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公开(公告)号：CN119843068A
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202411946118.3
申请日：2024-12-27
Applicant: 西北工业大学重庆科创中心 , 重庆三航新材料技术研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金工程技术领域，具体提供了一种废汽车催化剂与电炉粉尘协同熔炼回收铂族金属的方法，包括如下步骤：（1）将废汽车催化剂、电炉粉尘、碳还原剂、造渣剂均匀混合，得到混合物，其中，废汽车催化剂和电炉粉尘的质量比为（60~80）：（40~20）；（2）将步骤（1）得到的所述混合物进行焙烧以去除原料中的挥发分和水分；（3）将步骤（2）得到的焙烧产物在高温下进行熔炼捕集，得到玻璃态熔渣和含铂族金属的铁合金。该方法采用碳热‑熔融耦合还原实现铂族金属等有价金属的回收，可以同时处理废汽车催化剂和电炉粉尘两种危/固废，减少了外加造渣剂和铁捕集剂的用量，工艺流程短，铂族金属回收率高且成本低。
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公开(公告)号：CN116219246B
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202211719719.1
申请日：2022-12-30
Applicant: 西北工业大学重庆科创中心 , 重庆三航新材料技术研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种由固溶、弥散和细晶强化的协同强化高温高强钼合金及其制备方法和应用，本发明的合金成分为：Ti：0.4~0.6 wt.%、Zr：0.15~0.2 wt.%、B：0.01~0.03 wt.%；C：0.03~0.05 wt.%、La2O3：1~1.5 wt.%、Mo余量，采用粉末冶金工艺制备，其制备工艺如下：将经真空干燥后的钼粉、碳粉、氢化锆粉、氢化钛粉和稀土氧化镧粉末按照合金成分比例进行预混合，再将预混合粉末置于行星球磨机中细磨并进行充分混合得到合金混合粉，然后将合金混合粉经过冷等静压压制得到生坯，再将生坯在氢气气氛炉中经预烧结和高温烧结制成钼合金棒。本发明制备的钼合金具有优异的综合高温力学性能和室温力学性能，可以满足1200°C及以上的高温等温锻造模具的使用要求。
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公开(公告)号：CN116814959A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310929120.9
申请日：2023-07-27
Applicant: 西北工业大学重庆科创中心 , 重庆三航新材料技术研究院有限公司
Abstract: 本申请提供了一种利用废石化催化剂制备镍铁合金的方法，包括：将粉末状废石化催化剂与氰化尾渣、还原剂和助熔剂按比例充分混合得到混合物料，将混合物料进行造粒制备得到混合物球团；将混合物球团进行低温焙烧，实现镍、铁氧化物的初级还原，得到预烧结球团；将预烧结球团进行高温熔融，实现镍、铁氧化物的深度还原，并实现渣金分离，最终得到镍铁合金和玻璃态熔渣。本申请提供的方法，能够实现废石化催化剂与氰化尾渣无害化协同处置制备高品位镍铁合金，同时炉渣玻璃化的方法，原料适应性强、危/固废处理种类多、不加入额外加入含铁物料、流程短、对环境友好，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN116219246A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202211719719.1
申请日：2022-12-30
Applicant: 西北工业大学重庆科创中心 , 重庆三航新材料技术研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种由固溶、弥散和细晶强化的协同强化高温高强钼合金及其制备方法和应用，本发明的合金成分为：Ti：0.4~0.6 wt.%、Zr：0.15~0.2 wt.%、B：0.01~0.03 wt.%；C：0.03~0.05 wt.%、La2O3：1~1.5 wt.%、Mo余量，采用粉末冶金工艺制备，其制备工艺如下：将经真空干燥后的钼粉、碳粉、氢化锆粉、氢化钛粉和稀土氧化镧粉末按照合金成分比例进行预混合，再将预混合粉末置于行星球磨机中细磨并进行充分混合得到合金混合粉，然后将合金混合粉经过冷等静压压制得到生坯，再将生坯在氢气气氛炉中经预烧结和高温烧结制成钼合金棒。本发明制备的钼合金具有优异的综合高温力学性能和室温力学性能，可以满足1200°C及以上的高温等温锻造模具的使用要求。
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公开(公告)号：CN114250519B
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202210023432.9
申请日：2022-01-10
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明提供一种降低高铼镍基单晶高温合金固溶孔洞含量的固溶热处理方法，属于热处理工艺领域，包括：将合金原料进行真空熔炼，获得母合金锭，放入真空感应熔炼炉中进行重熔；采用快速冷却法和螺旋选晶法浇注制备单晶合金试棒；将浇注之后的高铼镍基单晶高温合金试棒铸件进行切割，得到高铼镍基单晶高温合金试棒；在所述高铼镍基单晶高温合金试棒的中段切取一小试块进行差热分析实验；将所述高铼镍基单晶高温合金试棒进行均匀化处理；将经均匀化处理的高铼镍基单晶高温合金试棒进行高温固溶处理。本发明所述热处理工艺操作简单，可实施性高，能大幅度降低高铼镍基单晶高温合金中的固溶孔洞含量，提高合金的组织致密性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114250519A
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202210023432.9
申请日：2022-01-10
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明提供一种降低高铼镍基单晶高温合金固溶孔洞含量的固溶热处理方法，属于热处理工艺领域，包括：将合金原料进行真空熔炼，获得母合金锭，放入真空感应熔炼炉中进行重熔；采用快速冷却法和螺旋选晶法浇注制备单晶合金试棒；将浇注之后的高铼镍基单晶高温合金试棒铸件进行切割，得到高铼镍基单晶高温合金试棒；在所述高铼镍基单晶高温合金试棒的中段切取一小试块进行差热分析实验；将所述高铼镍基单晶高温合金试棒进行均匀化处理；将经均匀化处理的高铼镍基单晶高温合金试棒进行高温固溶处理。本发明所述热处理工艺操作简单，可实施性高，能大幅度降低高铼镍基单晶高温合金中的固溶孔洞含量，提高合金的组织致密性。
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公开(公告)号：CN111751199B
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202010520186.9
申请日：2020-06-09
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本公开提供一种基于EIFS分布的疲劳寿命预测方法，涉及耐久性设计技术领域。该方法包括：根据构件在不同试验条件下的原始试验数据，确定所述构件的疲劳极限试验值和应力强度因子门槛试验值；基于所述疲劳极限试验值和应力强度因子门槛试验值，确定所述构件的当量初始缺陷尺寸EIFS的样本值；将所述EIFS的样本值代入预设的似然函数，得到所述EIFS的概率分布；通过所述EIFS的概率分布预测所述构件的疲劳寿命。本公开提高了疲劳寿命预测的准确度，简化了计算过程。
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公开(公告)号：CN116637949B
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202310713464.6
申请日：2023-06-16
Applicant: 西北工业大学重庆科创中心 , 重庆三航新材料技术研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高温高强钛合金箔材卷带制备方法，包括对高温高强钛合金板坯进行热轧制备5.0mm板材，热轧过程可在线补温；切取5.0×400~600×400~800mm板材固溶处理；将5.0mm厚度板材制成叠轧包，然后经换向热轧制备0.5mm厚度板材，轧制过程需在线补温，然后经热处理、校形处理，砂光表面氧化层；切取0.5×100~400×2000~5000mm板材进行张力轧制，安装在线辅热系统实现高温高强钛合金箔材控温大变形带张力轧制，最终制备出0.1mm~0.3mm厚轧制态箔材卷带；将轧制态箔材卷带进行真空退火热处理，获得厚度为0.1mm～0.3mm的成品箔材。本发明提出了通过控制温度、控制轧制实现高温高强钛合金箔材短流程、高精度、长尺寸制备的方法，适用于不同成分和不同厚度的高温高强钛合金箔材工业化制备。
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公开(公告)号：CN111751199A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN202010520186.9
申请日：2020-06-09
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本公开提供一种基于EIFS分布的疲劳寿命预测方法，涉及耐久性设计技术领域。该方法包括：根据构件在不同试验条件下的原始试验数据，确定所述构件的疲劳极限试验值和应力强度因子门槛试验值；基于所述疲劳极限试验值和应力强度因子门槛试验值，确定所述构件的当量初始缺陷尺寸EIFS的样本值；将所述EIFS的样本值代入预设的似然函数，得到所述EIFS的概率分布；通过所述EIFS的概率分布预测所述构件的疲劳寿命。本公开提高了疲劳寿命预测的准确度，简化了计算过程。
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公开(公告)号：CN116814974A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310856443.X
申请日：2023-07-13
Applicant: 西北工业大学重庆科创中心 , 重庆三航新材料技术研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镍铁尾渣与汽车废催化剂协同处理回收铂族金属的方法，包括：（1）将镍铁冶炼尾渣进行机械破碎，同时将汽车废催化剂进行低温焙烧预处理；（2）将步骤（1）中得到的镍铁尾渣与汽车废催化剂以及外加的少量碳还原剂与铁捕集剂按计算比例混合均匀；（3）将步骤（2）得到的混合物置于无气氛保护的高温炉中，混合物先进行低温还原焙烧，实现镍铁氧化物的还原和挥发物的进一步去除；（4）将高温炉进一步升温，使焙烧产物实现高温熔融捕集，得到铁合金和玻璃态尾渣。该方法采用低温还原‑高温熔融捕集两步法实现铂族金属等有价金属的回收，具有工艺简单、成本低、所处理危/固废种类多、无二次固体污染物，铂族金属回收率高等优点。
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