一种方便操作的单巷掘进破碎机操作台

    公开(公告)号:CN219081589U

    公开(公告)日:2023-05-26

    申请号:CN202320089885.1

    申请日:2023-01-31

    Abstract: 本实用新型公开了一种方便操作的单巷掘进破碎机操作台,包括底座一和底座二,所述底座一的顶部安装有现操作把手组件,所述底座二的顶部安装有原操作把手组件,所述底座二的顶部通过螺栓固定连接有机架。本实用新型通过现运输操作手把、现左行走操作手把、现右行走操作手把、现料斗升降操作手把、连接板一、限位组件、连接板二、控制线组件和驱动件,对破碎机操作台进行重新设计后,司机可在破碎机右侧,即在行人侧就能完成对破碎机的操作,操作方便、视野较为开阔,提高了破碎机操作的安全性,运输手把的限位装置可控制运输的速度,不会出现运输速度过快的问题,仅需购买四个手刹拉线,无需购买额外胶管。

    一种自制硬质弯头风筒
    2.
    实用新型

    公开(公告)号:CN217538764U

    公开(公告)日:2022-10-04

    申请号:CN202220693170.2

    申请日:2022-03-29

    Abstract: 本实用新型公开了一种自制硬质弯头风筒,包括风筒本体,所述风筒本体的底部固定连接有固定板,所述固定板底部的左右两侧均固定连接有插接板,所述插接板的表面开设有定位孔,所述固定板的底部活动连接有安装板,安装板顶部的左右两侧均开设有插接槽,插接板的底部延伸至插接槽的内腔,安装板的左右两侧均固定连接有壳体。本实用新型通过设置风筒本体、定位板、安装孔、支撑板、加强板、壳体、固定板、安装板、活动板、定位弹簧、插接槽、定位销、拉杆、插接板、定位孔和风筒基体的配合使用,具备加工简单、实用有效、安全可靠,降低通风阻力,能够修旧利废、降本增效,而且便于拆装,提高更换和维修效率的优点。

    离心泵巡检监测系统
    3.
    实用新型

    公开(公告)号:CN219809150U

    公开(公告)日:2023-10-10

    申请号:CN202321366748.4

    申请日:2023-05-30

    Abstract: 本实用新型涉及巡检监测技术领域,具体涉及一种离心泵巡检监测系统,所述离心泵及电机巡检监测系统包括第一视频监测件、巡检监测组件、振动监测件,第一视频监测件监测端朝向待监测设备,振动监测件与监测设备相连以监测待监测设备的振动,巡检监测部件包括巡检轨道和巡检监测部件,巡检监测部件包括移动件、转动件和第二视频监测件,移动件一端适于在巡检轨道上移动,移动件远离巡检轨道的一端与转动件相连,转动件一端与第二视频监测件相连,转动件相对移动件可转动。本实用新型的离心泵及电机巡检监测系统,便于查看待监测设备的状况,避免人员损伤,提高离心泵及电机巡检监测系统的安全性和稳定性。

    一种能够限位的采煤用避振装置

    公开(公告)号:CN220227648U

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202321739628.4

    申请日:2023-07-05

    Abstract: 本实用新型公开了一种能够限位的采煤用避振装置,包括底壳,所述底壳的内壁安装有减震组件,所述减震组件的顶部安装有支撑壳,所述底壳和支撑壳之间安装有缓冲组件,所述支撑壳的正面和背面均安装有限位组件,所述限位组件包括固定套,所述固定套的一侧与支撑壳的一侧焊接,固定套的表面安装有固定组件,底壳的两侧均安装有稳定组件,底壳底部的四角均通过螺栓固定连接有双刹脚轮。本实用新型通过交叉架、阻尼器、导向杆、滑块、弹簧一、竖杆、竖管和弹簧二,能够对支撑壳进行缓冲阻尼减震,从而对安装在支撑壳上部的采煤机进行避振,有效防止钻头与煤矿之间碰撞,导致采煤机的零部件发生松动,提高装置的使用安全性。

    一种防磨损的液压支架加长弯头

    公开(公告)号:CN219081615U

    公开(公告)日:2023-05-26

    申请号:CN202320089893.6

    申请日:2023-01-31

    Abstract: 本实用新型公开了一种防磨损的液压支架加长弯头,包括传输套壳和原连接弯头,所述传输套壳的内部开设有引流槽,所述传输套壳的背表面安装有第一传输管,所述传输套壳的左侧贯穿安装有加长弯头,所述加长弯头的背表面安装有第二传输管,加长弯头的横向长度大于原连接弯头的横向长度,加长弯头和传输套壳的背表面均开设有螺孔,传输套壳的左侧开设有与加长弯头相适配的安装槽,安装槽内腔的右侧与引流槽的内腔连通。本实用新型通过加长弯头和安装槽配合使用,具有防磨损的优点,能够大大提高弯头的使用寿命,降低了更换频次,同时,避免了大量更换推拉油缸造成的人力浪费,降低了生产使用成本,更符合设备使用需求。

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