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公开(公告)号：CN118509268A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410978679.5
申请日：2024-07-22
Applicant: 国网浙江省电力有限公司杭州供电公司 , 杭州瑞晟博科技有限公司 , 西安交通大学
IPC: H04L9/40 , H04L43/026 , H04L43/04
Abstract: 本申请涉及网络安全技术领域，公开了一种基于网口锁的网络安全防护方法、装置、设备及介质，包括：建立通信连接；通过网口锁获取目标服务器的上下行流量数据，并按照流量归属标识，识别出多条流量访问数据链；针对任意一条流量访问数据链，确定流量访问数据链中的访问断点，并基于访问断点在流量访问数据链中所处的位置，生成流量访问数据链的链式特征；确定各个流量访问数据链的链式特征的评估信息，并汇总各个评估信息，以生成上下行流量数据的评估特征；根据评估特征判断上下行流量数据是否被标记为异常数据，若被标记为异常数据，通过网络接口向目标服务器下达流量切断指令。本申请具备更智能和主动的网络安全防护能力的效果。
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公开(公告)号：CN111438318A
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN202010280353.7
申请日：2020-04-10
Applicant: 西安交通大学
IPC: B21J5/00 , B21J5/06 , B21K1/14 , B21C23/00 , B21C31/00 , C22F1/18 , C21D9/08 , C22F1/02 , C22C14/00
Abstract: 本发明公开了一种薄壁高强度钛合金管材及其制备方法，通过在旋锻过程中主要调节壁厚变形量和减壁减径比Q值进行调控，细化晶粒，形成径向织构；然后再通过去应力退火去除冷变形后管材的残余应力。钛合金管材包括TA类；TB类和TC类钛合金，管材规格范围：外径25-6mm，壁厚2.5-0.6mm。与冷轧工艺相比，本发明钛合金管材的变形量可达50％，使管材有利的径向织构增强，获得了具有较高的塑性和强度及疲劳性能的高强度钛合金管材。本发明提出的方法可以更为有效地实现冷旋锻高强钛合金管织构和性能的精确控制，并且生产设备小巧，易操作实施，变形能量消耗少，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN101357854B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN200810150955.X
申请日：2008-09-12
Applicant: 西安交通大学
IPC: C04B41/80
Abstract: 本发明针对热障涂层系统是氧化钇部分稳定氧化锆面层(YSZ)和抗氧化粘结层MCrAlY合金，基体为镍基高温合金，公开了一种降低陶瓷热障涂层热导率的后处理方法，通过采用激光加热器，火焰加热器或高频感应加热器局部表面加热，利用高温下固态材料中传质和扩散原理，控制热障涂层陶瓷面层中开放连通孔隙和裂纹的形状变化，达到有限封闭，而非表层重熔或烧结致密，从而实现阻碍沿涂层表面向内部高温合金的传热。它能够解决现有技术中热障涂层导热系数大、隔热效果较差的不足，但又不损害原涂层的优异性能。本发明在不改变热障涂层材料的情况下，后处理工艺简单，生产效率高。
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公开(公告)号：CN101357855A
公开(公告)日：2009-02-04
申请号：CN200810150959.8
申请日：2008-09-12
Applicant: 西安交通大学
IPC: C04B41/85
Abstract: 本发明公开了一种提高陶瓷热障涂层隔热性能的后处理方法，其特征在于：1)采用薄膜制备工艺，在陶瓷热障面层上沉积一层10～50nm的铝薄膜；2)对覆盖有铝膜的热障涂层进行真空扩散加热，工艺条件是：真空度10－2～10－3Pa，温度450～610℃，保温时间40～90分钟，加热时铝膜能发生向陶瓷热障涂层中孔隙和裂纹表面的扩散；3)铝扩散后的热障涂层工件置于电阻炉内，空气中加热至600～900℃，保温2～4小时，氧化后从孔隙和裂纹的内表面形成片状θ氧化铝或其他类型的氧化铝，实现对孔隙和裂纹的有限封闭，提高隔热效果和有害气体侵蚀性能。本发明的优点：不改变热障涂层制备工艺，及涂层中孔隙和裂纹的有益作用情况下，改善热障涂层的性能。
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公开(公告)号：CN1147606C
公开(公告)日：2004-04-28
申请号：CN02139485.7
申请日：2002-10-24
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种合金元素添加钨氧化物电极材料及其制备工艺，首先在钨粉中加入重量比为0.1～1%的碳和1～5%的强氧化物形成合金元素的一种或几种；然后再加入0.5%～4%的功函数低的氧化物粉末的一种或两种，混合均匀；经冷压成长条状的方坯，在1300-1500K的氢气环境中预烧结；最后在2800-3500K下进行最后烧结，再经旋锻、轧制、拉丝、抛光工艺达到所需的电极尺寸。由于在钨粉中加入了少量合金元素，平衡燃弧过程中添加的氧化物分解过程，控制氧化物的分解速度，稳定烧结和燃弧高温过程中钨晶粒的生长，减少电极中氧化物的损耗，提高电弧的稳定性，增大电弧区电极表面的液态钨的表面张力，减少钨的损失。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1410573A
公开(公告)日：2003-04-16
申请号：CN02139485.7
申请日：2002-10-24
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种合金元素添加钨氧化物电极材料及其制备工艺，首先在钨粉中加入重量比为0.1～1％的碳和1～5％的强氧化物形成合金元素的一种或几种；然后再加入0.5％～4％的功函数低的氧化物粉末的一种或两种，混合均匀；经冷压成长条状的方坯，在1300－1500K的氢气环境中预烧结；最后在2800－3500K下进行最后烧结，再经旋锻、轧制、拉丝、抛光工艺达到所需的电极尺寸。由于在钨粉中加入了少量合金元素，平衡燃弧过程中添加的氧化物分解过程，控制氧化物的分解速度，稳定烧结和燃弧高温过程中钨晶粒的生长，减少电极中氧化物的损耗，提高电弧的稳定性，增大电弧区电极表面的液态钨的表面张力，减少钨的损失。
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公开(公告)号：CN1320711A
公开(公告)日：2001-11-07
申请号：CN00135475.2
申请日：2000-12-28
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 纳米晶银基电接触合金及其制备工艺,利用高能球磨工艺制备出纳米级SnO2、InO2和Ag的复合粉,采用常规工艺制备出AgSnO2系列触点合金。此种AgSnO2触点合金的纳米级(10～100nm)第二相粒子(SnO2、InO2粒子)均匀分布于银基体中,触点电导率升高,抗熔焊和抗电弧侵蚀能力增强。
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公开(公告)号：CN118509268B
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410978679.5
申请日：2024-07-22
Applicant: 国网浙江省电力有限公司杭州供电公司 , 杭州瑞晟博科技有限公司 , 西安交通大学
IPC: H04L9/40 , H04L43/026 , H04L43/04
Abstract: 本申请涉及网络安全技术领域，公开了一种基于网口锁的网络安全防护方法、装置、设备及介质，包括：建立通信连接；通过网口锁获取目标服务器的上下行流量数据，并按照流量归属标识，识别出多条流量访问数据链；针对任意一条流量访问数据链，确定流量访问数据链中的访问断点，并基于访问断点在流量访问数据链中所处的位置，生成流量访问数据链的链式特征；确定各个流量访问数据链的链式特征的评估信息，并汇总各个评估信息，以生成上下行流量数据的评估特征；根据评估特征判断上下行流量数据是否被标记为异常数据，若被标记为异常数据，通过网络接口向目标服务器下达流量切断指令。本申请具备更智能和主动的网络安全防护能力的效果。
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公开(公告)号：CN101357855B
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN200810150959.8
申请日：2008-09-12
Applicant: 西安交通大学
IPC: C04B41/85
Abstract: 本发明公开了一种提高陶瓷热障涂层隔热性能的后处理方法，其特征在于：1)采用薄膜制备工艺，在陶瓷热障面层上沉积一层10～50nm的铝薄膜；2)对覆盖有铝膜的热障涂层进行真空扩散加热，工艺条件是：真空度10-2～10-3Pa，温度450～610℃，保温时间40～90分钟，加热时铝膜能发生向陶瓷热障涂层中孔隙和裂纹表面的扩散；3)铝扩散后的热障涂层工件置于电阻炉内，空气中加热至600～900℃，保温2～4小时，氧化后从孔隙和裂纹的内表面形成片状θ氧化铝或其他类型的氧化铝，实现对孔隙和裂纹的有限封闭，提高隔热效果和有害气体侵蚀性能。本发明的优点：不改变热障涂层制备工艺，及涂层中孔隙和裂纹的有益作用情况下，改善热障涂层的性能。
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公开(公告)号：CN101357854A
公开(公告)日：2009-02-04
申请号：CN200810150955.X
申请日：2008-09-12
Applicant: 西安交通大学
IPC: C04B41/80
Abstract: 本发明针对热障涂层系统是氧化钇部分稳定氧化锆面层(YSZ)和抗氧化粘结层MCrAlY合金，基体为镍基高温合金，公开了一种降低陶瓷热障涂层热导率的后处理方法，通过采用激光加热器，火焰加热器或高频感应加热器局部表面加热，利用高温下固态材料中传质和扩散原理，控制热障涂层陶瓷面层中开放连通孔隙和裂纹的形状变化，达到有限封闭，而非表层重熔或烧结致密，从而实现阻碍沿涂层表面向内部高温合金的传热。它能够解决现有技术中热障涂层导热系数大、隔热效果较差的不足，但又不损害原涂层的优异性能。本发明在不改变热障涂层材料的情况下，后处理工艺简单，生产效率高。
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