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公开(公告)号：CN116984576A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202310964952.4
申请日：2023-07-31
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
IPC: B22D11/103
Abstract: 本发明公开了一种铸造分流装置及其制作方法，其中，铸造分流装置包括分流盘、固设于分流盘中心的分流锥、小径端与分流盘相固连的锥形架及包覆于锥形架外周且与分流盘相连的过滤袋。分流锥的小径端插入下注管。整套装置的结构较简单，易于制造，制造成本相对较低。分流锥与下注管之间形成有环形缝隙，由环形缝隙流出的铝液经分流盘径向分流后从过滤袋流出，环形缝隙能在浇注过程中减小铝液的湍流，降低涡流强度并增大液体流动范围，使铝液稳定流向结晶器，降低铝合金圆锭出现质量问题的风险，降低废品率。过滤袋在锥形架的支撑下，不容易发生变形，并能过滤掉杂质，保证铝液稳定流动，并降低其废品率。
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公开(公告)号：CN115612900A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202211048342.1
申请日：2022-08-30
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种Al‑Mg‑Zn‑Cu铝合金，其包括1.5～2.1wt％的Cu、1.5～1.9wt％的Mg、7.2～7.8wt％的Zn、0.08～0.15wt％的Zr以及余量的铝。本申请通过控制铝合金的标准值，使其采用中Zn、高Mg和中Cu，最终有利于提高铝合金的强度和韧性。本申请还提供了Al‑Mg‑Zn‑Cu铝合金的制备方法。
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公开(公告)号：CN108220648A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201711487777.5
申请日：2017-12-29
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种铝合金板材的熔铸工艺，包括以下步骤，首先将铝合金原料经过配料后，装炉熔化，得到原料熔液；然后将上述步骤得到的原料熔液进行静置精炼，再经过在线除气和在线过滤后，得到合金熔体；最后将上述步骤得到的合金熔体经过铸造后，得到铝合金铸锭；所述铝合金包括5系铝合金和/或6系铝合金。本发明采用了特定的熔铸步骤，保证了后续产品由内到外的高表面外观要求，消除了材料纹和黑线缺陷。而且本发明提供的配料过程中不添加任何贵金属或稀有元素，结合特定的工艺参数，制定出合理的、可行的专用生产加工工艺，确保批量大生产合金铝材质量稳定、一致，大大降低了由此产生的废品率，工序简单，适于工业化大生产的推广和应用。
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公开(公告)号：CN108193097A
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201711487801.5
申请日：2017-12-29
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种5系手机铝合金壳体，所述铝合金壳体由铝合金板材经冲压、机加工和氧化后得到；所述铝合金为5252铝合金。本发明从手机铝合金壳体的原料铝合金板材入手，结合手机铝合金壳体的强度要求和高表面的外观要求，对于铝合金的类别进行的特别的选择，再对铝合金的各个组分进行创造性的选择和组合，并辅以特定的比例含量，选择了特定的5252铝合金作为铝合金板材，从而从基础上的铝合金板材上就消除了材料纹缺陷和黑线缺陷，大大降低了由此产生的废品率，而且工序简单，适于工业化大生产的推广和应用，具有重要的实际意义和市场前景。
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公开(公告)号：CN101927275B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN200910148224.6
申请日：2009-06-18
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
IPC: B21C27/00
Abstract: 本发明提供一种扁挤压筒的内套，包括：内套圆环、上镶块和下镶块；所述内套圆环位于扁挤压筒的中套内；所述上镶块和下镶块分别对称位于所述内套圆环的内壁上，所述上镶块和下镶块形成扁挤压筒的内套工作型腔。两个镶块的弧面与内套圆环的弧形内壁相配合，改善内套工作型腔直面与弧面交界处的应力分布。当扁挤压筒工作时，镶块由内压而产生微小的上下位移，使内套圆环在周向上发生弹性变形，产生抗力对应筒内的峰值应力。本发明提供的扁挤压筒可以把集中内应力较均匀地传递给内套圆环，降低了危险断面的应力峰值，实现了扁挤压筒应力圆筒化分布，这样内套圆环受到的应力分布均匀，从而可以提高整个扁挤压筒的使用寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101036942A
公开(公告)日：2007-09-19
申请号：CN200710106946.6
申请日：2007-05-14
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
IPC: B22D21/04
Abstract: 本发明公开了一种易拉罐罐体合金铸造组织的改善方法，该方法包括如下过程：(1)向铝合金熔体中均匀喷入惰性气体，使其在熔体中形成均匀的气泡分散到熔体中并向表面逸出，在线降低熔体中氢含量；(2)对熔体进行过滤以减少非金属夹杂物；(3)控制铸造参数，铸造速度40－65mm/min，铸造温度690－730℃，冷却水流量250－400m3/h，冷却水温≤35℃。通过这种方法能够改善铸造生产过程中的夹杂及疏松问题。
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公开(公告)号：CN115386748B
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202211046391.1
申请日：2022-08-30
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种飞机机头窗框的制备方法，包括：将铸锭依次进行制坯、加热、成形、固溶淬火、冷变形、人工时效，得到飞机机头窗框。本发明提供的方法建立了包含材料流变模型、大尺寸大弧面风挡零件锻造成形工艺方案、工艺参数选取范围、预制坯优化设计、材料微观组织演变模型、热处理规程和残余应力消减方法在内的分析体系，提供了该类零件制造的核心生产技术，具有重大的科学研究和工程实际意义。
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公开(公告)号：CN113201704A
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202110490732.3
申请日：2021-05-06
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种提高7075合金厚板截面阳极氧化质量的方法，包括：在厚度≤40mm的铝合金板材轧制过程中，将板材终轧温度控制在≤360℃，单道次轧制变形量控制范围在5～25mm，轧制速度控制在70～80mm/min，并且轧制全过程喷射乳液，轧制最后2道次开启气嘴吹扫模式。相比于现有技术的7075合金厚板轧制方法，本发明提供的新型硬质铝合金轧制方法，降低了轧制温度和轧制速度，并且有效控制了板材冷却时间，避免轧制温度处于再结晶温度临界点，进而避免混晶组织(再结晶组织与轧制变形组织混合)的出现，使板材最终阳极氧化效果变好。
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公开(公告)号：CN112548055A
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202011445343.0
申请日：2020-12-11
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
IPC: B22D11/14 , B22D11/103
Abstract: 本发明公开了一种用于超宽幅铝合金扁锭的半连续铸造的装置和方法，用于超宽幅铝合金扁锭的半连续铸造的装置，包括：流槽、塞棒、结晶器、引锭头和至少两个分流袋，所述塞棒设于所述流槽，用以控制铝合金熔体的流量，所述流槽的末端通过导流管和全部所述分流袋连通，所述结晶器位于全部所述分流袋下方，所述引锭头位于所述结晶器的下方。上述用于超宽幅铝合金扁锭的半连续铸造的装置，高效提高了结晶器中铝合金熔体的流动均匀性，铝合金熔体的温度分布均匀，液穴形貌平缓，最终有利于提高铝合金超宽幅扁锭中溶质以及组织的均匀性。
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公开(公告)号：CN108220845A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201711487692.7
申请日：2017-12-29
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种超高强7xxx系铝合金材料的固溶时效工艺，包括以下步骤，首先将铝合金铸锭经过挤压后，得到挤压材；然后将上述步骤得到的挤压材经过固溶淬火，然后进行停放，再进行人工时效后，得到7xxx系铝合金材料。本发明对铝合金挤压材采用了特定的固溶制度，先经过固溶淬火，然后进行停放，再进行人工时效，特别利用了合金固溶淬火后，先进行停放处理，进一步提高合金的机械强度和硬度，又基于合金铝材经固溶淬火后，化合物相大部分固溶于合金基体，再结合特定的人工时效步骤后，使得铝合金合金的强度得到了显著提升。而且制备工艺简单，生产速度完全满足正常的工业生产速度，成本低，适于工业化大生产的推广和应用，具有重要的实际意义。
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