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公开(公告)号：CN117570458A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311481602.9
申请日：2023-11-08
Applicant: 福建龙净环保股份有限公司
Abstract: 一种烟气处理系统及其控制方法，其中，烟气处理系统包括换热流体管路、第一烟气管路、第一换热器、数据采集组件以及控制器，第一换热器包括换热管，换热管的至少部分位于第一烟气管路中；数据采集组件包括N种类别的数据采集单元，各数据采集单元均用于采集第一烟气管路内部的第一特征信息，其中，N为整数，且N≥2；控制器和数据采集组件信号连接，控制器用于接收各第一特征信息，控制器内存储有N个标准信息，各标准信息和各第一特征信息一一对应，控制器还用于根据第一特征信息和对应标准信息生成N个判定结果，各判定结果均用于表征第一烟气管路是否堵塞，控制器还用于在至少一个判定结果表征第一烟气管路堵塞时控制执行清堵作业。
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公开(公告)号：CN113532169B
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202110838478.1
申请日：2021-07-23
Applicant: 福建龙净环保股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种热管烟气换热器，包括壳体和多个分别插装在壳体中的热管；壳体的内腔上下分隔形成冷源腔和烟气腔，烟气腔具有用于与烟道连通的烟气入口和烟气出口，位于烟气腔底部的壳体底板下方设置有灰斗；烟气腔上下分隔形成主流区和导流区；多个热管分组设置，高温段热管组位于壳体中的近烟气入口侧，且高温段热管组的蒸发段底端位于主流区中；低温段热管组位于壳体中的近烟气出口侧，且低温段热管组的蒸发段底端位于导流区中。通过方案优化以规避烟气腐蚀热管现象，同时能够有效避免换热器底板积灰。与现有技术相比，本方案从热管换热器换热原理及积灰产生机理出发，根本性的解决了热管的管壁温度低及积灰的问题。
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公开(公告)号：CN106051805B
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201610474366.1
申请日：2016-06-24
Applicant: 福建龙净环保股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种以排烟余热作为暖风器热源的余热回收系统和方法，其低温省煤器与暖风器通过管道连接形成第一循环回路，低温省煤器的入口管道上设有循环泵，暖风器的入口管道上设有暖风器进水调节阀；低温省煤器与凝结水加热器的循环水侧通过管道连接形成第二循环回路，凝结水加热器的凝结水侧与低压加热器通过管道并联连接，其与所述低压加热器之间的凝结水连接管道设置有增压泵。该系统和方法保留了暖风器减轻空预器低温腐蚀，低温省煤器回收锅炉排烟余热，降低汽机发电煤耗的优点；同时，克服了暖风器耗费汽轮机低压抽汽增加汽机热耗、排烟温度上升降低锅炉热效率的缺点，而且，解决了低温省煤器管路系统成本高、运行可靠性要求高的问题。
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公开(公告)号：CN108126507A
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201711431858.3
申请日：2017-12-26
Applicant: 福建龙净环保股份有限公司
IPC: B01D53/80 , B01D53/50 , C02F1/04 , C02F103/18
Abstract: 本发明公开一种用于湿法脱硫的水处理工艺系统，包括：多层喷淋取水器，设置在脱硫后烟道中，以回收烟气内的水分；蒸发式冷却塔，其内设置有换热管路和喷淋管路；第一通路，连通所述脱硫后烟道的循环冷却水流出口与所述蒸发式冷却塔的换热管路进口；第二通路，连通所述蒸发式冷却塔的换热管路出口与所述脱硫后烟道的循环冷却水流入口，以提供循环冷却水至所述多层喷淋取水器；第三通路，连通湿法脱硫吸收塔的废水出口与所述蒸发式冷却塔的所述喷淋管路的进口。本发明能够有效兼顾整台机组的节水和废水处理效果，具有较好的经济性及市场前景。在此基础上，本发明还提供一种用于湿法脱硫的水处理工艺方法。
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公开(公告)号：CN119178314A
公开(公告)日：2024-12-24
申请号：CN202411051630.1
申请日：2024-08-01
Applicant: 福建龙净环保股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种窑罩式高温熔渣余热回收系统，其包括隧道窑、输送车、换热器、水冷壁、鼓风机、蒸发器、过热器、省煤器、除盐水箱、新风风机、除氧汽包。隧道窑从首端至末端依次被划分为缓冷段、快冷段和深冷段，输送车用于运输渣包，换热器包括集热风道，换热器在缓冷段和集热风道之间进行热量交换，集热风道内的风速大小可调节，可以有效调节铜渣在缓冷段的降温幅度。快冷段采用水冷壁加风冷的组合冷却方式进行快速降温，在实现热量回收的前提下，大幅减少了传统工艺中的冷却时长。深冷段通过新风加循环风对深冷段进行深度冷却降温，实现熔渣热量的梯级利用。降低了熔渣处理的能耗高、提升了金属回收率，降低了渣包的周转时间。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108126507B
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN201711431858.3
申请日：2017-12-26
Applicant: 福建龙净环保股份有限公司
IPC: B01D53/80 , B01D53/50 , C02F1/04 , C02F103/18
Abstract: 本发明公开一种用于湿法脱硫的水处理工艺系统，包括：多层喷淋取水器，设置在脱硫后烟道中，以回收烟气内的水分；蒸发式冷却塔，其内设置有换热管路和喷淋管路；第一通路，连通所述脱硫后烟道的循环冷却水流出口与所述蒸发式冷却塔的换热管路进口；第二通路，连通所述蒸发式冷却塔的换热管路出口与所述脱硫后烟道的循环冷却水流入口，以提供循环冷却水至所述多层喷淋取水器；第三通路，连通湿法脱硫吸收塔的废水出口与所述蒸发式冷却塔的所述喷淋管路的进口。本发明能够有效兼顾整台机组的节水和废水处理效果，具有较好的经济性及市场前景。在此基础上，本发明还提供一种用于湿法脱硫的水处理工艺方法。
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公开(公告)号：CN106123001B
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201610472281.X
申请日：2016-06-24
Applicant: 福建龙净环保股份有限公司
IPC: F23J15/06
CPC classification number: Y02E20/363
Abstract: 本发明公开了一种烟气余热利用系统及方法，包括依次串联的第一低压加热器(5)、第二低压加热器(6)、第三低压加热器(7)以及与所述第二低压加热器(6)并联的烟气余热利用装置(1)，所述烟气余热利用装置(1)的水侧入口与所述第一低压加热器(5)的出口之间设有增压泵单元，所述烟气余热利用装置(1)的水侧出口与所述第三低压加热器(7)的入口之间设有回水调节阀单元，所述回水调节阀单元的入口与增压单元的入口之间设有再循环调节阀单元。该系统和方法能有效降低烟气粉尘比电阻，提高电除尘器效率，回收烟气余热并节约机组煤耗，节省设备占地，高效脱除烟气中的SO3，减轻烟气余热利用装置后的设备腐蚀。
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公开(公告)号：CN108283878A
公开(公告)日：2018-07-17
申请号：CN201810317671.9
申请日：2018-04-10
Applicant: 福建龙净环保股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种脱硫系统及其散热装置，脱硫系统的脱硫塔和第一喷淋部件之间通过浆液管道相连；散热装置包括换热部件，换热部件位于浆液管道内部的部分为吸热段，位于浆液管道外侧的部分为散热段，换热部件内部具有相变工质；在吸热段内，液态的相变工质能够吸收述浆液管道内脱硫浆液的热量转变为气态，在散热段内，气态的相变工质能够放热液化，且液态的相变工质能够回流至吸热段，从而降低脱硫浆液的温度，并降低该温度下饱和烟气的含湿量；换热部件内的相变工质与脱硫浆液换热过程中发生相变，液态相变工质气化吸收的热量较大，因此，散热装置单位换热面积的吸热量较大，能够降低散热装置的体积，从而降低设备的复杂程度和成本。
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公开(公告)号：CN106051805A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610474366.1
申请日：2016-06-24
Applicant: 福建龙净环保股份有限公司
CPC classification number: F23J15/08 , F22D1/00 , F23J2900/15081
Abstract: 本发明公开了一种以排烟余热作为暖风器热源的余热回收系统和方法，其低温省煤器与暖风器通过管道连接形成第一循环回路，低温省煤器的入口管道上设有循环泵，暖风器的入口管道上设有暖风器进水调节阀；低温省煤器与凝结水加热器的循环水侧通过管道连接形成第二循环回路，凝结水加热器的凝结水侧与低压加热器通过管道并联连接，其与所述低压加热器之间的凝结水连接管道设置有增压泵。该系统和方法保留了暖风器减轻空预器低温腐蚀，低温省煤器回收锅炉排烟余热，降低汽机发电煤耗的优点；同时，克服了暖风器耗费汽轮机低压抽汽增加汽机热耗、排烟温度上升降低锅炉热效率的缺点，而且，解决了低温省煤器管路系统成本高、运行可靠性要求高的问题。
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公开(公告)号：CN113532169A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110838478.1
申请日：2021-07-23
Applicant: 福建龙净环保股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种热管烟气换热器，包括壳体和多个分别插装在壳体中的热管；壳体的内腔上下分隔形成冷源腔和烟气腔，烟气腔具有用于与烟道连通的烟气入口和烟气出口，位于烟气腔底部的壳体底板下方设置有灰斗；烟气腔上下分隔形成主流区和导流区；多个热管分组设置，高温段热管组位于壳体中的近烟气入口侧，且高温段热管组的蒸发段底端位于主流区中；低温段热管组位于壳体中的近烟气出口侧，且低温段热管组的蒸发段底端位于导流区中。通过方案优化以规避烟气腐蚀热管现象，同时能够有效避免换热器底板积灰。与现有技术相比，本方案从热管换热器换热原理及积灰产生机理出发，根本性的解决了热管的管壁温度低及积灰的问题。
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