一种缓凝型水泥助磨剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN104529222A

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201410803354.X

    申请日:2014-12-22

    Abstract: 本发明公开了一种缓凝型水泥助磨剂及其制备方法,其特征是:由质量百分比为20%~30%的改性二乙醇胺母液、1%~10%的丙三醇、5%~10%的硫酸钠、以及余量为水混合组成;所述改性二乙醇胺母液的制备方法是:称取二乙醇胺21.1~25质量份、环氧氯丙烷9.2质量份、40%的氢氧化钠水溶液10~12质量份,将二乙醇胺加入反应容器中,将环氧氯丙烷和氢氧化钠水溶液滴加入反应容器中并搅拌,控制反应温度为40~50℃;滴加完后,再反应1.0~2小时;将反应产物蒸发除去其中的水,取上层液体即为制得的改性二乙醇胺母液。本发明缓凝型水泥助磨剂易吸附于水泥颗粒表面,助磨和缓凝效果良好,能有效提高水泥的早后期强度。

    一种萘磺酸型泡沫稳定剂及其应用

    公开(公告)号:CN104276781A

    公开(公告)日:2015-01-14

    申请号:CN201310302863.X

    申请日:2013-07-09

    Inventor: 宋开平

    Abstract: 一种烷基萘多磺酸钠型泡沫稳定剂,其组成中烷基为C12、C16的饱和直链烷基;磺酸基数目为2~3。其制备方法:取等摩尔的萘和醇在硫酸的催化下反应生成烷基萘,再与发烟硫酸反应生成烷基萘二横酸;如果要得到烷基萘三横酸,再加氯磺酸反应即得到烷基萘三横酸。产物加水按废酸计,稀释至40~50%,使静置分层,分出下层废酸,上层产物用NaOH溶液中和,得到烷基萘磺酸的钠盐。稀释至20%即得到产品溶液。该产品主要用于发泡剂的稳定剂。在原发泡剂中加入20%~30%上述稳泡剂溶液,混合均匀后,即得到泡沫稳定性较好的发泡剂。其起泡力略有降低,但泡沫稳定性却有很大提高,泌水量也有一定减少,同时泡沫与水泥浆的相容性也有一定的改善。

    一种辐射防护手套的生产

    公开(公告)号:CN101752019A

    公开(公告)日:2010-06-23

    申请号:CN200810188577.4

    申请日:2008-12-16

    Abstract: 一种辐射防护手套,其成膜材料是天然橡胶乳液、丁基橡胶乳液或两者按一定比例混合;其填充料为PbWO4、WO3的混合物浆体,其制备方法是:将WO3与NaOH溶液加热反应得到Na2WO4,以多季铵阳离子活性剂为分散剂,与Pb(Ac)2溶液反应得到PbWO4,另将WO3磨细后加入酪素的氨水溶液和PbWO4,磨细得到PbWO4~WO3复合浆体填充料。将填充料与天然橡胶乳液或丁基橡胶乳液、或两者的混合物胶乳混合得到填料-胶乳复合胶料,用模具做成手套即得产品。该手套除了对α射线有较好的屏蔽性外,对γ射线、氘、氚渗透亦有较好的屏蔽效果。

    溴化丁基橡胶乳液的制备方法

    公开(公告)号:CN101935401A

    公开(公告)日:2011-01-05

    申请号:CN200910158883.8

    申请日:2009-07-02

    Inventor: 周元林 宋开平

    Abstract: 本发明涉及一种溴化丁基橡胶乳液的制备方法,包括以下步骤:1.溴化丁基橡胶的溶解,得到5~12%的溶液,溶解所用的溶剂为有机溶剂,如石油醚、苯、环己烷等;2.乳化剂溶液的配抽,所用乳化剂为油酸钾、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠等;3.胶液乳化的,将胶液加入到乳化剂水溶液中进行乳化;4.有机溶剂回收,回收的有机溶剂可以循环使用;5.溴化丁基橡胶稀乳液的浓缩,浓缩方式可采用蒸发浓缩、膏化浓缩、离心浓缩。得到的溴化丁基橡胶乳液固含量可达45%~55%。

    新型防γ射线乳胶制品填充料

    公开(公告)号:CN101328281A

    公开(公告)日:2008-12-24

    申请号:CN200610059095.X

    申请日:2006-03-01

    Abstract: 一种新型防γ射线的乳胶制品填充料及配方,其组成为:WO3∶PbWO4∶H2O=40~60∶60~40∶60~80(质量分数);用该填充料及配方制成的手套、衣、帽产品对59.5KeV的γ射线的屏蔽率可达12%~18%,抗拉强度达7.0~8.5MPa,扯断伸长率达800~1100%,对酸、碱稳定。采用该填充料生产时一般填充料用量为16~18%(质量分数);该复合填充料制备一般以Na2WO4溶液,在阳离子分散剂、Pb(Ac)2溶液中反应,过滤得PbWO4后将WO3粗粉搅拌砂磨再按比例与PbWO4,砂磨混合、过筛并洗涤得到WO3-PbWO4复合浆体,静置沉淀,调节水量即可。

    一种缓凝型水泥助磨剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN104529222B

    公开(公告)日:2016-09-14

    申请号:CN201410803354.X

    申请日:2014-12-22

    Abstract: 本发明公开了一种缓凝型水泥助磨剂及其制备方法,其特征是:由质量百分比为20%~30%的改性二乙醇胺母液、1%~10%的丙三醇、5%~10%的硫酸钠、以及余量为水混合组成;所述改性二乙醇胺母液的制备方法是:称取二乙醇胺21.1~25质量份、环氧氯丙烷9.2质量份、40%的氢氧化钠水溶液10~12质量份,将二乙醇胺加入反应容器中,将环氧氯丙烷和氢氧化钠水溶液滴加入反应容器中并搅拌,控制反应温度为40~50℃;滴加完后,再反应1.0~2小时;将反应产物蒸发除去其中的水,取上层液体即为制得的改性二乙醇胺母液。本发明缓凝型水泥助磨剂易吸附于水泥颗粒表面,助磨和缓凝效果良好,能有效提高水泥的早后期强度。

    一种聚醚改性的聚羧酸助磨剂的制备方法

    公开(公告)号:CN104829792A

    公开(公告)日:2015-08-12

    申请号:CN201510239698.7

    申请日:2015-05-12

    Abstract: 本发明公开了一种聚醚改性的聚羧酸助磨剂的制备方法,其特征是:按甲基烯丙醇聚氧乙烯醚:丙烯酸:乙酸乙烯酯为1~5:1~4:0.1~0.3的摩尔比取量,取其总质量0.5~1.6%引发剂和0.1~0.5%链转移剂并制成水溶液;将甲基烯丙醇聚氧乙烯醚水溶液和链转移剂投入反应器中,将丙烯酸与乙酸乙烯酯混合后置于第一恒压滴液装置,将引发剂水溶液置于第二恒压滴液装置;在40~60℃的温度下,开启滴液装置,在55~65min滴完,在55~60℃搅拌反应30min;升温至85~90℃反应10~30min,冷却,调节pH为7~8,即制得聚醚改性的聚羧酸助磨剂,用于生产通用硅酸盐水泥,具有良好的助磨和减水效果。

    一种超临界二氧化碳技术制备硅橡胶泡沫材料的方法

    公开(公告)号:CN102010517A

    公开(公告)日:2011-04-13

    申请号:CN201010509638.X

    申请日:2010-10-18

    Abstract: 本发明公开了一种超临界二氧化碳技术制备硅橡胶泡沫材料的方法,属于高分子材料加工领域,包括如下步骤:将硅橡胶100份、填充剂20~80份、结构控制剂2~15份、硫化剂0.1~10份在橡胶密炼机中混炼制得混炼胶,在平板硫化机中预硫化定型;然后将胶片置于超临界二氧化碳流体中,在一定温度和压力下溶胀和渗透一定时间,然后快速卸压并冷却,得到发泡样品;最后将发泡样品在烘箱中进行完全硫化和热处理,得到硅橡胶泡沫材料。本发明以硅橡胶为原料,采用超临界二氧化碳技术,通过改变发泡工艺条件,得到孔径小、孔密度大、泡孔结构可控的硅橡胶泡沫材料,同时二氧化碳是环境友好型发泡剂,实现了绿色环保发泡,减少了环境污染。

    甲基乙烯基硅橡胶补强用乙烯基官能化白炭黑的制备方法

    公开(公告)号:CN103242683A

    公开(公告)日:2013-08-14

    申请号:CN201310160590.X

    申请日:2013-05-03

    Abstract: 本发明公开了一种甲基乙烯基硅橡胶补强用乙烯基官能化白炭黑的制备方法,其特征是:步骤为:按正硅酸乙酯:催化剂氨水:溶剂无水乙醇:改性剂十一烯醇为6:3:1:1的体积比,将正硅酸乙酯、催化剂氨水、溶剂无水乙醇与改性剂十一烯醇混合均匀,在50℃~80℃反应1~2h,再经过滤,过滤后得到的固体物用溶剂无水乙醇洗涤2~5次后、干燥,即制得乙烯基官能化白炭黑产品。采用本发明制备的乙烯基官能化白炭黑具有能参与甲基乙烯基硅橡胶交联反应的CH2=CH-官能基团,作为填充料加入到甲基乙烯基硅橡胶中,白炭黑表面的乙烯基与硅橡胶的分子链发生化学键合反应,从而提高白炭黑对硅橡胶的补强效果;本发明适用于硅橡胶补强工业中。

    一种超临界CO2微发泡聚乳酸/木粉复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102936401A

    公开(公告)日:2013-02-20

    申请号:CN201210495315.9

    申请日:2012-11-29

    Abstract: 一种超临界二氧化碳发泡聚乳酸/木粉复合材料及其制备方法,它涉及了一种微发泡复合材料及其制备方法。针对普通木塑复合材料密度大、冲击强度低,以及其废弃物容易造成环境污染等问题,本发明采用聚乳酸、木粉、偶联剂、增韧剂和润滑剂等原料,先将原料按照一定比例在高速混合机中混合,通过双棍开炼机熔融共混,采用模压成型制备试样,然后以超临界二氧化碳作为发泡剂将试样溶胀,最后采用快速卸压得到微孔聚乳酸/木粉复合材料。本发明的优势在于:发泡温度低、保压时间短、泡孔结构易于控制,所制备的微孔复合材料的孔径小、泡孔密度大,将是一种性能优良的绿色环保发泡材料。

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