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公开(公告)号：CN109049787A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201810952829.X
申请日：2018-08-21
Applicant: 莒县东盛橡胶有限公司
Inventor： 王京东
IPC: B29D30/46
CPC classification number: B29D30/46 , B29D2030/463
Abstract: 本发明公开了一种剪切式钢丝帘布裁片机，包括压紧剪切裁片装置，压紧剪切裁片装置包括裁片底架，裁片底架上安装有转盘，转盘上安装有裁片机架，裁片机架上安装有剪切刀组件；裁片底架和裁片机架之间安装有裁片机架旋转驱动装置，裁片底架和裁片机架之间设有裁片机架旋转角度测量装置；裁片机架旋转驱动装置工作时，会带动裁片机架绕着裁片底架的转盘顺逆时针转动，从而连动获得剪切刀最终所需要的剪切角，保证钢丝帘布裁片后的帘布角；裁片机架旋转驱动装置与裁片机架旋转角度测量装置的结合使用可实现钢丝帘布裁片角度调整的自动设定与自动计算，使得钢丝帘布裁片角度的调整精确，快速方便，克服了传统工艺人工调整所存在的诸多缺点。
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公开(公告)号：CN106832396A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710231645.X
申请日：2017-04-11
Applicant: 莒县东盛橡胶有限公司
Inventor： 王京东
IPC: C08J11/10
CPC classification number: Y02W30/702 , C08J11/10
Abstract: 本发明公开了一种全自动塑化脱硫机，包括机架，所述机架上设有加热搅龙组装置，所述加热搅龙组装置的输入端连接有加热上料装置，所述加热搅龙组装置的输出端连接有螺杆挤出脱硫装置，所述螺杆挤出脱硫装置的输出端连接有螺杆挤出冷却装置，所述加热搅龙组装置、加热上料装置、螺杆挤出脱硫装置和螺杆挤出冷却装置分别连接有控制系统。本发明使用的胶料原材料无须细碎，加热时间长且均匀，塑化效果好，胶料的输送在密闭循环系统内，冷却后排出，减少了油烟气味，适用于丁基、三元乙丙等合成胶类的再生脱硫，一机多用，胶料脱硫塑化过程高效自动且环保。
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公开(公告)号：CN104526897B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201510025887.4
申请日：2015-01-19
Applicant: 莒县东盛橡胶有限公司
Inventor： 王京东
Abstract: 本发明公开了一种再生胶精炼过程自动化联动生产装置，包括胶粉存料仓、胶粉输送搅龙和至少一台精炼机，精炼机两侧分别设有翻料装置和胶料输出装置，首端翻料装置的进料端设置于胶粉输送搅龙出料口的正下方，翻料装置与精炼机的进料口之间设有自动计量装置，精炼机的下侧的出料口处安装有胶料输送装置，胶料输送装置设于所述翻料装置与所述胶料输出装置之间；胶粉能够在胶粉输送搅龙和翻料装置的配合下被翻料输送至自动计量装置内进行自动定量加料，精炼机对胶粉进行捏炼，胶料输送装置能够配合翻料装置将精炼机内的胶料进行反复捏炼，以提高胶片成品的质量，胶料反复捏炼完成后，利用胶料输送装置和胶料输出装置输送出去，以方便后续工序进行。
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公开(公告)号：CN103665428B
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201310704382.1
申请日：2013-12-19
Applicant: 莒县东盛橡胶有限公司
Inventor： 王京东
CPC classification number: Y02W30/702
Abstract: 本发明公开了一种连续高温常压脱硫机,包括至少三根脱硫筒单元和至少一根冷却筒单元，各所述脱硫筒单元和所述冷却筒单元分别设有独立的调频电机作为动力驱动装置；可以根据胶粉脱硫的反应进程，分段控制胶粉在各所述脱硫筒单元内的反应时间，防止堵塞和脱硫不充分的生产事故发生；所述冷却筒单元的设置，可以保证脱硫后的再生胶粉得到快速冷却，使胶粉、软化剂和活化剂的高温蒸汽变成液体而渗入到再生胶粉中，避免了对环境的破坏，解决了废胶粉脱硫中突出的技术难题。本发明不需要机架，结构紧凑，占用空间小，可以任意组合成不同型号的脱硫设备，便于处理不同胶粉，维修时替换故障的单元即可，大大降低了运输成本、设备成本和维修成本。
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公开(公告)号：CN104526897A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201510025887.4
申请日：2015-01-19
Applicant: 莒县东盛橡胶有限公司
Inventor： 王京东
Abstract: 本发明公开了一种再生胶精炼过程自动化联动生产装置，包括胶粉存料仓、胶粉输送搅龙和至少一台精炼机，精炼机两侧分别设有翻料装置和胶料输出装置，首端翻料装置的进料端设置于胶粉输送搅龙出料口的正下方，翻料装置与精炼机的进料口之间设有自动计量装置，精炼机的下侧的出料口处安装有胶料输送装置，胶料输送装置设于所述翻料装置与所述胶料输出装置之间；胶粉能够在胶粉输送搅龙和翻料装置的配合下被翻料输送至自动计量装置内进行自动定量加料，精炼机对胶粉进行捏炼，胶料输送装置能够配合翻料装置将精炼机内的胶料进行反复捏炼，以提高胶片成品的质量，胶料反复捏炼完成后，利用胶料输送装置和胶料输出装置输送出去，以方便后续工序进行。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103665428A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310704382.1
申请日：2013-12-19
Applicant: 莒县东盛橡胶有限公司
Inventor： 王京东
CPC classification number: Y02W30/702
Abstract: 本发明公开了一种连续高温常压脱硫机,包括至少三根脱硫筒单元和至少一根冷却筒单元，各所述脱硫筒单元和所述冷却筒单元分别设有独立的调频电机作为动力驱动装置；可以根据胶粉脱硫的反应进程，分段控制胶粉在各所述脱硫筒单元内的反应时间，防止堵塞和脱硫不充分的生产事故发生；所述冷却筒单元的设置，可以保证脱硫后的再生胶粉得到快速冷却，使胶粉、软化剂和活化剂的高温蒸汽变成液体而渗入到再生胶粉中，避免了对环境的破坏，解决了废胶粉脱硫中突出的技术难题。本发明不需要机架，结构紧凑，占用空间小，可以任意组合成不同型号的脱硫设备，便于处理不同胶粉，维修时替换故障的单元即可，大大降低了运输成本、设备成本和维修成本。
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公开(公告)号：CN110355898A
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201910737783.4
申请日：2019-08-12
Applicant: 莒县东盛橡胶有限公司
Inventor： 王京东
Abstract: 本发明公开了一种高性能橡胶改性沥青颗粒生产系统，包括胶粉脱硫设备，所述胶粉脱硫设备的出料端通过第一输送装置连接有预混设备，所述预混设备的出料口连接有加热挤出设备，所述加热挤出设备的出料端连接有磨料设备，所述磨料设备的出料端连接有制粒设备。本发明首先将硫化胶粉进行塑化脱硫，得到塑化脱硫的改性胶粉，改性胶粉内大分子聚合物存在大量硫键断裂，与基质沥青的交互更为彻底，提高了橡胶改性沥青软化点、降低常温针入度以及提高粘稠度。小分子胶质的富集，使得改性胶粉可改善基质沥青的玻璃化温度。本发明可生产利于常温贮存运输的橡胶改性沥青颗粒。
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公开(公告)号：CN109333899A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811437921.9
申请日：2018-11-29
Applicant: 莒县东盛橡胶有限公司
Abstract: 本发明公开了一种再生胶高效生产系统及其生产方法，包括依次连接的胶料预混机、预混胶料储仓、胶料连续塑化机、塑化胶粉储仓、塑化胶粉碾磨机和胶粉成型出料机；本发明胶料预混、连续塑化、胶粉碾磨精炼和成型出料可形成完整的流水线，可显著降低劳动强度和提高生产效率；碾磨相比现有精炼机的辊压，对硫键的破裂能力更强，脱硫精炼效果更好，可生产出达到和超过现有精炼机生产产品物理性能的再生胶；本发明一台所述塑化胶粉碾磨机可替代现有多机精炼机配合的生产效率，精炼效率高，成本低、耗能低。
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公开(公告)号：CN109331929A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811437900.7
申请日：2018-11-29
Applicant: 莒县东盛橡胶有限公司
Abstract: 本发明公开了一种塑化胶粉碾磨机，包括碾磨机架，碾磨机架上转动安装有碾磨转动轴，碾磨转动轴的一端固定设有碾磨动磨盘，碾磨动磨盘与碾磨转动轴之间设有动磨盘冷却室；碾磨机架上横向滑动安装有中空设置的碾磨固定轴，碾磨固定轴与碾磨机架之间设有固定轴周向固定装置，碾磨固定轴的一端固定安装有与碾磨动磨盘对应的碾磨定磨盘，碾磨固定轴与碾磨定磨盘之间设有定磨盘冷却室，碾磨固定轴的另一端连接有挤压喂料装置和间隙调节装置；本发明利用挤压和高速旋转实现碾磨精炼，碾磨可从胶粉内部瓦解硫键，可实现较高的精炼脱硫效率；一台碾磨机可代替现有多台精炼机使用，投资小、耗能低。
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公开(公告)号：CN104339476B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201410513437.5
申请日：2014-09-29
Applicant: 莒县东盛橡胶有限公司
Inventor： 王京东
Abstract: 本发明公开了一种巨型废旧橡胶轮胎分解切割机，包括机座、回转工作台、轮胎夹持装置和切割刀进给装置；所述轮胎夹持装置采用张紧夹持结构，彻底解决了在轮胎分解切割过程中的轮胎固定难题，所述切割刀进给装置的设置保证了本发明能够将轮胎进行自动切割；本发明具有以下优点：1.结构简单，工艺先进，便于操作，生产成本低；2.适应性强，可分解或切割圈口33″～63″巨型轮胎；3.全部动作可以由电器控制完成，安全性好；4.劳动强度低，生产效率高。
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