申请日：2018-06-28
Applicant: 西安工程大学
IPC: B32B9/02 , B32B9/04 , B32B7/12 , B32B37/06 , B32B37/10 , B32B37/12 , D01G11/04 , D04H1/4274 , D04H1/46
Abstract: 本发明公开了一种利用牛仔布制备牛仔纤维增强复合材料的方法，具体为：回收废旧牛仔服进行开松，除杂，梳理成单纤维状，经罗拉梳理机进一步梳理成均匀的薄网，将薄网按交叉折叠铺网的方式形成一定重量的纤维薄膜，采用非织造针刺工艺，反复均匀对纤维薄膜进行针刺，形成牛仔纤维针刺毡，最后进行复合固化，制得废旧牛仔纤维针刺毡及其增强复合材料。本发明的方法制备的复合材料力学性能均匀，层间力学性能高，为废旧纺织复合材料的制造提供新方法，同时，利用废旧牛仔布作为原料，减少资源的浪费，避免填埋和燃烧对环境的污染。
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