一种增加釉面平整度的制釉方法

    公开(公告)号:CN110128015A

    公开(公告)日:2019-08-16

    申请号:CN201910341959.4

    申请日:2019-04-26

    Abstract: 本发明公开了一种增加釉面平整度的制釉方法,包括步骤为:(1)称取釉料石英、钾长石、高岭土和生石灰,并加入到研磨桶中,再向所述研磨桶中加入水、乳浊剂、抗菌剂和着色剂,研磨均匀得到釉料;(2)对所述釉料搅拌,进行均化陈腐,得到均化的釉料;(3)将均化的釉料施釉在瓷坯上,制得半成品瓷制品;(4)将所述半成品瓷制品置于窑炉内烧结,得到瓷制品。通过上述方式,本发明的增加釉面平整度的制釉方法,通过选取合适的釉料组分且控制烧结时的温度变化,使烧结后的瓷制品釉面平整度好,釉面不会产生缺陷,具有非常好的抗菌效果,增加瓷制品整体的美观性,受到消费者的欢迎。

    一种陶瓷制品的快速压铸成型方法

    公开(公告)号:CN108858673A

    公开(公告)日:2018-11-23

    申请号:CN201810465195.5

    申请日:2018-05-16

    CPC classification number: B28B3/006 B28B17/00

    Abstract: 本发明公开了一种陶瓷制品的快速压铸成型方法,包括如下步骤:(1)制备石蜡浆,将石蜡熔化,备用;(2)向陶瓷浆料中加入植物油并搅拌均匀后加入石蜡浆,搅拌均匀;(3)将混合有石蜡浆的浆料超声脱泡处理;(4)将模腔放置于油浴环境,并将油浴温度调整至200‑400℃;(5)将步骤(3)的混合浆料注入步骤(4)的模腔内,真空处理;(6)加压脱蜡处理;(7)将经过步骤(6)处理过的装有浆料的模具取出油浴,冷却处理,同时加压成型;(8)待陶瓷制品冷却成型后,脱模。使用本发明的陶瓷制品的快速压铸成型方法脱蜡彻底,成型后的胚体完整不易变形,烧制后的成品无裂纹和变形。

    一种陶瓷着色工艺
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108046843A

    公开(公告)日:2018-05-18

    申请号:CN201711128569.6

    申请日:2017-11-15

    CPC classification number: C04B41/5022 C04B41/86 C04B41/52

    Abstract: 本发明公开一种陶瓷着色工艺,包括着色剂的配制,选取着色化合物和化工原料混合放入球磨机中进行球磨,球磨后的原料进行筛分,将筛分后得到的原料与溶剂混合制成着色剂,将着色剂均匀的喷涂在陶瓷坯件表面,将陶瓷坯件放入恒温干燥箱中烘干,对烘干后的陶瓷坯件利用着色剂进行二次雾化喷涂,并且在着色剂干燥后在中常压烧结陶瓷坯件,从室温烧结至1250~1400℃后保温3h,之后煅烧陶瓷坯件6~12h后得到成品。通过上述方式,本发明陶瓷着色工艺,成本低廉,工艺简单,喷涂后的陶瓷釉面平滑,表面色泽艳丽,添加了氧化锆有效的防止陶瓷表面老化出现裂纹的问题,具备良好的应用前景。

    一种不易开裂陶瓷的制釉方法

    公开(公告)号:CN108911511A

    公开(公告)日:2018-11-30

    申请号:CN201810635691.0

    申请日:2018-06-20

    Abstract: 本发明公开了一种不易开裂陶瓷的制釉方法,包括以下操作步骤:S1:将原料进行配比,然后添加至混料机内进行混合,并且在1550摄氏度熔融后将熔融进行水淬;S2:将S1水淬后的原料进行湿磨、筛选,形成原料料浆;S3:将S2制备的原料料浆注入模具内,成型后取出,烧成的素坯取出备用;S4:取重量份的釉料进行称重并研磨,研磨后的釉料内加入总重量30-40%的水制得釉料浆;S5:将S3制成的素坯用水擦擦拭后,在素坯表面进行浸釉;S6:将S4制成的素坯放入窑炉进行烧制。通过上述方式,本发明提供的瓷器,通过对瓷器的配方的改进与优化,烧制出的陶瓷表面不易开裂,配方与工艺简单,能够提升釉面的光洁度,极大程度的提升瓷器的质量。

    一种陶瓷花纹成型工艺
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108115821A

    公开(公告)日:2018-06-05

    申请号:CN201711164671.1

    申请日:2017-11-21

    Inventor: 杨丽珠

    Abstract: 本发明揭示了一种陶瓷花纹成型工艺,包括如下步骤:1)坯体准备;2)工具准备;3)雕刻;4)一次烧制;5)上釉;6)二次烧制;7)绘画。本发明工艺方便,实施简单,纹饰成型美观牢固,强度高,硬度大,避免了出现刮花、破碎的现象。

    一种耐高温的陶瓷烧制工艺

    公开(公告)号:CN107935546A

    公开(公告)日:2018-04-20

    申请号:CN201711128743.7

    申请日:2017-11-15

    Abstract: 本发明公开了一种耐高温的陶瓷烧制工艺,包括以下步骤:(1)采用色泽干净的瓷石,用锤打致使瓷石变成瓷粉,保留细腻的瓷粉即可;(2)在瓷粉中加入碳化硅及氮化硅与水调和,调和以后的泥块进行反复揉搓,揉搓时间每次在两到三分钟,揉搓以后将泥块摔在泥盘上,反复两小时以后,切割以后检查是否有气泡;(3)揉搓以后的泥块进行做胚;(4)粗胚制成以后,自然阴干;(5)粗胚阴干以后,对粗胚进行精加工;(6)打磨以后使用彩釉进行上色,上色两次,第二次上色以后,进窑烧制。此工艺在陶瓷制作过程中加入了耐高温的材料,并且使用摔打的方式排挤气泡,使得此陶瓷在烧制过程中具有耐高温的作用。

    一种色牢固度高的扎染方法

    公开(公告)号:CN109629273A

    公开(公告)日:2019-04-16

    申请号:CN201811336611.8

    申请日:2018-11-12

    CPC classification number: D06P5/12

    Abstract: 本发明公开了一种色牢固度高的扎染方法,包括步骤为:将布料放入到氢氧化钠溶液中蒸煮,再晾干烫平得到处理后的布料;在布料上画刷有待扎染的图案,对布料上的图案处进行绞扎,再对绞扎部进行缝合,得到设置有凸起的布料;将绞扎好的布料用水浸泡,再放入到染料中不断搅拌并蒸煮,得到染色后的布料;将所述染色后的布料冲洗晒干,并进行拆线,再将布料漂洗后碾布,得到扎染好的布料。通过上述方式,本发明的色牢固度高的扎染方法,整个布料具有过渡性渐变的效果,丰富自然,能克服简单印染画面图案呆板的缺点,能将不同的染料互相结合实现牢固度高的特性,经久耐用,水洗或雨淋不掉色,褪变色非常慢,能长时间使用。

    一种陶瓷表面金属化的方法

    公开(公告)号:CN109400206A

    公开(公告)日:2019-03-01

    申请号:CN201811336837.8

    申请日:2018-11-12

    Inventor: 张熙茹 杨丽珠

    Abstract: 本发明公开了一种陶瓷表面金属化的方法,包括:将陶瓷基板前处理后放入装有铝溶液的石墨坩埚中进行镀铝处理、第一次镀镍、第二次镀镍,将e所得基板用无水乙醇进行脱水处理20-30s,然后于50-70℃干燥2min,再于120-210℃真空干燥120-240min,将f所得基板进行高温氧化封闭处理后,最后于50-70℃干燥2min,即得。通过上述方式,本发明的陶瓷表面金属化的方法,本发明中铝或铝合金晶粒与陶瓷晶粒直接生长在一起,形成的薄膜内部组织致密,具有高强度、高耐磨性,且牢固不易脱落。

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