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公开(公告)号：CN109019967B
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN201810950484.4
申请日：2018-08-20
Applicant: 盐城师范学院 , 南京大学盐城环保技术与工程研究院
IPC: C02F9/04 , B01J20/20 , B01J20/30 , C02F101/30
Abstract: 本发明公开了一种Fenton法处理有机废水所产生铁泥的资源化利用方法，包括以下步骤：S1、将有机废水经过Fenton法和活性炭吸附处理后剩余的化学铁泥敲碎成块，于40～60℃干燥12～24h，研磨至粉末，得到初级铁泥；S2、取S1得到的初级铁泥加入硫酸，在65～75℃条件下搅拌1.5h，抽滤，收集滤液和滤渣；S3、将S2得到的滤渣于40～60℃干燥12～24h，在氮气氛围下，于200～800℃热解1～2h，自然冷却至室温，得到碳粉末；S4、将S3得到的碳粉末回用于活性炭吸附处理有机废水过程中，形成铁泥的资源化利用。本发明不仅充分利用铁泥资源，且解决了Fenton氧化法铁泥二次污染的问题。
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公开(公告)号：CN109019967A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810950484.4
申请日：2018-08-20
Applicant: 盐城师范学院 , 南京大学盐城环保技术与工程研究院
IPC: C02F9/04 , B01J20/20 , B01J20/30 , C02F101/30
CPC classification number: C02F1/722 , B01J20/20 , B01J20/3078 , B01J20/3085 , B01J2220/4887 , C02F1/283 , C02F2101/30 , C02F2303/06 , C02F2305/026
Abstract: 本发明公开了一种Fenton法处理有机废水所产生铁泥的资源化利用方法，包括以下步骤：S1、将有机废水经过Fenton法和活性炭吸附处理后剩余的化学铁泥敲碎成块，于40～60℃干燥12～24h，研磨至粉末，得到初级铁泥；S2、取S1得到的初级铁泥加入硫酸，在65～75℃条件下搅拌1.5h，抽滤，收集滤液和滤渣；S3、将S2得到的滤渣于40～60℃干燥12～24h，在氮气氛围下，于200～800℃热解1～2h，自然冷却至室温，得到碳粉末；S4、将S3得到的碳粉末回用于活性炭吸附处理有机废水过程中，形成铁泥的资源化利用。本发明不仅充分利用铁泥资源，且解决了Fenton氧化法铁泥二次污染的问题。
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公开(公告)号：CN111009680B
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN201911377136.3
申请日：2019-12-27
Applicant: 盐城师范学院
IPC: H01M10/0525 , H01M4/13 , H01M2/10 , H01M2/36 , H01M2/34 , H01M10/058
Abstract: 本发明属于储能装置技术领域，具体的说是一种电极及电化学储能装置，包括壳体、盖板与正极板，所述壳体外表面包裹有一层防护气囊，所述盖板顶端设有防护板，所述防护板上设有转腔，所述转腔一侧设有防护盖与固定腔，所述盖板上设置有充注口，所述充注口内部设有封堵块；本发明通过在盖板顶端的防护板上设置固定腔与防护盖，使得相互配合的固定腔与防护盖能够有效的对内部的正极板进行防护，减少正极板裸露在外部导致的碰撞与损坏；且通过在盖板上设置的充注口向壳体与盖板内部填充电解液，不仅优化了电池生产加工时的工艺步骤，还能对电池内部泄露的电解液进行补充，从而提高了锂离子电池的工作质量与使用寿命。
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公开(公告)号：CN107400042B
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN201710683600.6
申请日：2017-08-11
Applicant: 盐城师范学院
IPC: C07C41/16 , C07C43/205 , C07C201/08 , C07C205/37
Abstract: 本发明公开了一种3‑硝基‑2‑甲氧基联苯的清洁生产工艺，包括以下步骤：2‑羟基联苯的甲基化、甲基化反应液的后处理、2‑甲氧基联苯的硝化、硝化物液的后处理。本发明在甲基化反应过程中采用无毒碳酸二甲酯作为甲基化试剂，一方面提高了甲基化效率，另一方面反应溶液中没有反应完的2‑羟基联苯、四丁基溴化铵、碳酸钾均可以被回收利用，不仅降低了污染物对生态环境的风险，还可以有效利用原料，达到清洁生产的目的；在硝化反应过程中采用有机溶剂代替无机溶剂，取代了传统的混酸硝化，减少了废酸和二硝基化合物的产生，达到清洁生产和资源化的目的。此外，经过多次套用之后，本发明的清洁生产工艺制备出的产品的产率高达98％，纯度也能达到97％以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111048727A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911374917.7
申请日：2019-12-27
Applicant: 盐城师范学院
IPC: H01M2/20
Abstract: 本发明属于锂离子电池技术领域，具体的说是一种锂离子电池极片结构，包括电池板和电池极片；电池极片上设有保护装置；保护装置包括卡接座和卡接块；卡接座一端内嵌电池板一端，且电池板一端的电池极片穿过卡接座并伸出卡接座的另一端，卡接座内对称设有夹持板；夹持板剖切面呈三角形状，且夹持板的一直角面贴附在电池板的板面上，夹持板的另一直角面贴附在电池极片上，夹持板的斜面贴附卡接块；卡接块一端嵌入卡接座侧壁与夹持板之间，卡接块另一端贴附在电池极片上；通过卡接座、夹持板和卡接块之间的配合，实现对电池极片的保护。
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公开(公告)号：CN111009680A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201911377136.3
申请日：2019-12-27
Applicant: 盐城师范学院
IPC: H01M10/0525 , H01M4/13 , H01M2/10 , H01M2/36 , H01M2/34 , H01M10/058
Abstract: 本发明属于储能装置技术领域，具体的说是一种正极极片及电化学储能装置，包括壳体、盖板与正极板，所述壳体外表面包裹有一层防护气囊，所述盖板顶端设有防护板，所述防护板上设有转腔，所述转腔一侧设有防护盖与固定腔，所述盖板上设置有充注口，所述充注口内部设有封堵块；本发明通过在盖板顶端的防护板上设置固定腔与防护盖，使得相互配合的固定腔与防护盖能够有效的对内部的正极板进行防护，减少正极板裸露在外部导致的碰撞与损坏；且通过在盖板上设置的充注口向壳体与盖板内部填充电解液，不仅优化了电池生产加工时的工艺步骤，还能对电池内部泄露的电解液进行补充，从而提高了锂离子电池的工作质量与使用寿命。
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公开(公告)号：CN111048727B
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN201911374917.7
申请日：2019-12-27
Applicant: 盐城师范学院
IPC: H01M2/20
Abstract: 本发明属于锂离子电池技术领域，具体的说是一种锂离子电池极片结构，包括电池板和电池极片；电池极片上设有保护装置；保护装置包括卡接座和卡接块；卡接座一端内嵌电池板一端，且电池板一端的电池极片穿过卡接座并伸出卡接座的另一端，卡接座内对称设有夹持板；夹持板剖切面呈三角形状，且夹持板的一直角面贴附在电池板的板面上，夹持板的另一直角面贴附在电池极片上，夹持板的斜面贴附卡接块；卡接块一端嵌入卡接座侧壁与夹持板之间，卡接块另一端贴附在电池极片上；通过卡接座、夹持板和卡接块之间的配合，实现对电池极片的保护。
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公开(公告)号：CN106674122A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201611159079.8
申请日：2016-12-15
Applicant: 盐城师范学院
IPC: C07D233/78 , B01J31/06
CPC classification number: Y02P20/584 , C07D233/78 , B01J31/06
Abstract: 本发明提供了一种5‑对羟基苯基乙内酰脲的制备方法，以乙醛酸、苯酚和尿素为原料，以改性苯乙烯二乙烯基苯为催化剂，通过一步法合成所述5‑对羟基苯基乙内酰脲，反应温度为340‑345K，反应时间为20‑24h；其中，乙醛酸、苯酚、尿素和改性苯乙烯二乙烯基苯的反应摩尔比为：1:1‑1.5:1.5‑2:2.2‑3；改性苯乙烯二乙烯基苯是以98％H2SO4为修饰剂，对苯乙烯二乙烯基苯改性得到。本发明提供的5‑对羟基苯基乙内酰脲的制备方法，生产工艺简单，所用原料价廉易得，产品的产率高；同时生产过程中，产生的废液少，催化剂可循环使用。
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公开(公告)号：CN107400042A
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201710683600.6
申请日：2017-08-11
Applicant: 盐城师范学院
IPC: C07C41/16 , C07C43/205 , C07C201/08 , C07C205/37
Abstract: 本发明公开了一种3-硝基-2-甲氧基联苯的清洁生产工艺，包括以下步骤：2-羟基联苯的甲基化、甲基化反应液的后处理、2-甲氧基联苯的硝化、硝化物液的后处理。本发明在甲基化反应过程中采用无毒碳酸二甲酯作为甲基化试剂，一方面提高了甲基化效率，另一方面反应溶液中没有反应完的2-羟基联苯、四丁基溴化铵、碳酸钾均可以被回收利用，不仅降低了污染物对生态环境的风险，还可以有效利用原料，达到清洁生产的目的；在硝化反应过程中采用有机溶剂代替无机溶剂，取代了传统的混酸硝化，减少了废酸和二硝基化合物的产生，达到清洁生产和资源化的目的。此外，经过多次套用之后，本发明的清洁生产工艺制备出的产品的产率高达98％，纯度也能达到97％以上。
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