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公开(公告)号：CN114439462A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202210099833.2
申请日：2022-01-27
Applicant: 西南石油大学
Abstract: 本发明涉及凝析气藏改建储气库多次注采采出流体组成变化研究方法，包括：（1）对岩心、岩心夹持器、中间容器、管线进行清洗并烘干；（2）将岩心装入夹持器中，抽真空、饱和地层水，利用地层水给岩心建立地层压力；（3）将凝析气样品转入岩心中，置换出岩心孔隙内的地层水，直至岩心出口气油比与凝析气样品气油比一致为止，形成原始气藏；（4）进行衰竭开采，记录每一级衰竭的产油量、产气量及相应的衰竭压力；（5）进行多次注干气吞吐开采，直至采出流体气油比稳定为止；（6）记录每一次注干气吞吐开采每一级的产油量、产气量，并利用色谱仪测试采出井流物组成变化。本发明操作简单，适用性强，对于凝析气藏注气开发具有重要的指导意义。
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公开(公告)号：CN110348112B
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN201910613112.7
申请日：2019-07-09
Applicant: 西南石油大学
IPC: G06F30/28 , G06F113/14
Abstract: 本发明公开了一种计算天然气放空管道最大流速的自适应约束方法，属于天然气管道设计技术领域。该方法包括以下步骤：步骤一，收集放空管道的基础数据；步骤二，计算放空管道最大流速所需的流体热物性参数；步骤三，建立放空管路水力、热力参数计算模型；步骤四，求解水力、热力参数计算模型，得到放空管道出口最大流速Vmax；步骤五，计算放空天然气的声速Vs，当Vmax>Vs时，引入放空管道最大流速约束方程，调整放空管道出口流量或压力约束值，直到0.999≤Vmax/Vs≤1.0时停止。本发明能够限制天然气放空管道最大流速不超过当地声速，从而避免了常规天然气放空管道流速计算方法中出现的超声速流动情况，为天然气放空管道的设计提供了可靠的依据。
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公开(公告)号：CN119380856A
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411449834.0
申请日：2024-10-17
Abstract: 一种硫化氢热解制氢反应转化率预测方法，涉及制氢和气体纯化技术领域，主要包括以下步骤：步骤S1：从分子结构层面出发建立硫化氢热解制氢反应平衡常数预测模型，步骤S2：通过硫化氢热解制氢反应平衡常数预测模型，计算硫化氢热解制氢反应转化率；本发明中的硫化氢热解制氢反应转化率预测方法相较于现有技术，能够从分子结构层面构建得出硫化氢热解反应平衡常数模型，计算出的平衡常数值与实际数据符合较好，且优于现有模型的计算值，此外，该模型克服了传统模型不能预测压力对平衡转化率影响的缺陷，为精准计算硫化氢热解制氢反应转化率提供了一种全新的技术方案；本发明的方法适用于能源工业中硫化氢热解制氢和单质硫的回收。
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公开(公告)号：CN107118750A
公开(公告)日：2017-09-01
申请号：CN201710471766.1
申请日：2017-06-20
Applicant: 西南石油大学
IPC: C09K8/24
CPC classification number: C09K8/24
Abstract: 本发明涉及一种深井抗高温抗饱和盐水基高密度水基钻井液及其制备方法，它具有良好的基本性能，有效降低滤失量，防止井壁坍塌。其技术方案是制备该钻井液所用原料的组分及其含量为：自来水85.2份；钻井液用膨润土125份；钻井液用磺化褐煤SMC 12.5份；钻井液用磺化酚醛树脂SMP‑2 12.5份；工业食盐NaCL 8.8份；氯化钾KCL 11份；钻井液用降滤失剂HF‑1 1.05份；钻井液用分散剂PSA‑14 1.75份；重晶石API 424份；毫微粉体BaSO4 106份，最后调节钻井液体系pH为8.0，搅拌30min后按照质量比为0.0530～0.0630mm重晶石粉:0.0450～0.0530mm重晶石粉＝4:1的比例将钻井液体系加重到2.30g/cm3，制得本一种深井抗高温抗饱和盐水基高密度水基钻井液。
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公开(公告)号：CN110252607B
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN201910547836.6
申请日：2019-06-24
Applicant: 西南石油大学
Abstract: 本发明涉及一种高含硫湿气集输管线缓蚀剂涂膜清管器，清管器主要由缓蚀剂储存及喷涂腔体、化学试剂储存及释放腔体和缓蚀剂涂膜圆形刷构成，集缓蚀剂雾化一级喷涂、圆形刷旋转二级涂膜、清管器前端固体杂质清除等多种功能为一体，实现管内壁全方位多角度缓蚀剂涂膜，提高涂膜质量；设计缓蚀剂储存及喷涂腔体，高压天然气带动活塞运动，挤压腔体内缓蚀剂并由小孔呈雾状喷出后附着在管内壁，实现一级缓蚀剂涂膜；设计缓蚀剂涂膜圆形刷，通过高压天然气带动圆形刷旋转，使管内沉积缓蚀剂均匀分散在管道内壁，实现缓蚀剂二级涂膜；设计化学试剂储存及释放腔体，通过化学试剂溶解清管器前端固体杂质，保证清管收球安全平稳。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119380856B
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202411449834.0
申请日：2024-10-17
Abstract: 一种硫化氢热解制氢反应转化率预测方法，涉及制氢和气体纯化技术领域，主要包括以下步骤：步骤S1：从分子结构层面出发建立硫化氢热解制氢反应平衡常数预测模型，步骤S2：通过硫化氢热解制氢反应平衡常数预测模型，计算硫化氢热解制氢反应转化率；本发明中的硫化氢热解制氢反应转化率预测方法相较于现有技术，能够从分子结构层面构建得出硫化氢热解反应平衡常数模型，计算出的平衡常数值与实际数据符合较好，且优于现有模型的计算值，此外，该模型克服了传统模型不能预测压力对平衡转化率影响的缺陷，为精准计算硫化氢热解制氢反应转化率提供了一种全新的技术方案；本发明的方法适用于能源工业中硫化氢热解制氢和单质硫的回收。
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公开(公告)号：CN110348112A
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201910613112.7
申请日：2019-07-09
Applicant: 西南石油大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种计算天然气放空管道最大流速的自适应约束方法，属于天然气管道设计技术领域。该方法包括以下步骤：步骤一，收集放空管道的基础数据；步骤二，计算放空管道最大流速所需的流体热物性参数；步骤三，建立放空管路水力、热力参数计算模型；步骤四，求解水力、热力参数计算模型，得到放空管道出口最大流速Vmax；步骤五，计算放空天然气的声速Vs，当Vmax>Vs时，引入放空管道最大流速约束方程，调整放空管道出口流量或压力约束值，直到0.999≤Vmax/Vs≤1.0时停止。本发明能够限制天然气放空管道最大流速不超过当地声速，从而避免了常规天然气放空管道流速计算方法中出现的超声速流动情况，为天然气放空管道的设计提供了可靠的依据。
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公开(公告)号：CN110252607A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201910547836.6
申请日：2019-06-24
Applicant: 西南石油大学
Abstract: 本发明涉及一种高含硫湿气集输管线缓蚀剂涂膜清管器，清管器主要由缓蚀剂储存及喷涂腔体、化学试剂储存及释放腔体和缓蚀剂涂膜圆形刷构成，集缓蚀剂雾化一级喷涂、圆形刷旋转二级涂膜、清管器前端固体杂质清除等多种功能为一体，实现管内壁全方位多角度缓蚀剂涂膜，提高涂膜质量；设计缓蚀剂储存及喷涂腔体，高压天然气带动活塞运动，挤压腔体内缓蚀剂并由小孔呈雾状喷出后附着在管内壁，实现一级缓蚀剂涂膜；设计缓蚀剂涂膜圆形刷，通过高压天然气带动圆形刷旋转，使管内沉积缓蚀剂均匀分散在管道内壁，实现缓蚀剂二级涂膜；设计化学试剂储存及释放腔体，通过化学试剂溶解清管器前端固体杂质，保证清管收球安全平稳。
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公开(公告)号：CN222861467U
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202520663577.4
申请日：2025-04-10
Applicant: 西南石油大学
IPC: C12G3/021 , B01F29/83 , B01F29/85 , C12G3/02 , B01F101/16
Abstract: 本实用新型提供了一种白酒生产微生物发酵搅拌装置，涉及搅拌装置技术领域，包括固定底座；四个支撑架，固定连接在所述固定底座的顶部；四个第一固定件，分别固定连接在对应一个所述支撑架的外表面；通过设置一种复合动态双驱发酵组件，旋转的罐体可以带动物料整体翻滚，消除罐壁附着和底部沉淀，并且发酵液常因密度差容易产生分层，上下运动强制打破静态分层，使微生物、氧气、养分分布更为均匀，同时搅拌轴与罐体同步旋转，消除了相对运动的磨损，能够彻底解决传统搅拌的动密封泄漏难题，复合动态双驱发酵组件通过物理运动模式的创新整合，在混合效率、微生物友好性方面进行充分改进，成功提高了白酒生产微生物发酵的效率。
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公开(公告)号：CN217443347U
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202221496084.9
申请日：2022-06-16
Applicant: 西南石油大学
IPC: G01N33/24
Abstract: 本实用新型公开了一种凝析气藏循环注气反凝析油饱和度实验装置，包括外壳和顶盖，所述外壳的内壁底部连接有控制结构，所述顶盖的顶部连通有第一阀体，所述第一阀体的顶部右侧和外壳的底部右侧均连通有弯管，所述外壳的左侧底部固接有曲块，所述曲块的左侧连接有安装结构，该凝析气藏循环注气反凝析油饱和度实验装置，通过控制结构中握把带动第一螺杆向上转动，进而带动顶板向上移动，使顶板将岩块向上顶出，然后将岩块在外壳的内壁拉出，需要拆卸装置，操作简单，便于使用。
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