一种基于数字射线的管道未焊透深度定量检测方法

    公开(公告)号:CN114720490A

    公开(公告)日:2022-07-08

    申请号:CN202210288322.5

    申请日:2022-03-23

    Abstract: 一种基于数字射线的管道未焊透深度定量检测方法,属于压力管道未焊透检测技术领域。本发明包括如下步骤:取与被测工件相同材质的对比工件,根据对比文件上两个槽处的壁厚得出该材质的衰减系数,两个槽的槽深不同;根据被测工件上一个槽处的壁厚和衰减系数得出被测工件上另一个槽处的实际厚度;将实际厚度与该处的理论厚度相对比,即可得出该处未焊透深度。本发明不仅适用于未焊透深度测量,同样也适用于腐蚀深度、内凹尺寸测量,对于在役设备具有很好的适用性,通过材料的衰减系数和未减薄部位来确定未焊透深度很有现实意义。

    一种金属构件内部缺陷敲击检测识别系统及识别方法

    公开(公告)号:CN111983020A

    公开(公告)日:2020-11-24

    申请号:CN202010862602.3

    申请日:2020-08-25

    Abstract: 一种金属构件内部缺陷敲击检测识别系统及识别方法,属于声学检测技术领域。本发明包括检验锤、信息采集和控制单元、信息处理及显示单元、敲击声信号采集传感器和/或振动信号采集传感器,敲击声信号采集传感器采集检验锤敲击金属构件产生的敲击声音信号,振动信号采集传感器采集检验锤敲击金属构件产生的敲击振动信号,信息采集和控制单元对敲击声音信号和敲击振动信号进行A/D采样,信息处理及显示单元对敲击声音信号和敲击振动信号进行分析与识别。本发明模拟经验丰富的检验员通过敲击声“听出”缺陷的过程,对检验锤敲击过程进行辨识,实现对承压金属构件缺陷的快速检测和智能识别,提高对内部缺陷识别的准确度和客观性。

    一种金属构件内部缺陷敲击检测识别系统及识别方法

    公开(公告)号:CN111983020B

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202010862602.3

    申请日:2020-08-25

    Abstract: 一种金属构件内部缺陷敲击检测识别系统及识别方法,属于声学检测技术领域。本发明包括检验锤、信息采集和控制单元、信息处理及显示单元、敲击声信号采集传感器和/或振动信号采集传感器,敲击声信号采集传感器采集检验锤敲击金属构件产生的敲击声音信号,振动信号采集传感器采集检验锤敲击金属构件产生的敲击振动信号,信息采集和控制单元对敲击声音信号和敲击振动信号进行A/D采样,信息处理及显示单元对敲击声音信号和敲击振动信号进行分析与识别。本发明模拟经验丰富的检验员通过敲击声“听出”缺陷的过程,对检验锤敲击过程进行辨识,实现对承压金属构件缺陷的快速检测和智能识别,提高对内部缺陷识别的准确度和客观性。

    一种基于气相分析的有机热载体锅炉过热预警方法

    公开(公告)号:CN109682075B

    公开(公告)日:2021-05-18

    申请号:CN201811530926.6

    申请日:2018-12-14

    Abstract: 本发明提供了一种基于气相分析的有机热载体锅炉过热预警方法,涉及特种设备安全技术领域,包括如下步骤:现场采集有机热载体锅炉油气样品;检测油气样品中的氢含量;找到疑似过热的锅炉,并利用气体检测仪进行在线检测和报警:其中,步骤(3)具体包括:检测前排除检测初期槽内储集的氢气:观察气体检测仪连续24小时内的检测值、平均值M和标准差σ;当标准差σ小于10ppm时,取σ=10;设定低限报警阈值,当M>低限报警阈值,并持续15min以上,认为报警有效;设定”M+3σ”作为高限报警阈值,并且当检测结果大于高限报警阈值并持续15min以上,认为报警有效。本发明能在锅炉运行的状态下能进行过热检测并准确预警,及时采取措施,消除隐患。

    一种基于气相分析的有机热载体锅炉过热预警方法

    公开(公告)号:CN109682075A

    公开(公告)日:2019-04-26

    申请号:CN201811530926.6

    申请日:2018-12-14

    CPC classification number: F24H9/2007

    Abstract: 本发明提供了一种基于气相分析的有机热载体锅炉过热预警方法,涉及特种设备安全技术领域,包括如下步骤:现场采集有机热载体锅炉油气样品;检测油气样品中的氢含量;找到疑似过热的锅炉,并利用气体检测仪进行在线检测和报警:其中,步骤(3)具体包括:检测前排除检测初期槽内储集的氢气:观察气体检测仪连续24小时内的检测值、平均值M和标准差σ;当标准差σ小于10ppm时,取σ=10;设定低限报警阈值,当M>低限报警阈值,并持续15min以上,认为报警有效;设定”M+3σ”作为高限报警阈值,并且当检测结果大于高限报警阈值并持续15min以上,认为报警有效。本发明能在锅炉运行的状态下能进行过热检测并准确预警,及时采取措施,消除隐患。

    一种冲蚀磨损试验装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117517111A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311524373.4

    申请日:2023-11-15

    Abstract: 本发明涉及磨损试验装置技术领域,公开了一种冲蚀磨损试验装置,包括储料模块,包括第一单相储存组件、双相储存组件和第二单相储存组件;冲蚀模块,通过连接管与储料模块相连接,该冲蚀模块、连接管与第一单相储存组件之间形成有第一管路、与双相储存组件之间形成有第二管路,与第二单相储存组件之间形成第三管路;截止阀,包括第一截止阀和第二截止阀,当该二者中任意一个或多个开启时,可使第一单相储存组件、双相储存组件和第二单相储存组件内的介质单独或同时流向冲蚀模块,以实现单相流或多相流冲蚀磨损测试。本发明提供的一种多相流冲蚀磨损试验装置,性能稳定、结构简单,可实现单相流或多相流冲蚀磨损试验。

    一种基于数字射线的管道未焊透深度定量检测方法

    公开(公告)号:CN114720490B

    公开(公告)日:2024-04-30

    申请号:CN202210288322.5

    申请日:2022-03-23

    Abstract: 一种基于数字射线的管道未焊透深度定量检测方法,属于压力管道未焊透检测技术领域。本发明包括如下步骤:取与被测工件相同材质的对比工件,根据对比文件上两个槽处的壁厚得出该材质的衰减系数,两个槽的槽深不同;根据被测工件上一个槽处的壁厚和衰减系数得出被测工件上另一个槽处的实际厚度;将实际厚度与该处的理论厚度相对比,即可得出该处未焊透深度。本发明不仅适用于未焊透深度测量,同样也适用于腐蚀深度、内凹尺寸测量,对于在役设备具有很好的适用性,通过材料的衰减系数和未减薄部位来确定未焊透深度很有现实意义。

    一种多功能一体化的超声波检测装备

    公开(公告)号:CN113664678B

    公开(公告)日:2022-07-05

    申请号:CN202110927895.3

    申请日:2021-08-13

    Abstract: 本发明公开一种多功能一体化的超声波检测装备,涉及超声波检测领域,旨在解决超声波检测过程中需要多次定位,操作过程极为繁琐、时间花费较长、检测的数据可靠性差的问题,其主要包括超声波检测仪主体和转动连接于超声波检测仪主体上的托架;托架的两侧中心对称有打磨组件和检测组件,打磨组件包括电机一,电机一的转轴的前端设置有打磨盘;检测组件包括超声波探伤头。本发明将检测过程中的设备打磨、耦合剂喷涂以及超声波检测三个功能基于同一超声波检测设备,能实现快速定位、打磨、喷涂耦合剂、测量连续进行,具有设备小型化,一体化,方便携带等优点;而且操作更加简单,携带更加轻便,使用精度更高,适用范围更广。

    一种多功能一体化的超声波检测装备

    公开(公告)号:CN113664678A

    公开(公告)日:2021-11-19

    申请号:CN202110927895.3

    申请日:2021-08-13

    Abstract: 本发明公开一种多功能一体化的超声波检测装备,涉及超声波检测领域,旨在解决超声波检测过程中需要多次定位,操作过程极为繁琐、时间花费较长、检测的数据可靠性差的问题,其主要包括超声波检测仪主体和转动连接于超声波检测仪主体上的托架;托架的两侧中心对称有打磨组件和检测组件,打磨组件包括电机一,电机一的转轴的前端设置有打磨盘;检测组件包括超声波探伤头。本发明将检测过程中的设备打磨、耦合剂喷涂以及超声波检测三个功能基于同一超声波检测设备,能实现快速定位、打磨、喷涂耦合剂、测量连续进行,具有设备小型化,一体化,方便携带等优点;而且操作更加简单,携带更加轻便,使用精度更高,适用范围更广。

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