-
公开(公告)号：CN112250573B
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN202011122825.2
申请日：2020-10-20
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种二甲醚羰基化制醋酸甲酯方法，属于二甲醚羰基化制醋酸甲酯领域。所述方法为二甲醚羰基化制醋酸甲酯连续反应再生工艺，包括：二甲醚和一氧化碳分别通过进料系统预热到预热温度，再与氢气混合后进入反应器，在反应器中与催化剂接触在反应温度和压力下进行反应；随着催化剂活性降低，将原料切换至另外一个反应器。保持待再生反应器温度和压力不变条件下，通过3步进行再生，再生尾气经处理循环再生，再生后催化剂性能可恢复到新鲜催化剂水平。本发明提供的一种二甲醚羰基化制醋酸甲酯方法，可以实现生产连续进行，同时在高压条件下，较低再生温度(＜190℃)对设备等级要求低，降低投资成本。本发明的工艺流程简单、良好工业化应用前景。
-
公开(公告)号：CN111001431B
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN201911242017.7
申请日：2019-12-06
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: B01J29/24 , C07C29/149 , C07C31/08
Abstract: 本发明公开了一种二甲醚和合成气一步法制乙醇的核壳催化剂及其制备方法及应用。所述催化剂以经过氢离子交换的丝光分子筛为核，核外负载双层Cu基加氢催化剂为壳，其中靠近丝光分子筛的第一层壳为CuSi复合材料，由硅溶胶壳负载铜盐在惰性气氛中焙烧得到，第二层壳为CuAl复合材料，由铝溶胶负载铜盐在惰性或还原性气氛中焙烧得到，焙烧得到两层壳中的Cu负载量分别为3‑7wt％。反应物二甲醚和一氧化碳首先在丝光分子筛核上羰基化反应生成醋酸甲酯，随后醋酸甲酯扩散到Cu基双壳层上发生加氢反应生成乙醇和甲醇。此方法可以实现了二甲醚和合成气一步法制备乙醇技术路线。本发明具有乙醇高选择性，Cu负载量低、技术路线缩短等优点，具有良好的工业应用前景。
-
公开(公告)号：CN106984296B
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201710269290.3
申请日：2017-04-24
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种可满足宽范围使用要求、高强度的气相法甲醇制二甲醚催化剂的制备方法，主要解决现有的挤条成型技术中强度低的问题。本发明包括以下步骤：1.自制甲醇制二甲醚催化剂粉料。2.将分子筛催化剂与粘结剂、结构增强剂混合均匀，得到混料A；将混料A与水、有机溶剂混合均匀，得到混料B；将混料B依次通过压片、干燥、焙烧，即得到所需高强度的二甲醚催化剂。本发明制备的二甲醚催化剂不但提高了强度，且不影响原有催化剂的性能，适合宽温度、宽压力和宽空速范围的使用要求。
-
公开(公告)号：CN106984296A
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201710269290.3
申请日：2017-04-24
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
CPC classification number: B01J23/04 , B01J23/002 , C07C41/09 , C07C43/04
Abstract: 本发明公开了一种可满足宽范围使用要求、高强度的气相法甲醇制二甲醚催化剂的制备方法，主要解决现有的挤条成型技术中强度低的问题。本发明包括以下步骤：1.自制甲醇制二甲醚催化剂粉料。2.将分子筛催化剂与粘结剂、结构增强剂混合均匀，得到混料A；将混料A与水、有机溶剂混合均匀，得到混料B；将混料B依次通过压片、干燥、焙烧，即得到所需高强度的二甲醚催化剂。本发明制备的二甲醚催化剂不但提高了强度，且不影响原有催化剂的性能，适合宽温度、宽压力和宽空速范围的使用要求。
-
公开(公告)号：CN104447167B
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201410752628.7
申请日：2014-12-11
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
CPC classification number: Y02P20/124
Abstract: 本发明属于化工领域，涉及一种基本化工有机原料-异丁烯的制备方法，具体为由叔丁醇制备高纯异丁烯新工艺。该工艺用于各种叔丁醇气相催化生成异丁烯的生产装置。其特征在于汽化提馏的独特工艺和结构，可选用含量较低的工业品叔丁醇作为原料，以及与异丁烯精馏塔的巧妙结合，精馏塔釜液可直接输入汽化提馏塔实现回收叔丁醇及分离工艺废水的目的；本发明的另一特征在于，粗异丁烯产品在不经冷凝的条件下直接进入精馏塔提纯，此工艺过程可在上述汽化提馏工艺基础上进一步节能。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110698349A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201910998953.4
申请日：2019-10-21
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C07C209/86 , C07C211/63 , C01B39/26
Abstract: 本发明公开了一种二甲醚羰基化MOR分子筛催化剂模板剂的回收方法，解决现有技术中模板剂处理不当造成环境污染，影响MOR分子筛催化剂活性的问题。本发明的回收方法包括：采用乙撑基(双十二烷基二甲基溴化铵)为模板剂制备丝光分子筛，将晶化后的分子筛和母液降温后，进行固液分离；将分离所得分子筛干燥后，加入丙酸钾/乙醇溶液，搅拌，而后过滤分离；采用膜分离法对萃取液中的模板剂和丙酸钾/乙醇溶液进行分离，得到回收的模板剂。本发明采用丙酸钾/乙醇溶液萃取分子筛中的模板剂，能使模板剂完全从分子筛中脱离下来，采用回收后的模板剂制备MOR分子筛，不会对MOR分子筛的活性产生不利的影响。
-
公开(公告)号：CN107056588B
公开(公告)日：2019-05-24
申请号：CN201710269306.0
申请日：2017-04-24
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种甲醇制二甲醚的生产系统，包括二甲醚吸收塔，汽化提馏塔，甲醇脱水系统，闪蒸罐和二甲醚精馏塔，所述二甲醚吸收塔的塔釜出口与汽化提馏塔的塔顶入口连通，汽化提馏塔的塔顶出口与甲醇脱水系统连通，甲醇脱水系统的出口与闪蒸罐连通，闪蒸罐的三个出口分别与二甲醚吸收塔下部、二甲醚精馏塔中部、下部连通，二甲醚精馏塔的塔釜出口与汽化提馏塔的中部连通，二甲醚精馏塔的塔顶出口通过控制阀与二甲醚吸收塔下部连通。本发明还公开了利用该生产系统制备90％≤质量纯度＜100％二甲醚产品的生产工艺，该工艺通过闪蒸罐和控制吸收塔釜液二甲醚含量制备高纯二甲醚产品，解决现有技术设备耗资大、工艺复杂、二甲醚产品纯度低的问题。
-
公开(公告)号：CN109438239A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811383716.9
申请日：2018-11-20
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明提供一种二甲醚羰基化可调控合成醋酸甲酯和醋酸的方法，属于二甲醚羰基化技术领域。采用移动床反应工艺，以球型分子筛为催化剂，二甲醚羰基化合成醋酸甲酯和醋酸，并根据不同原料组分比例和操作条件调控产品比例：在羰基化反应器顶部连续加入球型分子筛催化剂，随着羰基化反应进行，催化剂逐渐下移，并从底部连续流出羰基化反应器，进入再生反应器进行烧炭再生；原料一氧化碳、二甲醚、氢气和水经汽化混合后进入羰基化反应器自下而上通过催化剂床层，在催化剂上发生化学反应，反应后的气体混合产物经反应器顶部流出进行分离。本发明采用移动床反应工艺，以球型分子筛为催化剂，在实现催化剂再生的同时，可调控性的合成醋酸甲酯和醋酸。
-
公开(公告)号：CN108607619B
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201810617654.7
申请日：2018-06-15
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了二甲醚羰基化制醋酸甲酯催化剂的再生方法，包括依次进行的以下步骤：在50～220℃的温度条件下，将含HCl的气体通过待再生的二甲醚羰基化制醋酸甲酯催化剂床层进行分阶段的恒温预处理，第一个恒温预处理阶段之后的每一个恒温预处理阶段的预处理温度均比相邻的前一个恒温预处理阶段的预处理温度高10～30℃；在100～550℃的温度条件下，将含O2的气体通过预处理后的二甲醚羰基化制醋酸甲酯催化剂床层进行升温烧炭再生，从烧炭起点温度升温至烧炭终点温度并且至少在所述烧炭终点温度下恒温处理预定时间。本发明使得二甲醚羰基化制醋酸甲酯催化剂性能通过再生得到恢复，这对二甲醚羰基化制醋酸甲酯工业化具有重要意义。
-
公开(公告)号：CN112250573A
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN202011122825.2
申请日：2020-10-20
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种二甲醚羰基化制醋酸甲酯方法，属于二甲醚羰基化制醋酸甲酯领域。所述方法为二甲醚羰基化制醋酸甲酯连续反应再生工艺，包括：二甲醚和一氧化碳分别通过进料系统预热到预热温度，再与氢气混合后进入反应器，在反应器中与催化剂接触在反应温度和压力下进行反应；随着催化剂活性降低，将原料切换至另外一个反应器。保持待再生反应器温度和压力不变条件下，通过3步进行再生，再生尾气经处理循环再生，再生后催化剂性能可恢复到新鲜催化剂水平。本发明提供的一种二甲醚羰基化制醋酸甲酯方法，可以实现生产连续进行，同时在高压条件下，较低再生温度(＜190℃)对设备等级要求低，降低投资成本。本发明的工艺流程简单、良好工业化应用前景。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
20
records
(took 0.044 seconds)
