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公开(公告)号：CN111197953A
公开(公告)日：2020-05-26
申请号：CN202010112589.X
申请日：2020-02-24
Applicant: 石家庄钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种轧机轴承孔测量装置及其测量方法，属于机械测量技术领域，包括磁力座及平行于轴承孔端面的杆状支架，支架上设有基准块和测头；基准块与测头均与支架滑动配合、且相对支架均为长度可调结构，用于测量不同直径轴承孔及轴承孔不同断面直径，基准块与测头分别通过紧固件设于支架上。轴承孔直径测量方法如下：将磁力座吸附在轴承孔端面上，与磁力座相连的支架固定基准块和测头延伸至轴承孔内部对轴承孔直径进行测量；调整基准块与测头在支架上的相对距离，可测量不同直径的轴承孔；调整基准块及测头与轴承孔端面的距离，可测量轴承孔不同断面上内径。利用本发明消除人为测量误差，提高轴承孔检测的效率和准确性，提高轴承的安装精度。
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公开(公告)号：CN111197953B
公开(公告)日：2024-10-08
申请号：CN202010112589.X
申请日：2020-02-24
Applicant: 石家庄钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种轧机轴承孔测量装置及其测量方法，属于机械测量技术领域，包括磁力座及平行于轴承孔端面的杆状支架，支架上设有基准块和测头；基准块与测头均与支架滑动配合、且相对支架均为长度可调结构，用于测量不同直径轴承孔及轴承孔不同断面直径，基准块与测头分别通过紧固件设于支架上。轴承孔直径测量方法如下：将磁力座吸附在轴承孔端面上，与磁力座相连的支架固定基准块和测头延伸至轴承孔内部对轴承孔直径进行测量；调整基准块与测头在支架上的相对距离，可测量不同直径的轴承孔；调整基准块及测头与轴承孔端面的距离，可测量轴承孔不同断面上内径。利用本发明消除人为测量误差，提高轴承孔检测的效率和准确性，提高轴承的安装精度。
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公开(公告)号：CN107282647B
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN201710502087.6
申请日：2017-06-27
Applicant: 石家庄钢铁有限责任公司
Abstract: 一种棒材连轧消除尾部尺寸超差的控制装置及方法，属于棒材连轧设备及方法技术领域，用于棒材连轧生产中消除产品尾部尺寸超差。其技术方案是：本发明采用可编程序控制器、金属检测元件、编码器、通讯网络、测径仪对棒材尾部尺寸进行监控，可编程序控制器根据棒材尾部尺寸超差的长度适时地对控制成品机架的上游机架降速，降速幅度由自动控制系统根据棒材尾部超差尺寸与标准尺寸对比后自动计算，通过对上游机架的降速来增加机架间的棒材张力，在张力作用下使超差的尾部尺寸达到合格范围。本发明是棒材连轧技术的首创，易于操作，调节快速，效果显著，解决了棒材连轧生产中普遍存在的产品尾部尺寸超差难题，显著提高了产品成材率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN111889521B
公开(公告)日：2022-05-03
申请号：CN202010604277.0
申请日：2020-06-29
Applicant: 石家庄钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种降低连轧机组堆钢损害程度的控制装置及方法，属于冶金设备自动控制技术领域。本发明的技术方案是：变频柜（2）为电机（3）提供变频电源，电机（3）驱动轧钢机械（4），堆钢检测装置（5）检测的堆钢信号通过电缆或通讯网络（6）与可编程控制器（1）相连，可编程控制器（1）通过通讯网络（6）控制变频柜（2）的启停并实时检测变频柜的转矩数值与堆钢故障信号。本发明的有益效果是：根据故障轧机的负荷状态和所轧坯料位置及时自动停止故障区域相关轧机转动，将堆钢造成的损失降到最低，减少事故处理时间的同时也提高了事故状态下的成材率，易于实施，稳定性好，效果显著，在行业内有良好地推广应用价值。
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公开(公告)号：CN107282647A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201710502087.6
申请日：2017-06-27
Applicant: 石家庄钢铁有限责任公司
Abstract: 一种棒材连轧消除尾部尺寸超差的控制装置及方法，属于棒材连轧设备及方法技术领域，用于棒材连轧生产中消除产品尾部尺寸超差。其技术方案是：本发明采用可编程序控制器、金属检测元件、编码器、通讯网络、测径仪对棒材尾部尺寸进行监控，可编程序控制器根据棒材尾部尺寸超差的长度适时地对控制成品机架的上游机架降速，降速幅度由自动控制系统根据棒材尾部超差尺寸与标准尺寸对比后自动计算，通过对上游机架的降速来增加机架间的棒材张力，在张力作用下使超差的尾部尺寸达到合格范围。本发明是棒材连轧技术的首创，易于操作，调节快速，效果显著，解决了棒材连轧生产中普遍存在的产品尾部尺寸超差难题，显著提高了产品成材率，降低了生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111889521A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010604277.0
申请日：2020-06-29
Applicant: 石家庄钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种降低连轧机组堆钢损害程度的控制装置及方法，属于冶金设备自动控制技术领域。本发明的技术方案是：变频柜（2）为电机（3）提供变频电源，电机（3）驱动轧钢机械（4），堆钢检测装置（5）检测的堆钢信号通过电缆或通讯网络（6）与可编程控制器（1）相连，可编程控制器（1）通过通讯网络（6）控制变频柜（2）的启停并实时检测变频柜的转矩数值与堆钢故障信号。本发明的有益效果是：根据故障轧机的负荷状态和所轧坯料位置及时自动停止故障区域相关轧机转动，将堆钢造成的损失降到最低，减少事故处理时间的同时也提高了事故状态下的成材率，易于实施，稳定性好，效果显著，在行业内有良好地推广应用价值。
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公开(公告)号：CN109821900B
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN201910137632.5
申请日：2019-02-25
Applicant: 石家庄钢铁有限责任公司
IPC: B21B33/00
Abstract: 本发明涉及一种轧机传动设备工作异常的在线检测方法，属于冶金设备自动控制技术领域。技术方案是：变频柜输出转矩在稳定工作状态下等于负载的工作转矩，该负载转矩等于轧机的工作转矩与自电机至轧机中间传动环节的转矩损失之和，当轧机及其传动中间环节出现异常，会造成变频柜输出转矩的幅度和变化率发生改变；通过可编程控制器实时检测变频柜输出转矩的幅度变化及变化率大小来判断传动设备是否出现工作异常；若异常则通过HMI计算机发出报警信息。本发明在传动设备整个工作周期内能够及时检测出设备异常并报警，避免事故扩大化，该检测方法简便，准确率高，效果显著，有极高地推广应用价值。
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公开(公告)号：CN110180903A
公开(公告)日：2019-08-30
申请号：CN201910440083.9
申请日：2019-05-24
Applicant: 石家庄钢铁有限责任公司
IPC: B21B39/16
Abstract: 本发明涉及一种轧钢精轧机组滚动导卫，属于冶金行业轧钢生产工艺设备技术领域。技术方案是：左盒体（16）和右盒体（17）通过连接螺栓固定在一起构成导卫盒，左盒体（16）和右盒体（17）之间设有夹板（15），导卫盒的一端为轧件的进口端，导卫盒的另一端为轧件的出口端；导卫盒内设有两个对称竖直布置的导轮（10），导轮（10）设有偏心轴（2），两个导轮（10）的偏心轴（2）转动连接在左盒体（16）和右盒体（17）上，左盒体（16）和右盒体（17）上分别设有通向导轮（10）的冷却水孔（3）。本发明的有益效果是：能够使不同尺寸的圆形轧件顺利咬入椭圆孔型，避免导卫对轧件表面的划伤，减少钢材后续加工中出现锻造开裂的比率。
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公开(公告)号：CN109821900A
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201910137632.5
申请日：2019-02-25
Applicant: 石家庄钢铁有限责任公司
IPC: B21B33/00
Abstract: 本发明涉及一种轧机传动设备工作异常的在线检测方法，属于冶金设备自动控制技术领域。技术方案是：变频柜输出转矩在稳定工作状态下等于负载的工作转矩，该负载转矩等于轧机的工作转矩与自电机至轧机中间传动环节的转矩损失之和，当轧机及其传动中间环节出现异常，会造成变频柜输出转矩的幅度和变化率发生改变；通过可编程控制器实时检测变频柜输出转矩的幅度变化及变化率大小来判断传动设备是否出现工作异常；若异常则通过HMI计算机发出报警信息。本发明在传动设备整个工作周期内能够及时检测出设备异常并报警，避免事故扩大化，该检测方法简便，准确率高，效果显著，有极高地推广应用价值。
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公开(公告)号：CN103679261A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310596939.4
申请日：2013-11-25
Applicant: 石家庄钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
IPC: G06M1/272
Abstract: 一种冶金棒材计数装置及方法，属于棒材计数设备技术领域，用于对冶金棒材进行准确计数。本发明采用4段传送链进行棒材层缓冲，通过传送链差速分钢、层步进实现棒材支与支的分离并有效防止棒材层的堆积。本发明利用安装在不同位置的两组光电计数光栅对棒材分别计数，取二者计数值的最大值作为计数结果，解决了由于棒材交叉造成的计数结果偏小的问题，同时采用层校正方法降低两组光电计数光栅累计误差对整捆计数结果的影响，还采用两组光电计数光栅层计数较小值若等于棒材层支数，则层计数结果取计数较小值的校正方法，可以进一步提高棒材计数的准确性。本发明采用两计数器相互校正的方式大大提高了计数准确度，具有计数精度高、结构简单的优点。
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