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公开(公告)号:CN115197367A
公开(公告)日:2022-10-18
申请号:CN202210862290.5
申请日:2022-07-20
Applicant: 西南石油大学
IPC: C08F226/10 , C08F220/56 , C08F220/58 , C09K8/524
Abstract: 本发明公开了基于乙烯基吡咯烷酮的三元水合物抑制剂及制备方法,属于石油化工生产技术领域。包括以下步骤:S1:在铁架台上固定反应容器,并将其置于搅拌器中;S2:称取乙烯基吡咯烷酮、甲基丙烯酰胺与2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸,倒入反应容器中,放入搅拌子,开始搅拌升温;S3:称取引发剂,溶于溶剂中,将混合溶液置于恒压漏斗中,并将漏斗接入反应容器端口,在另一口通入氮气排空;S4:通氮气后,打开恒压漏斗阀门,让含引发剂的溶液缓慢流入反应容器中,进行反应,反应结束后关闭加热及搅拌装置,冷却至常温;S5:向聚合物溶液中添加沉淀剂,析出沉淀,过滤后将滤饼烘干。本发明在一定程度上提高体系的水合物抑制性能。
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公开(公告)号:CN113106521B
公开(公告)日:2022-05-20
申请号:CN202110397996.4
申请日:2021-04-14
Applicant: 西南石油大学 , 天津市精成伟业机器制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种Ni‑W‑ZrC微晶镀层、镀液及其制备方法,所述制备方法包括以下步骤:配置镍钨电镀溶液,向所述镍钨电镀溶液中加入碳化锆微粉和导电剂,然后用pH调节剂调节溶液的pH值至5‑10,得到Ni‑W‑ZrC微晶镀液;将待电镀样品进行预处理后浸渍于所述Ni‑W‑ZrC微晶镀液中,然后进行电镀处理,获得Ni‑W‑ZrC微晶镀层。本发明采用碳化锆微粉作为镀层的强化材料和镀液中的成核加速剂,能够有效地抑制镍钨合金的无序沉积,细化晶粒尺寸使得最终获得具有微晶结构的Ni‑W‑ZrC微晶镀层,并优化镀层的表面性质,提高镀层疏水性能,从而提高镀层的耐蚀性;另外,微晶的存在能够弱化电镀过程中产生的张应力和拉应力,提高镀层与基体的附着力,减少微裂纹和其他电镀缺陷的形成,增强镀层的韧性。
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公开(公告)号:CN110215930A
公开(公告)日:2019-09-10
申请号:CN201910522874.6
申请日:2019-06-17
Applicant: 西南石油大学
Abstract: 本发明公开了一种氮掺杂碳包覆的Co基MOF衍生材料的制备方法,包括以下步骤:制备金属有机框架化合物ZIF-67,取硝酸钴和甲基咪唑用水溶解于反应釜中,反应温度为150~200℃,反应时间2h,反应冷却后得到金属有机框架化合物ZIF-67;制备固体混合物,取金属有机框架化合物ZIF-67、聚乙烯吡咯烷酮和三聚氰胺溶解于水中得到混合溶液,将混合溶液冷冻干燥,得到固体混合物;制备氮掺杂碳包覆的Co基MOF衍生材料,将固体混合物置于火炉中,并用氩气进行吹扫,在温度为800~1000℃煅烧2h,冷却得到氮掺杂碳包覆的Co基MOF衍生材料。该制备过程中原料方便易得,合成路线简单,且得到的衍生材料在电解水过程中阳极反应和阴极反应均具有较好的催化效果。
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公开(公告)号:CN108276874A
公开(公告)日:2018-07-13
申请号:CN201810113218.6
申请日:2018-02-05
Applicant: 西南石油大学
IPC: C09D163/00 , C09D5/08 , D01F9/21 , D01F1/10
Abstract: 本发明公开了一种氧化锆/碳复合纤维改性环氧涂层的制备方法,其制备方法包括以下步骤:(1)氧化锆/碳纤维的制备:将15g醋酸锆溶液、2mLN,N-二甲基甲酰胺(DMF)以及2mL无水乙醇混合溶液搅拌2h后,再加入0.7g聚乙烯比咯烷酮(PVP)粉末后继续在25℃下搅拌12h,得到PVP/醋酸锆复合物的前驱体溶液。然后采用静电纺丝的方法制备出尺寸均匀、氧化锆分散均匀的纳米线,最后将其在氩气氛围保护下煅烧,制备出ZrO2-CNF复合纤维;(2)改性氧化锆/碳纤维(ZrO2-CNF)的制备;(3)将所制备的改性后的氧化锆/碳纤维加入到环氧涂层中,有效增强了环氧涂层的机械性能以及耐腐蚀性能。
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公开(公告)号:CN108130587A
公开(公告)日:2018-06-08
申请号:CN201810114426.8
申请日:2018-02-05
Applicant: 西南石油大学
Abstract: 本发明涉及一种超临界CO2条件下的可视化电镀装置及方法。实验装置由供电系统、温控系统、供气系统、高压反应系统、数据采集系统五部分组成。在超临界状态和电磁搅拌的作用下电镀液和CO2流体形成微乳液体系,利用该微乳液体系进行电镀,会大大提高镀层的各项物理性能和机械性能。将蓝宝石玻璃管作为高压反应容器,利用高速摄像可以实现对电镀实验过程中的流体间的相互作用、微乳液体系的形成条件、电极表面的反应等现象的实时监测。
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公开(公告)号:CN113943957B
公开(公告)日:2023-04-28
申请号:CN202111435063.6
申请日:2021-11-29
Applicant: 西南石油大学
Abstract: 本发明公开了一种Ni‑W‑WS2纳米复合镀层及其制备方法,所述制备方法包括以下步骤:S1:对基体进行预处理;S2:配置Ni‑W‑WS2复合电镀液,并对所述Ni‑W‑WS2复合电镀液进行超声预处理;S3:将预处理后的基体放入预处理后的Ni‑W‑WS2复合电镀液中进行脉冲电沉积,得到电沉积镀件;S4:对所述电沉积镀件进行清洗,得到所述Ni‑W‑WS2纳米复合镀层。本发明能够显著提高镍钨镀层的硬度,减小镀层的摩擦系数,提高镀层的疏水性能甚至达到超疏水效果,显著提升耐磨性、耐蚀性等,能够增强镀层实际应用环境的适应性,在严苛的工业环境下也能对基体提供保护。
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公开(公告)号:CN115260392A
公开(公告)日:2022-11-01
申请号:CN202210947220.X
申请日:2022-08-09
Applicant: 西南石油大学
IPC: C08F226/06 , C08F220/56 , C08F220/58 , C09K8/52
Abstract: 本发明公开了基于乙烯基己内酰胺的三元水合物抑制剂及制备方法,属于石油化工生产技术领域。包括以下步骤:S1:在铁架台上固定反应容器,并将其置于搅拌器中;S2:称取乙烯基己内酰胺、甲基丙烯酰胺与2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸,倒入反应容器中,放入搅拌子,开始搅拌升温;S3:称取引发剂,溶于溶剂中,将混合溶液置于恒压漏斗中,并将漏斗接入反应容器端口,在另一口通入氮气排空;S4:通氮气后,打开恒压漏斗阀门,让含引发剂的溶液缓慢流入反应容器中,进行反应,反应结束后关闭加热及搅拌装置,冷却至常温;S5:向聚合物溶液中添加沉淀剂,析出沉淀,过滤后将滤饼烘干。本发明在一定程度上提高体系的水合物抑制性能。
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公开(公告)号:CN113106521A
公开(公告)日:2021-07-13
申请号:CN202110397996.4
申请日:2021-04-14
Applicant: 西南石油大学 , 天津市精成伟业机器制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种Ni‑W‑ZrC微晶镀层、镀液及其制备方法,所述制备方法包括以下步骤:配置镍钨电镀溶液,向所述镍钨电镀溶液中加入碳化锆微粉和导电剂,然后用pH调节剂调节溶液的pH值至5‑10,得到Ni‑W‑ZrC微晶镀液;将待电镀样品进行预处理后浸渍于所述Ni‑W‑ZrC微晶镀液中,然后进行电镀处理,获得Ni‑W‑ZrC微晶镀层。本发明采用碳化锆微粉作为镀层的强化材料和镀液中的成核加速剂,能够有效地抑制镍钨合金的无序沉积,细化晶粒尺寸使得最终获得具有微晶结构的Ni‑W‑ZrC微晶镀层,并优化镀层的表面性质,提高镀层疏水性能,从而提高镀层的耐蚀性;另外,微晶的存在能够弱化电镀过程中产生的张应力和拉应力,提高镀层与基体的附着力,减少微裂纹和其他电镀缺陷的形成,增强镀层的韧性。
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公开(公告)号:CN111013412A
公开(公告)日:2020-04-17
申请号:CN201911420732.5
申请日:2019-12-31
Applicant: 西南石油大学
Abstract: 本发明公开了一种聚吡咯纳米球杂化的氧化石墨烯纳滤膜的制备方法,首先制备聚吡咯纳米球;将吡咯单体溶于去离子水中,加入盐酸调节水溶液至酸性,高速搅拌并同时用紫外灯照射水溶液,使水溶液中产生具有氧化性的羟基自由基,引发吡咯单体进行自由基聚合反应,得到含聚吡咯纳米球的分散液。然后将氧化石墨烯分散液与聚吡咯分散液混合搅拌均匀,用真空抽滤方法将混合液抽滤至聚偏氟乙烯膜上,制得聚吡咯微球杂化的氧化石墨烯纳滤膜。本发明的杂化膜中聚吡咯纳米球不仅充当吸附剂,扩大氧化石墨烯纳滤膜可处理染料分子的范围,还拓宽水流通道,提高水分子运移能力,更因其与氧化石墨烯纳米片层强的相互作用,增强杂化膜的机械稳定性。
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公开(公告)号:CN113943957A
公开(公告)日:2022-01-18
申请号:CN202111435063.6
申请日:2021-11-29
Applicant: 西南石油大学
Abstract: 本发明公开了一种Ni‑W‑WS2纳米复合镀层及其制备方法,所述制备方法包括以下步骤:S1:对基体进行预处理;S2:配置Ni‑W‑WS2复合电镀液,并对所述Ni‑W‑WS2复合电镀液进行超声预处理;S3:将预处理后的基体放入预处理后的Ni‑W‑WS2复合电镀液中进行脉冲电沉积,得到电沉积镀件;S4:对所述电沉积镀件进行清洗,得到所述Ni‑W‑WS2纳米复合镀层。本发明能够显著提高镍钨镀层的硬度,减小镀层的摩擦系数,提高镀层的疏水性能甚至达到超疏水效果,显著提升耐磨性、耐蚀性等,能够增强镀层实际应用环境的适应性,在严苛的工业环境下也能对基体提供保护。
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