喷气增焓系统的阀门开度控制方法、控制器和空调器

    公开(公告)号:CN116294262A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310291508.0

    申请日:2023-03-21

    Abstract: 本申请公开了一种喷气增焓系统的阀门开度控制方法、控制器和空调器,阀门开度控制方法包括:在喷气增焓系统执行二级喷气增焓的过程中,根据室外环境温度确定第二节流阀的初始开度;周期性获取压缩机的排气温度,当排气温度在第一时长内下降幅度大于第一温度阈值,减小第二节流阀的开度;或者当排气温度在第二时长内上升幅度大于第二温度阈值,增大第二节流阀的开度。上述控制参照了室外环境温度和排气温度的变化情况,一方面能够在开启二级经济器参与喷焓时适于当前的室外环境温度,另一方面能够通过压缩机的排气温度的变化情况调节第二节流阀的阀门开度,能够避免二级经济器辅路出口喷液而影响压缩机的进出口过热度的问题,适于两级喷焓系统。

    气液分离器和空调器
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN219415324U

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202320597654.1

    申请日:2023-03-21

    Abstract: 本申请提出了一种气液分离器和空调器,包括气液分离器本体、冷媒换热管道、第一冷媒管道和第二冷媒管道,冷媒换热管道贯穿于气液分离器本体,并且分别连通室内换热器和室外换热器;第一冷媒管道分别连通气液分离器本体以及室内换热器或者室外换热器;第二冷媒管道分别连通气液分离器本体和压缩机的吸气口。在低温制热时,离开蒸发器的带液冷媒在气液分离器本体内雾化被吸入压缩机,提高压缩机吸气量,提高制冷量,且雾化冷媒还能够降低排气温度,提高压缩机循环效率。由于冷媒换热管道贯穿气液分离器本体以起到回热效果,使得管内冷媒过冷,管外冷媒过热,有利于换热。因此,本申请实施例能够大幅度提高空调器的换热能力,从而满足用户的需求。

    闪蒸器及空调系统
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN219415323U

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202320567084.1

    申请日:2023-03-21

    Abstract: 本实用新型公开了一种闪蒸器及空调系统,闪蒸器包括壳体、中隔板、第一液管、第二液管、第一气管和第二气管;壳体内部设有腔室;中隔板设置在壳体内部,并将腔室分隔成第一内腔和第二内腔,中隔板的下部设置有用于连通第一内腔与第二内腔的节流孔;第一液管部分位于第一内腔,且第一液管的一个管口位于第一内腔的下部;第二液管部分位于第二内腔,且第二液管的一个管口位于第二内腔的下部;第一气管与第一内腔的上部连通;第二气管与第二内腔的上部连通。该闪蒸器采用一个罐体,实现了二级喷焓系统的两个经济器的作用,从而能够将二级喷焓系统的两个经济器集成到一个闪蒸罐,节省了空调系统的成本和空间。

    多联机空调器及其控制方法、控制器和存储介质

    公开(公告)号:CN117073197A

    公开(公告)日:2023-11-17

    申请号:CN202311066875.7

    申请日:2023-08-22

    Inventor: 晏璐 程历 陈磊

    Abstract: 本申请实施例提出了一种多联机空调器及其控制方法、控制器和存储介质,方法包括:对于每台处于开启状态的室内机,获取室内温度和设定温度,以确定温度差值;从所有室内机中筛选出第一目标室内机和温度差值第一目标室内机对应的温度差值的第二目标室内机;控制第一目标室内机和/或第二目标室内机的节流装置的开度,以使所有室内机的总负荷需求大于预设负荷需求。本申请实施例能够通过调节不同室内机的节流装置的状态,将不同室内机的负荷需求的峰谷错开,实现多台室内机负荷需求峰谷平抑协调,维持系统能需稳定,解决了现有控制方法下,系统能需在低负荷状态时压缩机启停频繁或压缩机频率波动范围较大,造成的运行不节能、压缩机故障率高等问题。

    设备参数自适应调整方法、装置、制热设备及存储介质

    公开(公告)号:CN118089250A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202211493652.4

    申请日:2022-11-25

    Abstract: 本发明涉及家用电器技术领域,尤其涉及一种设备参数自适应调整方法、装置、制热设备及存储介质,本发明通过采集水箱在单次加热过程中的加热参数与环境温度,进而通过训练后的水箱容量计算模型根据加热参数与环境温度计算当前水箱容量,实现水箱容量的精准计算,最后通过水箱容量与制热设备运行参数之间的对应关系,调整制热设备的运行参数,无需人工调节的同时,还保证了制热设备的制热效果,避免了现有技术中更换水箱时,需要技术人员上门同步调整制热设备运行参数,成本较高的技术问题,降低了维护成本。

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