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公开(公告)号：CN114702309A
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202210450888.3
申请日：2022-04-26
Applicant: 西南科技大学
IPC: C04B35/26 , C04B35/622 , C04B35/64 , C03C12/00 , H01P1/19
Abstract: 本发明公开了一种微波铁氧体材料及其制备方法和应用，由以下质量百分含量的原料组分制成：99.6～99.95％的Li0.43Zn0.27Ti0.13Fe2.167Bi0.003O4主成分，0.0375～0.3％的ZBS玻璃添加剂及0.0125～0.1％SBA玻璃添加剂。本发明所制备的LiZnTi微波铁氧体材料可在低温下(～900℃)烧结和制备，同时还具有良好的磁性能和微观致密结构，可用作制备LTCC移相器的材料。
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公开(公告)号：CN114057478A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111485203.0
申请日：2021-12-07
Applicant: 西南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种NiZn铁氧体，以氧化物计算，其原料包括：45‑55mol％的Fe2O3和5‑20mol％的ZnO，余量为NiO。本发明还公开了利用放电等离子体烧结系统制备NiZn铁氧体的方法，烧结温度可以降低至900℃，并且不需要保温时间，样品处于高温(≥600℃)的时间≤90s，大大降低了烧结样品的时间，不仅能够实现NiZn铁氧体的低温、快速烧结，同时也可以大大降低能耗，而且实验工序少，操作简单，制备的NiZn铁氧体致密且磁性能优良。
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公开(公告)号：CN107240640A
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201710419134.0
申请日：2017-06-06
Applicant: 西南科技大学
IPC: H01L41/257
CPC classification number: H01L41/257
Abstract: 本发明提供一种压电极化装置，包括：高压电源、多通道电流测量装置、极化夹具、加热装置、控温装置、安全防护装置；所述高压电源与极化夹具连接用于极化夹具上固定的试样；所述多通道电流测量装置与极化夹具连接用于测量极化夹具中各个极化支路的电流；所述加热装置用于为极化夹具加热；所述安全防护装置与高压电源串联，用于控制高压电源的通断。本申请提供的压电极化装置，由于将，门控开关与高压电源连接，从而使得该装置使用更安全，而且该装置便于搭建、使用方便；另外，本申请通过将多通道电流测量装置与极化夹具连接，从而可以便于发现极化时被击穿的陶瓷片。
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公开(公告)号：CN117602674A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311596032.8
申请日：2023-11-28
Applicant: 西南科技大学
IPC: C01G49/00 , C04B35/40 , C04B35/626 , B82Y40/00 , H01P1/38
Abstract: 本发明公开了一种钇铁石榴石纳米粉体及其制备方法和应用，包括取六水合硝酸钇、九水合硝酸铁、柠檬酸和甘氨酸加水配置成混合溶液，将混合溶液加热，使得混合溶液处于微沸状态，随着加热的进行，反应体系变得粘稠并开始鼓泡，随后燃烧生成蓬松状产物，将蓬松状产物进行保温热处理，得到高纯度的钇铁石榴石纳米粉体。本发明采用甘氨酸‑柠檬酸复合燃料/络合剂体系，可以降低获得纯度较高YIG粉体的热处理温度。本发明中制备YIG粉体的方法，其工艺简单，可重复性高，并且热处理温度可低至900℃，从而节省能源；本发明制备的YIG粉体纯度较高、结晶性良好，且饱和磁化强度较高。本发明将钇铁石榴石纳米粉体烧结制备陶瓷后应用在微波环形器中。
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公开(公告)号：CN115626820B
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202211362701.0
申请日：2022-11-02
Applicant: 西南科技大学
IPC: C04B35/26 , C04B35/622 , C04B35/64 , H01F27/00 , H01P1/18
Abstract: 本发明公开了一种异质叠层共烧铁氧体陶瓷的制备方法，本发明涉及铁氧体材料制备技术领域，该方法包括以下步骤：将NiZn铁氧体粉体放入模具中，预压，制得NiZn铁氧体素坯；在模具内NiZn铁氧体素坯的上方，放入MnZn铁氧体粉体，预压，制得叠层素坯；进行放电等离子体烧结，制得异质叠层共烧铁氧体陶瓷。本发明在较低温度和较短时间内，成功制备出异质界面清晰的MnZn铁氧体/NiZn铁氧体异质叠层共烧陶瓷，并通过掺杂助烧剂，从而制备出整体密度高、微观结构均匀的异质叠层共烧铁氧体陶瓷。本发明解决了现有技术中很难在相同的烧结温度下，获得整体均匀、致密的异质叠层共烧陶瓷的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115626820A
公开(公告)日：2023-01-20
申请号：CN202211362701.0
申请日：2022-11-02
Applicant: 西南科技大学
IPC: C04B35/26 , C04B35/622 , C04B35/64 , H01F27/00 , H01P1/18
Abstract: 本发明公开了一种异质叠层共烧铁氧体陶瓷的制备方法，本发明涉及铁氧体材料制备技术领域，该方法包括以下步骤：将NiZn铁氧体粉体放入模具中，预压，制得NiZn铁氧体素坯；在模具内NiZn铁氧体素坯的上方，放入MnZn铁氧体粉体，预压，制得叠层素坯；进行放电等离子体烧结，制得异质叠层共烧铁氧体陶瓷。本发明在较低温度和较短时间内，成功制备出异质界面清晰的MnZn铁氧体/NiZn铁氧体异质叠层共烧陶瓷，并通过掺杂助烧剂，从而制备出整体密度高、微观结构均匀的异质叠层共烧铁氧体陶瓷。本发明解决了现有技术中很难在相同的烧结温度下，获得整体均匀、致密的异质叠层共烧陶瓷的问题。
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公开(公告)号：CN118239765A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410505918.5
申请日：2024-04-25
Applicant: 西南科技大学
IPC: C04B35/26 , C04B35/622 , C04B35/645 , H01F1/01
Abstract: 本发明公开了一种用于高功率微波器件的微波铁氧体材料的制备方法，该材料包括1份主成分以及0.01份添加成分。将主成分粉料湿法球磨4h后烘干过60目筛，得到一次球磨粉料；将一次球磨粉料先升温至800℃并保温2h，再降温至600℃，随后自然冷却至室温得到预烧粉料；将预烧粉料、添加成分混合，得到混合粉料；混合粉料再次球磨后烘干，得到二次球磨粉料，得到的粉料经过热压烧结后，自然降温至室温，即得微波铁氧体材料。本发明制得的微波铁氧体材料可用于高功率微波铁氧体器件的制备，通过添加特定比例的Bi2O3以及一定压力辅助的烧结工艺，使具有高旋磁特性LiZnTi铁氧体材料的烧结温度将至950℃左右，并具有晶粒均匀、尺寸细小，结构高致密的特点。
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公开(公告)号：CN104495943B
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201410737543.1
申请日：2014-12-05
Applicant: 西南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种锰铁氧体纳米粉体的制备方法，具体按照以下步骤实施：将MnCl2·4H2O和Fe(NO3)3·9H2O溶于去离子水中配置成混合溶液；在上述混合溶液中加入表面改性剂十二烷基苯磺酸钠溶解，并混合均匀；调节微波水热反应体系的pH值；再将调好pH值的溶液加入微波消解罐中，密封后置于微波消解仪，进行微波水热反应；反应结束后，取出溶液，过滤，将沉淀用蒸馏水和无水乙醇多次洗涤后干燥，得到微波水热产物，即为锰铁氧体纳米粉体。本发明采用微波水热法合成锰铁氧体，缩短了微波反应时间，避免了煅烧过程，简化了实验工序，最终获得了结晶度良好、饱和磁化强度较高、矫顽力小的锰铁氧体。
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公开(公告)号：CN118281526A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410564461.5
申请日：2024-05-09
Applicant: 西南科技大学
Abstract: 本发明属于微波器件技术领域，涉及一种环行器用微波复合基板及其制备方法，将压制好的铁氧体圆柱生坯使用固相合成法在高温下一次烧结成铁氧体基片；将压制好的高介电常数陶瓷环生坯使用固相合成法在高温下一次烧结成陶瓷环；将微波介质陶瓷环放置在表面干净、平整的氧化铝承烧板上，将铁氧体柱缓慢塞进微波介质陶瓷环中采用马弗炉进行二次共烧。本发明提出的二次共烧方法能够将热膨胀系数和烧结温度不一致的陶瓷材料共烧在一起不开裂，大大降低了复合基板的制备难度。同时复合基片一体化过程主要发生在降温阶段，大大减少了铁氧体和介电陶瓷过渡区的离子扩散程度，有利于降低环行器的工作损耗。
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公开(公告)号：CN104495943A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410737543.1
申请日：2014-12-05
Applicant: 西南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种锰铁氧体纳米粉体的制备方法，具体按照以下步骤实施：将MnCl2·4H2O和Fe(NO3)3·9H2O溶于去离子水中配置成混合溶液；在上述混合溶液中加入表面改性剂十二烷基苯磺酸钠溶解，并混合均匀；调节微波水热反应体系的pH值；再将调好pH值的溶液加入微波消解罐中，密封后置于微波消解仪，进行微波水热反应；反应结束后，取出溶液，过滤，将沉淀用蒸馏水和无水乙醇多次洗涤后干燥，得到微波水热产物，即为锰铁氧体纳米粉体。本发明采用微波水热法合成锰铁氧体，缩短了微波反应时间，避免了煅烧过程，简化了实验工序，最终获得了结晶度良好、饱和磁化强度较高、矫顽力小的锰铁氧体。
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