-
公开(公告)号：CN107282737B
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201710614666.X
申请日：2017-07-26
Applicant: 西南石油大学
Abstract: 本发明涉及一种交错式丁胞传热管挤压成型装置，由液压系统、定深系统、定距系统和机架系统构成，其特征为：机架系统的上端螺栓连接有固定耳板和移动耳板；固定耳板与固定定距环螺栓连接，移动耳板与移动定距环螺栓连接；固定定距环和移动定距环的外表面螺栓紧固连接有液压系统；液压系统的活塞杆与定深系统螺纹连接。工作时，通过更换定深套的长度，实现丁胞挤压深度调节；通过调整固定、移动定距环的相对轴向位置，实现丁胞挤压间距调节；通过更换不同大小的挤压头，实现丁胞挤压形状和大小的调节；从而挤压得到不同形状、大小、深度和间距的丁胞。与现有技术相比，本发明结构简单、调节便利，实施性强，进而可降低丁胞传热管的生产成本低。
-
公开(公告)号：CN107159732B
公开(公告)日：2018-10-26
申请号：CN201710614658.5
申请日：2017-07-26
Applicant: 西南石油大学
Abstract: 本发明涉及一种楔式丁胞传热管挤压成型装置，由液压系统、压头系统、导向系统、支撑系统构成，其特征为：液压系统右端与支撑系统螺栓连接，液压系统左端与压头系统螺栓连接，压头系统安装于导向系统内，导向系统左端与支撑系统螺栓连接。工作时：液压系统为压头系统提供驱动力，驱使整体活塞轴向移动，在导向系统的导向作用下，压头系统将整体活塞的轴向移动转化为冲头的径向移动，并驱使压头系统挤压光管形成丁胞传热管。与现有技术相比，本发明采用多组压头挤压光管，冲头径向运动同步性高，挤压得到的丁胞结构参数较为一致，并通过控制压头高度、形状、数目等结构参数，可制造不同结构参数的丁胞传热管，且加工制造效率高，生产成本低。
-
公开(公告)号：CN107159732A
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201710614658.5
申请日：2017-07-26
Applicant: 西南石油大学
Abstract: 本发明涉及一种楔式丁胞传热管挤压成型装置，由液压系统、压头系统、导向系统、支撑系统构成，其特征为：液压系统右端与支撑系统螺栓连接，液压系统左端与压头系统螺栓连接，压头系统安装于导向系统内，导向系统左端与支撑系统螺栓连接。工作时：液压系统为压头系统提供驱动力，驱使整体活塞轴向移动，在导向系统的导向作用下，压头系统将整体活塞的轴向移动转化为冲头的径向移动，并驱使压头系统挤压光管形成丁胞传热管。与现有技术相比，本发明采用多组压头挤压光管，冲头径向运动同步性高，挤压得到的丁胞结构参数较为一致，并通过控制压头高度、形状、数目等结构参数，可制造不同结构参数的丁胞传热管，且加工制造效率高，生产成本低。
-
公开(公告)号：CN107309316B
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201710614665.5
申请日：2017-07-26
Applicant: 西南石油大学
Abstract: 本发明涉及一种液压式丁胞传热管挤压成型装置，由液压系统、支撑系统、导向系统、压头系统和管子处理系统构成。液压系统通过螺栓与支撑系统的外表面紧固连接，支撑系统左右两端通过螺栓与导向系统紧固连接，液压系统与压头系统销轴连接，管子处理系统位于压头系统中间。工作前，管子处理系统将光管移动到压头系统中心，并随后有爪夹紧管光管，从而防止光管转动；工作时，液压系统为压头系统提供驱动力，使压头系统在导向系统的导向作用下沿径向位移，从而冲头挤压光管形成丁胞管。与现有技术相比，本发明采用多组压头挤压光管，并改变压头结构参数和安装间距，可得到不同结构参数的丁胞传热管，且丁胞传热管生产成本低、加工制成效率高。
-
公开(公告)号：CN107906999A
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201711223105.3
申请日：2017-11-29
Applicant: 西南石油大学
IPC: F28F1/10
Abstract: 本发明涉及一种广泛应用于能源、动力、航天航空等领域中的换热器，具体涉及一种大变形丁胞传热管。该大变形丁胞传热管包括圆形光管、凹坑和凸起，其特征是：在普通圆形光管中段经外部的球形冲头挤压后，成型形成有凹坑和凸起；凹坑和凹坑之间由凸起连接，凹坑沿轴向均匀分布，凸起沿轴向呈螺旋状分布。与现有技术相比，本传热管具有双向强化传热性能，可增加传热面积，并能周期性的加速和减速流体，使流体扰动增加、湍动能增强和边界层减薄，进而解决现有传热管传热效率低、压力损失大、抗污垢性能差的问题。此外，使用本发明可以节省钢材、节约换热设备占地面积、降低除垢维护的成本。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107398513A
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201710614663.6
申请日：2017-07-26
Applicant: 西南石油大学
Abstract: 本发明涉及一种机械式丁胞传热管挤压成型装置，由电机驱动系统、传动系统、机架系统、冲头系统构成。其特征为：传动系统与电机驱动系统连接，传动系统右端的盖板螺栓连接有机架系统，传动系统左端的卡爪螺栓连接有压头系统。工作时：通过小锥齿轮与大锥齿轮的锥齿啮合，大锥齿轮与卡爪平面螺纹的啮合，可将电机的旋转运动转化为压头系统的径向运动，从而使压头挤压光管。与现有技术相比，本发明采用多组冲头挤压光管，并改变冲头高度、形状、数目、安装间距等结构参数，可制造不同结构参数的丁胞传热管，且加工制造效率高，生产成本低。此外，通过平面螺纹传动使冲头运动的具有同步性，从而保证挤压后的丁胞结构参数具有一致性。
-
公开(公告)号：CN107214227A
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201710614667.4
申请日：2017-07-26
Applicant: 西南石油大学
IPC: B21D22/04
Abstract: 本发明涉及一种自动化工业高效管冲压台。它解决工业高效管自动化加工效率低的问题。其技术方案是：滑动台上端设置冲床接头，下端沿轴线开设等间距螺纹孔；推动块呈圆柱状，与滑动台通过螺纹连接；套筒左右端开设圆槽，所述右端圆槽在水平方向开设两个横槽，在竖直方向开设一个横槽；冲压头一端设置螺纹，另一端呈球状，轴对称分步两排；夹持定位环呈圆柱状，左端设置导向锥，右端周向开设轮齿；套筒导向柱沿所述止推板通孔装入，与底座通过螺纹连接；纵向调整垫片放置于副复位弹簧上。本发明可自动化加工不同规格凹坑工业高效管，提高管道加工效率同时减少人工强度，操作安全、简单。
-
公开(公告)号：CN107199269A
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201710614664.0
申请日：2017-07-26
Applicant: 西南石油大学
Abstract: 本发明涉及一种多液缸式丁胞传热管挤压成型装置，该装置包括：液压系统、支撑系统、弹簧系统、压头系统和光管构成，其特征为：支撑系统内侧螺栓连接有液压系统；液压系统下侧销轴连接有压头系统；压头系统与液压系统之间安装有弹簧系统；光管位于压头系统中心，光管轴向安装有2～8列支持面板系统。工作时，由多个液压缸为压头系统提供驱动力，压头系统带动多个冲头同时挤压光管，并通过拉簧和压簧使压头系统复位，最终形成丁胞传热管。与现有技术相比，本发明采用多组压头挤压光管，并通过控制压头高度、形状、数目等结构参数，从而得到不同结构参数的丁胞传热管，此外，还可以提高丁胞管加工制造效率，降低生产成本。
-
公开(公告)号：CN107398513B
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201710614663.6
申请日：2017-07-26
Applicant: 西南石油大学
Abstract: 本发明涉及一种机械式丁胞传热管挤压成型装置，由电机驱动系统、传动系统、机架系统、冲头系统构成。其特征为：传动系统与电机驱动系统连接，传动系统右端的盖板螺栓连接有机架系统，传动系统左端的卡爪螺栓连接有压头系统。工作时：通过小锥齿轮与大锥齿轮的锥齿啮合，大锥齿轮与卡爪平面螺纹的啮合，可将电机的旋转运动转化为压头系统的径向运动，从而使压头挤压光管。与现有技术相比，本发明采用多组冲头挤压光管，并改变冲头高度、形状、数目、安装间距等结构参数，可制造不同结构参数的丁胞传热管，且加工制造效率高，生产成本低。此外，通过平面螺纹传动使冲头运动的具有同步性，从而保证挤压后的丁胞结构参数具有一致性。
-
公开(公告)号：CN108613587A
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201810424654.5
申请日：2018-05-07
Applicant: 西南石油大学
IPC: F28F1/42
CPC classification number: F28F1/426
Abstract: 本发明涉及一种广泛应用于能源、动力、航天航空等领域中的换热器，具体涉及一种液滴形凹坑传热管。该液滴形凹坑传热管由圆形光管和液滴凹坑组成，其特征是：圆形光管经塑性成形后，在光管表面形成有液滴形凹坑；液滴凹坑以一定的周期和间距沿光管均匀分布，且液滴形凹坑由球形凹坑和梭形凹坑构成。与现有技术相比，液滴凹坑传热管具有减小回流，降低压力损失，提高传热效率的性能，并能周期性缩放流体，冲刷管壁，使流体扰动增加、湍动能增强和边界层减薄，进而解决现有传热管传热效率低、压力损失大、抗污垢性能差的问题。此外，使用本发明可以节省钢材、节约换热设备占地面积、降低除垢维护的成本。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
18
records
(took 0.055 seconds)
