-
公开(公告)号：CN116577099B
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310833374.0
申请日：2023-07-10
Applicant: 福建福清核电有限公司
Abstract: 本发明属于机械技术领域，具体涉及一种压水堆核电厂流体动压油润滑推力轴承试验台。导轨连接在下支架上，液压缸连接在下支架上，称重传感器下端与液压缸接触，称重传感器上端连接在加载器箱体上，加载器箱盖与加载器箱体相连，球面滚子推力轴承置于加载器箱体中间，上端与加载器过渡套相连；被试轴承安装箱体与下支架上端相连，被试轴承安装箱盖安装在被试轴承安装箱体上方，推力轴承瓦盘使用止口定位通过螺钉倒置安装在被试轴承安装箱盖下方，推力轴承瓦块通过瓦块保持销固定在推力轴承瓦盘上。试验台正常运行时，可以实现0‑66KN范围内的加载，0‑3000rpm的转速，并可以重复多次运行。
-
公开(公告)号：CN114459741A
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202111023369.0
申请日：2021-09-02
Applicant: 福建福清核电有限公司 , 上海阿波罗机械股份有限公司
Inventor： 费冬冬 , 杜鹏程 , 姚学良 , 袁海锋 , 闵济东 , 陈坤池 , 阎晓伟 , 常畑 , 向先保 , 文学 , 刘星 , 侯晓宇 , 刘肖 , 饶建民 , 余泽辉 , 陈锦裕 , 林淞
IPC: G01M13/00
Abstract: 本发明涉及核电设备领域，尤其涉及一种汽动泵机械飞锤的离线校验方法。所述方法包括对试验用的机械飞锤分别进行稳定性校验和安装深度标定，稳定性校验为：将试验用的机械飞锤安装在汽动泵机械飞锤的离线校验装置的试验假轴上；分别测试2～3次转速达9675rpm时，脱扣时的转速，对比分析机械飞锤动作的精确度；深度标定包括：将机械飞锤脱扣值分别调整至9675rpm及9850rpm，分别测量并记录机械飞锤此时的安装深度；两次试验所得的安装深度即为机械飞锤标定深度的上下限。本发明不占用机组大修主线工期，提前对机械飞锤的动作稳定性进行校验，并通过校验装置标定飞锤安装深度，保证在线试验一次合格。
-
公开(公告)号：CN112615491A
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202011557374.5
申请日：2020-12-25
Applicant: 福建福清核电有限公司
Abstract: 本发明属于机械检修技术领域，具体涉及一种核电厂AXOFLEX型弹性减震联轴器新型安装方法，包含对中调整、弹性块厚度测量、安装间距测量、对轮间距调整、安装间隙范围计算、弹性块更换和联轴器安装共7个步骤，本方法通过对AXOFLEX型联轴器弹性块厚度测量、安装间距测量调整，重新进行安装位置调整，根据理论间隙范围计算方法，识别并更换安装间隙过大的弹性快。本方法消除了AXOFLEX型联轴器由于长期运行弹性块橡胶老化和圆盘应力变形等因素，对安装间距造成的不利影响，减小了联轴器轴向不平衡力；消除了由于AXOFLEX型联轴器弹性块轴向不平衡力，对转机设备轴向振动产生的不利影响。
-
公开(公告)号：CN116201722B
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202111441824.9
申请日：2021-11-30
Applicant: 福建福清核电有限公司
Abstract: 本发明涉及核电站主泵运行维护领域，尤其涉及核电站主泵机械密封泄漏量高故障缓解方法。所述方法为：通过设置在主泵机械密封位置的设备来监测初始机械密封泄漏量；在初始密封泄漏量达到阈值后，实施在线顶轴；在顶轴油泵达到所述启停次数后，停运顶轴油泵，并检查缓解后主泵机械密封的泄漏量；若缓解后，所述泄漏量小于特定值，则判定为密封泄漏量高故障缓解成功；若缓解后，所述泄漏量大于特定值，则表示所述的主泵机械密封故障缓解失败。本发明实现核电站不停堆检修的情况下，消除主泵机械密封泄漏量高故障，提高核电站安全可靠运行水平和经济性。
-
公开(公告)号：CN112268689A
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN202010995069.8
申请日：2020-09-21
Applicant: 福建福清核电有限公司
IPC: G01M13/00 , G01M13/025 , G01M13/04 , G01M13/021 , G01M13/022 , G01B5/14
Abstract: 本发明属于核电厂维修检测技术领域，具体涉及一种大型立式循环水泵轴系摆度检测安装质量的方法。该方法由布置在不同位置的5块百分表组成，通过盘转电机轴旋转360°，分别读取5块百分表的读数，测得各位置轴系摆度值；在电机非驱动端推力头圆周面、电机驱动端输出联轴器圆周面、齿轮箱输入联轴器圆周面、齿轮箱输出联轴器圆周面、泵下导轴承滑转子圆周面五个位置分别按8等分做标记，后续作为百分表的读数位置。本发明通过对轴系摆度进行测量、计算，以检测泵组的安装质量和设备质量情况，提前识别、定位泵组潜在故障点并针对性进行检查和处理。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111638022A
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN201911343146.5
申请日：2019-12-24
Applicant: 福建福清核电有限公司
IPC: G01M3/32
Abstract: 本发明属于机械检修技术领域，具体涉及一种核电厂二次滤网密封性检测装置及方法，包含一个密封检测筒体、固螺柱、垫片及螺母、一块压力表、一段接管、一个针形截止阀及一段宝塔头接管；所述密封检测筒体为圆柱形中空结构，顶部封顶，底部开口，并沿外边缘水平方向延伸出一段，用于与法兰配合密封，延伸出的环形部分均匀的开设有个螺栓孔；密封检测筒体的顶部开设有通孔用于与压力表连接，其中压力表通过螺纹连接至密封检测筒体上。本装置及方法能够提前检验、识别二次滤网组装后其密封护罩O形圈的安装质量和密封性能，以验证检修质量，避免发生重复性隔离检修。
-
公开(公告)号：CN115647958B
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202211320559.3
申请日：2022-10-26
Applicant: 福建福清核电有限公司
Abstract: 本发明属于机械检修技术领域，具体涉及一种机械密封密封环端面锥度控制加工方法。包括如下步骤：步骤1：研磨盘凹凸量与密封面锥度的对应关系；步骤2：研磨盘凹凸面加工调整方法。本发明的有益效果在于：提出了研磨盘凹凸修整量与密封面锥度之间的计算公式，通过密封面内外径、密封面锥度、研磨盘直径等数据，可直接计算出研磨盘中心的凹陷或凸起量，减少了对研磨修复经验的依赖，提高了密封面锥度控制的准确性；改进了研磨盘采用螺栓压紧或顶起的修整方式，避免了传统方法修整时间漫长、研磨盘面损耗严重的问题，极大地提升了研磨盘修整加工效率。
-
公开(公告)号：CN116577099A
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202310833374.0
申请日：2023-07-10
Applicant: 福建福清核电有限公司
Abstract: 本发明属于机械技术领域，具体涉及一种压水堆核电厂流体动压油润滑推力轴承试验台。导轨连接在下支架上，液压缸连接在下支架上，称重传感器下端与液压缸接触，称重传感器上端连接在加载器箱体上，加载器箱盖与加载器箱体相连，球面滚子推力轴承置于加载器箱体中间，上端与加载器过渡套相连；被试轴承安装箱体与下支架上端相连，被试轴承安装箱盖安装在被试轴承安装箱体上方，推力轴承瓦盘使用止口定位通过螺钉倒置安装在被试轴承安装箱盖下方，推力轴承瓦块通过瓦块保持销固定在推力轴承瓦盘上。试验台正常运行时，可以实现0‑66KN范围内的加载，0‑3000rpm的转速，并可以重复多次运行。
-
公开(公告)号：CN115773851A
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202111047735.6
申请日：2021-09-08
Applicant: 福建福清核电有限公司
IPC: G01M3/28
Abstract: 本发明涉及机械检修技术领域，具体公开了一种核电重要厂用水系统蝶式止回阀密封检测装置及方法，其中蝶式止回阀放置到密封检测台架上层圆环的中心位置，组合压板放置到核级蝶式止回阀的接触面上方，将组合压板与密封检测台架装配紧固，保证组合压板与核级蝶式止回阀紧密贴合；试压泵打压管连接到打压接管座上，通过注水排气管向蝶式止回阀内部注满试验介质以及排气。本发明能够提前检验、识别核电厂重要厂用水系统核级蝶式止回阀的装配质量及密封性能，验证检修质量，避免重复对阀门检修影响核电厂机组的安全运行。
-
公开(公告)号：CN117606538A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311352966.7
申请日：2023-10-19
Applicant: 福建福清核电有限公司
Abstract: 本公开属于核电技术领域，具体涉及一种核主泵机械密封的密封面检测方法。本公开的核主泵机械密封的密封面检测方法，在核主泵机械密封试验台工作状态下，对核主泵第三级机械密封面的液膜厚度和温度进行测量。通过安装在静环插入件上的位移传感器和温度传感器，测量机械密封工作时静环插入件与静环座(其中，静环座与静环连接成一体)之间的位移变化和静环座上表面的温度变化，由此间接反映密封端面间的液膜厚度值和温度值。本公开的试验台及其密封面检测方法广泛适用于核主泵流体动压型机械密封可靠性提升研究、验证，为核主泵机械密封的设计、制造、检验、安装提供了一种直接验证手段。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
38
records
(took 0.033 seconds)
