一种钛合金的激光热处理方法

    公开(公告)号:CN114807797A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210269442.0

    申请日:2022-03-18

    Abstract: 一种钛合金的激光热处理方法,结合激光高功率密度的特点,针对含有马氏体的钛合金提出施加激光的热循环,在高温区的停留时间更短,仅5min,具有仅20℃/s的更快地冷却速率,从而避免相尺寸过度长大,实现亚稳马氏体的快速分解,得到性能优异的细小的(α+β)组织,提升零件的力学性能。本发明针对不同待处理区域采取不同的工艺参数,保证结构件热处理后组织的均一性,强化了零件的力学性能,适用于增材制造的钛合金构件,同时也可拓展应用至其他方法制备的钛合金构件。

    一种金属半固态熔融挤出增材制造喷头

    公开(公告)号:CN108941568B

    公开(公告)日:2020-09-01

    申请号:CN201810776602.4

    申请日:2018-07-13

    Abstract: 本发明提供一种金属半固态熔融挤出增材制造喷头,包括容腔和同轴间隙设置在容腔内的搅拌螺杆;容腔呈变截面的圆筒型,上部圆筒直径大于下部圆筒直径;上部圆筒和搅拌螺杆的等高部分形成物料熔融储料腔;下部圆筒依次和搅拌螺杆的等高部分形成逐级缩小的多个半固态物料形成腔;所述的容腔上端固定设置形成加料仓的支撑架,下端设置挤出喷嘴,外侧分别设置多段式电阻加热组件、多段式水冷环组件和温控系统;支撑架上设置用于装配搅拌螺杆的轴承系统,以及与加料仓连通的加料组件;搅拌螺杆的驱动端连接减速机及驱动电机的输出端,自由端与挤出喷嘴间隙配合,用于半固态金属的挤出。实现铝/镁合金类熔点相对较低的轻质金属结构材料熔融挤出成形。

    一种选区激光熔化装置及梯度材料的制备方法

    公开(公告)号:CN110369715A

    公开(公告)日:2019-10-25

    申请号:CN201910643071.6

    申请日:2019-07-17

    Abstract: 一种选区激光熔化装置及梯度材料的制备方法。该装置有2~5个原料仓;各原料仓分别与混粉室、储粉仓、落粉器和控制阀门组成了具有2~5路通道的送粉系统。储粉仓出口与落粉器的入口连通。通过原料仓送粉、混流室混粉、储粉仓储粉、落粉器落粉的工序使各切片层所需的合金粉料按比例混合并打印成形,实现成分沿垂直方向连续变化的梯度材料的制备,得到的成形零件在宏观尺度上实现成分和组织的平缓过渡,消除现有技术中多种粉料逐层交替打印形成熔池尺度的冶金结合而带来的成分和性能突变,实现结构与功能的一体化整体制造。本发明在空间尺度上均匀过渡的性能指标能够避免变形不协调、应力集中的问题,有助于提升成形件的使用性能。

    一种金属半固态熔融挤出增材制造喷头

    公开(公告)号:CN108941568A

    公开(公告)日:2018-12-07

    申请号:CN201810776602.4

    申请日:2018-07-13

    Abstract: 本发明提供一种金属半固态熔融挤出增材制造喷头,包括容腔和同轴间隙设置在容腔内的搅拌螺杆;容腔呈变截面的圆筒型,上部圆筒直径大于下部圆筒直径;上部圆筒和搅拌螺杆的等高部分形成物料熔融储料腔;下部圆筒依次和搅拌螺杆的等高部分形成逐级缩小的多个半固态物料形成腔;所述的容腔上端固定设置形成加料仓的支撑架,下端设置挤出喷嘴,外侧分别设置多段式电阻加热组件、多段式水冷环组件和温控系统;支撑架上设置用于装配搅拌螺杆的轴承系统,以及与加料仓连通的加料组件;搅拌螺杆的驱动端连接减速机及驱动电机的输出端,自由端与挤出喷嘴间隙配合,用于半固态金属的挤出。实现铝/镁合金类熔点相对较低的轻质金属结构材料熔融挤出成形。

    一种超细钨——铜复合粉的制备方法

    公开(公告)号:CN1392012A

    公开(公告)日:2003-01-22

    申请号:CN02114601.2

    申请日:2002-05-30

    Abstract: 本发明提供了一种超细钨-铜复合粉体的制备方法。为改进钨-铜复合粉体的均匀性和材料的综合性能,解决符合粉体烧结成型过程中铜成分的稳定性问题,本发明采用液相化学沉积法,利用液相化学沉积铜溶液在反应器内进行动态生产,并在液相化学沉积铜溶液中加入了分散剂,消除了固体颗粒间的静电引力,使铜相均匀的沉积到超细钨钨粒子表面,得到由铜相基本包覆着钨相的单分散颗粒所组成的超细钨-铜复合粉体。用本发明制备的超细钨-铜复合粉体具有能耗小、生产周期短、钨-铜复合粉纯度高、含氧量小、烧结成型过程用去离子水无铜漏失现象和组织均匀的特点,可经高压注射成型并经烧结制成钨铜假合金器件,进而获得一种具有高密度、高导热、高导电和低膨胀系数的复合材料,可应用于计算机芯片的封装材料、高精度仪器、设备的散热材料、高精度和高密度的配重材料。

    用于多光束激光选区熔化成形的层间梳状拼接方法

    公开(公告)号:CN108817386A

    公开(公告)日:2018-11-16

    申请号:CN201810693584.3

    申请日:2018-06-29

    Abstract: 一种用于多光束激光选区熔化成形的层间梳状拼接方法,采用层间梳状拼接方法,通过合理规划拼接区的扫描路径,实现不同扫描分区之间的可靠熔合,消除了成形件拼接界面处的表面起伏现象,避免拼接区的热循环过程以及其温度场分布规律与其他区域产生差异,保障了成形件各分区微观组织的均一性,避免了因拼接区域铺粉层厚不均造成的熔合不良缺陷。本发明能够有效控制拼接区激光重复扫描过程中重熔的影响范围,避免了因层内重熔产生的拼接区的热循环过程与其他区域的差异,优化拼接区的热循环过程,有助于获得组织性能均一的大幅面零件,并提高了样件强度和塑性,并提高了样件的致密度。

    一种压差控制阀及使用该阀的反重力铸造压力控制方法

    公开(公告)号:CN101116905B

    公开(公告)日:2010-05-12

    申请号:CN200610104417.8

    申请日:2006-07-31

    Inventor: 王猛 黄卫东 林鑫

    Abstract: 本发明是一种压差控制阀及使用该阀的反重力铸造压力控制方法。压差控制阀(28)的阈值调整器通过调节手柄(1)对弹簧(5)一端施加预紧力,以实现可调的预设阀门开启阈值。压差比较器通过膜片(9)根据测得压差与预设阈值之间的偏差大小,自动实现阀门开度的控制,从而实现流体流量和压差的有效控制。将该压差控制阀(28)与压力主控阀(27)共同用于反重力铸造机的压力控制系统中,通过反重力铸造主机上下压室(21、17)之间的压差与设定阈值的比较,实现压差的有效控制。本发明可显著降低气路的复杂性和控制的实施难度,可有效简化气路,将反重力铸造的上下压室压差控制在适当的范围之内,具有运行成本低,结构简单,可靠高的特点。

    一种压差控制阀及使用该阀的反重力铸造压力控制方法

    公开(公告)号:CN101116905A

    公开(公告)日:2008-02-06

    申请号:CN200610104417.8

    申请日:2006-07-31

    Inventor: 王猛 黄卫东 林鑫

    Abstract: 本发明是一种压差控制阀及使用该阀的反重力铸造压力控制方法。压差控制阀(28)的阈值调整器通过调节手柄(1)对弹簧(5)一端施加预紧力,以实现可调的预设阀门开启阈值。压差比较器通过膜片(9)根据测得压差与预设阈值之间的偏差大小,自动实现阀门开度的控制,从而实现流体流量和压差的有效控制。将该压差控制阀(28)与压力主控阀(27)共同用于反重力铸造机的压力控制系统中,通过反重力铸造主机上下压室(21、17)之间的压差与设定阈值的比较,实现压差的有效控制。本发明可显著降低气路的复杂性和控制的实施难度,可有效简化气路,将反重力铸造的上下压室压差控制在适当的范围之内,具有运行成本低,结构简单,可靠高的特点。

    一种超细钨——铜复合粉的制备方法

    公开(公告)号:CN1254340C

    公开(公告)日:2006-05-03

    申请号:CN02114601.2

    申请日:2002-05-30

    Abstract: 本发明提供了一种超细钨-铜复合粉的制备方法。为改进钨-铜复合粉体的均匀性和材料的综合性能,解决符合粉体烧结成型过程中铜成分的稳定性问题,本发明采用液相化学沉积法,利用液相化学沉积铜溶液在反应器内进行动态生产,并在液相化学沉积铜溶液中加入了分散剂,消除了固体颗粒间的静电引力,使铜相均匀的沉积到超细金属钨粒子表面,得到由铜相基本包覆着钨相的单分散颗粒所组成的超细钨-铜复合粉。用本发明制备的超细钨-铜复合粉体具有能耗小、生产周期短、钨-铜复合粉纯度高、含氧量小、烧结成型过程无铜漏失现象和组织均匀的特点,可经高压注射成型并经烧结制成钨铜假合金器件,进而获得一种具有高密度、高导热、高导电和低膨胀系数的复合材料,可应用于计算机芯片的封装材料、高精度仪器、设备的散热材料、高精度和高密度的配重材料。

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