一种热稳定性铜冶炼用还原剂的制备方法

    公开(公告)号:CN117344134A

    公开(公告)日:2024-01-05

    申请号:CN202311331367.7

    申请日:2023-10-16

    Applicant: 福州大学

    Abstract: 本发明公开了一种热稳定性铜冶炼用还原剂的制备方法。其是以含铁物料作为骨料,含碳物料作为细料,将两者分别破碎筛分后按比例混合均匀,然后加入一定量高温粘结剂作为填充剂,继续搅拌混匀后,经压制成型,制得具有热稳定性的铜冶炼用还原剂。本发明所得还原剂在1100~1350℃的高温下具有一定的热稳定性,同时其特定的粒度分布使其能获得较大的裂纹密度及较高的裂纹网络程度,从而在从常温骤然下落到1300℃的高温熔体中时可减少粉化、碎化现象的发生,提高还原剂的利用率,并显著提高铜冶炼还原四氧化三铁的效率。

    一种电化学法促进含碳阳极选择性还原铜渣中Fe3O4的方法

    公开(公告)号:CN119800088A

    公开(公告)日:2025-04-11

    申请号:CN202510025690.4

    申请日:2025-01-08

    Applicant: 福州大学

    Abstract: 本发明提供一种电化学法促进含碳阳极选择性还原铜渣中Fe3O4的方法,包括:称取一定量细磨干燥后的铜渣置于坩埚,将带有铜渣的坩埚转入贫化电炉后以10℃/min的速度升温至特定的反应温度得到熔融铜渣;随后插入经过预处理的石墨阳极和惰性高熔点金属阴极,通入一定电压进行电化学调控;断电后静置一段时间,样品随炉降温至室温;所得样品下层为铜锍,上层为熔渣尾渣。本发明采用含碳阳极替代煤粉结合电化学法调控,一方面含碳阳极能够深入铜渣内部,增大了熔渣的可还原深度;同时电化学法的介入保证了含碳阳极的连续性工作,解决了工业上煤粉还原铜渣利用率低的问题。

    低铁铜精矿一步炼铜过程中实现铁循环及铜强化回收的方法

    公开(公告)号:CN117344135A

    公开(公告)日:2024-01-05

    申请号:CN202311331662.2

    申请日:2023-10-16

    Applicant: 福州大学

    Abstract: 本发明公开了一种低铁铜精矿一步炼铜过程中实现铁循环及铜强化回收的方法,其是将低铁铜精矿与铁矿粉混合经一步炼铜法熔炼后产出的熔炼渣直接倒入还原熔炼炉中,加入适量的还原剂块和造渣剂,经贫化还原后形成的铜铁合金在炉中自然沉降分离,下层得到的含铜铁水直接返回闪速熔炼炉再用,上层熔渣水淬后作为尾渣直接外售。本发明下层含铜铁水返炉不仅解决了含铜铁合金难以应用的问题,还可替代部分用于造渣的含铁原料,实现铁循环;熔融液态直接返回,最大可能避免了热量损失,间接节约了能源消耗,熔体间更易充分接触,于冶炼造渣反应更有利。

    一种铜锍电化学氧化炼铜及熔渣同步贫化的方法

    公开(公告)号:CN119824489A

    公开(公告)日:2025-04-15

    申请号:CN202510097836.6

    申请日:2025-01-22

    Applicant: 福州大学

    Abstract: 本发明提供一种铜锍电化学氧化炼铜及熔渣同步贫化的方法,包括:以熔融铜渣为电解质、铜锍为阳极、高熔点金属为阴极,在阴阳极之间施加电压进行电化学干预,断电后再精制一段时间后阳极获得粗铜、熔渣渣含铜降至0.3%以下可作为尾渣排放。存在如下益处:1)下层铜锍阳极界面处电化学氧化产生气态硫可将铜渣中氧化态铜转化为硫化铜,促进熔融铜渣电解质的贫化;2)熔融铜渣内溶解态Fe3O4与阴极接触被还原为FeO,降低熔渣粘度促进熔渣内铜锍液滴的沉降分离;3)电化学施加电压极低,易于与光伏发电系统实现集成耦合;4)铜锍作为自消耗阳极,避免了高温熔渣内金属阳极溶解问题、碳阳极碳排放问题。

    一种强化铜冶炼过程中冰铜-熔渣分层的铁碳复合洗炉剂

    公开(公告)号:CN117344151A

    公开(公告)日:2024-01-05

    申请号:CN202311331439.8

    申请日:2023-10-16

    Applicant: 福州大学

    Abstract: 本发明公开了一种强化铜冶炼过程中冰铜‑熔渣分层的铁碳复合洗炉剂,其是以金属铁棒、含碳物质为原料,将含碳物质先压制成饼状、片状或半球状,再利用粘结剂将金属铁棒和成型的含碳物质粘结成特定形状而制成;其表观密度为3.7~5.3 g/cm3。将所得铁碳复合洗炉剂投加至铜冶炼熔炼炉时,复合洗炉剂可靶向停留于铜锍‑熔渣界面处含四氧化三铁的“横膈膜”层中,精准还原“横膈膜”处的四氧化三铁颗粒,强化熔渣内冰铜液滴的沉降与分层,具有良好应用前景。

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