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公开(公告)号：CN103337924A
公开(公告)日：2013-10-02
申请号：CN201310262783.6
申请日：2013-06-27
Applicant: 苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司 , 苏州贝得科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种耐氨冷媒电机绝缘系统，其包括由耐氨冷媒电磁线绕制而成的电磁线圈、槽绝缘、槽楔、绝缘套管、绑扎带、引接线以及整体浸渍绝缘树脂层，槽绝缘为选自氟树脂玻璃漆布、氟树脂聚酯薄膜复合箔、氟塑料薄膜中的一种；槽楔为3240环氧酚醛玻璃布板或3248环氧玻璃布板；绝缘套管包括管体和氟树脂层，其中管体为无碱玻璃纤维编织软管；绑扎带为无碱玻璃纤维绑扎带；引接线为AF-200型耐氟电缆引接线；整体浸渍绝缘树脂层由环氧类绝缘浸渍漆或聚烯烃类绝缘浸渍漆固化后形成。本发明具有良好的耐氨冷媒性能，可应用于氨冷媒的制冷电机的绝缘技术领域，特别适于额定电压1140V及以下的氨制冷剂冷却的冷媒电机。
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公开(公告)号：CN203339832U
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201320376426.8
申请日：2013-06-27
Applicant: 苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司 , 苏州贝得科技有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种耐氨冷媒电机绝缘系统，其包括由耐氨冷媒电磁线绕制而成的电磁线圈、槽绝缘、槽楔、绝缘套管、绑扎带、引接线以及整体浸渍绝缘树脂层，槽绝缘为选自氟树脂玻璃漆布、氟树脂聚酯薄膜复合箔、氟塑料薄膜中的一种；槽楔为3240环氧酚醛玻璃布板或3248环氧玻璃布板；绝缘套管包括管体和氟树脂层，其中管体为无碱玻璃纤维编织软管；绑扎带为无碱玻璃纤维绑扎带；引接线为AF-200型耐氟电缆引接线；整体浸渍绝缘树脂层由环氧类绝缘浸渍漆或聚烯烃类绝缘浸渍漆固化后形成。本实用新型具有良好的耐氨冷媒性能，可应用于氨冷媒的制冷电机的绝缘技术领域，特别适于额定电压1140V及以下的氨制冷剂冷却的冷媒电机。
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公开(公告)号：CN109687662B
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN201910160540.9
申请日：2019-03-04
Applicant: 苏州贝得科技有限公司 , 祝瑭(苏州)机电科技有限公司
IPC: H02K15/04
Abstract: 本发明提供了电机线圈成型设备，其解决传统采用手工敲击整形存在的效率低、工作量大、整形质量不稳定的问题，特别是适于大功率电机线圈的整形作业。其包括电机承载平台、线圈整形定位胎具和整形敲击装置，电机承载平台上设有支撑装置，电机承载平台的横向两侧分别设有一组所述线圈整形定位胎具，电机承载平台的上方设有两组整形敲击装置，线圈整形定位胎具具有定位外周面且该定位外周面与电机绕组线圈内圆设计尺寸相匹配，整形敲击装置具有整形块，整形块具有与电机绕组线圈外圆设计尺寸相匹配的整形面，线圈整形定位胎具能伸入电机绕组线圈的端部内圆中进行轴向定位，电机由支撑装置支撑并能在支撑装置上持续地绕线圈整形定位胎具滚动。
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公开(公告)号：CN108494133A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810579213.2
申请日：2018-06-07
Applicant: 苏州贝得科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种新型电机转子结构，包括：转子冲片、磁钢、转子磁钢压板、紧固螺栓和锁紧机构，其中所述锁紧机构包括一体成型的铸铝端环和鼠笼条，所述铸铝端环为一圆环，在该圆环上设有动平衡孔；所述磁钢安装于所述转子冲片的外圆弧面，所述转子冲片的两侧分别设有所述转子磁钢压板，在每一所述转子磁钢压板的内侧均设有一铸铝端环；所述转子磁钢压板和所述转子冲片上均设有若干螺栓孔和鼠笼孔；所述紧固螺栓穿过所述转子磁钢压板和所述转子冲片上的螺栓孔，锁紧转子磁钢压板，防止磁钢轴向移动；所述鼠笼条和所述铸铝端环与所述转子冲片通过过盈配合实现连接。本发明可以解决在搬运和运输过程中硅钢片错位移动的问题。
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公开(公告)号：CN104577424B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201510058527.4
申请日：2015-02-04
Applicant: 苏州贝得科技有限公司 , 株洲湘渌特种陶瓷有限责任公司
Abstract: 本发明提供了封闭式耐氨制冷压缩机专用信号接线端子，其使得信号接线端子导电件的绝缘层确保在制冷剂为氨的电机中的绝缘性，使得信号接线端子正常工作，且使得壳体的端子出口位置不被腐蚀，保证氨的密封性，确保电机的正常工作、正常制冷。其包括壳体，所述壳体的内腔内布置有氨作为制冷剂，所述壳体上设置有信号接线端子出口，信号接线端子导电件贯穿所述信号接线端子出口，其特征在于：所述信号接线端子导电件对应于所述信号接线端子出口的位置套装有瓷绝缘件，所述瓷绝缘件的内壁紧贴所述信号接线端子导电件的外环面，所述瓷绝缘件的外环面紧贴所述信号接线端子出口的内壁，所述瓷绝缘件的内端延伸至所述壳体的内腔内。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104577405B
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201510058526.X
申请日：2015-02-04
Applicant: 苏州贝得科技有限公司 , 株洲湘渌特种陶瓷有限责任公司
Abstract: 本发明提供了封闭式耐氨制冷压缩机专用电源接线端子，其使得壳体内部的电流接线的绝缘层绝缘性好，确保电机的正常工作，且确保氨密封于壳体内部，确保电机的安全运行。其包括壳体，所述壳体的内腔内布置有氨作为制冷剂，所述壳体上设置有端子出口，所述壳体内部布置有内部电流接线端子，所述内部电流接线端子通过端子出口连通外部，其特征在于：所述内部电流接线端子的外圆环面设置有耐氨防护层，所述耐氨防护层延展至整个所述内部电流接线端子的外圆环面，所述内部电流接线端子的外端面内凹有定位螺纹孔，外部电流接线端子的内端面突出有螺柱结构，所述螺柱结构和所述定位螺纹孔螺纹紧固连接，所述外部电流接线端子的内端面紧贴所述内部电流接线端子的外端面。
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公开(公告)号：CN103560621A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310601723.2
申请日：2013-11-25
Applicant: 苏州贝得科技有限公司
IPC: H02K11/00
Abstract: 本发明提供一种封闭式制冷电机温度传感元件的装配式密封端子组件，包括：用以套接在多根温度传感元件引出线外的密封组件，所述密封组件具有沿自身轴向贯穿的通孔以及外周具有圆锥面的圆锥段，所述圆锥段沿轴向依次具有前端面和后端面，所述后端面的直径大于所述前端面的直径，所述多根温度传感元件穿过所述通孔；抵挡在所述后端面的固定件；沿轴向的前后方向对所述圆锥面施加压力的锁紧件；套设在所述固定件和所述锁紧件外的安装套，所述安装套穿过制冷电机的壳体并与所述壳体固定连接。本发明结构简单、密封效果好、装配方便，可以根据需要，通过调整密封组件的通孔孔径而适应温度传感元件引出线的数量。
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公开(公告)号：CN109687618B
公开(公告)日：2020-05-01
申请号：CN201811638289.4
申请日：2018-12-29
Applicant: 苏州贝得科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种磁悬浮直线电机的绕组线圈的设计及验证方法，其能有效解决采用现有设计验证方法导致的磁悬浮直线电机设计制造周期长、成本高的问题。根据磁悬浮列车的设计时速及直线电机设计原理得出初级的定子铁芯及绕组线圈的理论设计值，比较绕组线圈的端部等腰三角形结构的斜边部分的厚度a在定子铁芯长度方向上占据的直线距离b是否大于定子铁芯的定子槽宽度d1与定子齿部的宽度d2之和；判断绕组线圈的端部等腰三角形结构的斜边部分在定子铁芯的的宽度方向的投影距离是否超限；判断绕组线圈的端部等腰三角形结构整体向上折弯后的高度h是否超限。
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公开(公告)号：CN109687662A
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201910160540.9
申请日：2019-03-04
Applicant: 苏州贝得科技有限公司 , 祝瑭(苏州)机电科技有限公司
IPC: H02K15/04
CPC classification number: H02K15/04
Abstract: 本发明提供了电机线圈成型设备，其解决传统采用手工敲击整形存在的效率低、工作量大、整形质量不稳定的问题，特别是适于大功率电机线圈的整形作业。其包括电机承载平台、线圈整形定位胎具和整形敲击装置，电机承载平台上设有支撑装置，电机承载平台的横向两侧分别设有一组所述线圈整形定位胎具，电机承载平台的上方设有两组整形敲击装置，线圈整形定位胎具具有定位外周面且该定位外周面与电机绕组线圈内圆设计尺寸相匹配，整形敲击装置具有整形块，整形块具有与电机绕组线圈外圆设计尺寸相匹配的整形面，线圈整形定位胎具能伸入电机绕组线圈的端部内圆中进行轴向定位，电机由支撑装置支撑并能在支撑装置上持续地绕线圈整形定位胎具滚动。
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公开(公告)号：CN109450185A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811638219.9
申请日：2018-12-29
Applicant: 苏州贝得科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种磁悬浮直线电机的引出线绝缘密封工艺，其能解决磁悬浮直线电机采用传统绝缘密封方式进行绝缘密封处理后电缆引出线无法满足绝缘密封要求有问题。其先对磁悬浮直线电机及其绕组线圈接头进行整体的绝缘防护处理，然后再将电缆引出线、已经绝缘防护处理的绕组线圈接头分别与金属接线端子的两端进行压接，再在压接后的绕组线圈接头与金属接线端子的接合处、以及电缆引出线与金属接线端子的接合处外周进行整体的绝缘绕包作业，并在绝缘绕包处满幅涂覆密封胶，从而形成整体的密封包扎层。
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